CN104440093A - 2400超宽超厚铝板横切机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种2400超宽超厚铝板横切机组，从铝板开卷到垛板依次经过开卷机、切头剪、清洗机、矫直机、飞剪机和垛板机，其中，所述切头剪的进料端设置有夹送辊，所述飞剪机与所述垛板机之间设置有输送机，所述垛板机设置有气动式自动开合机构，所述垛板机的下方设置有垛板车。所述矫直机和飞剪机之间设置有牵引测速装置，所述牵引测速装置包括一对牵引辊和一个测速辊，其中下牵引辊采用一台交流变频电机直接驱动。本发明通过分体设备的组配，实现了超宽铝箔的分切和成卷，填补了超宽铝箔产品分切困难的空白，同时也为我公司铝板带箔精深加工项目向更高、更深层次发展、开拓产品市场的多样化、精细化夯实了基础。

Description

2400超宽超厚铝板横切机组

技术领域：

本发明涉及一种铝加工横切机，特别是涉及一种2400超宽超厚铝板横切机组。

背景技术：

随着我国经济和技术的飞速发展，对铝板的加工要求越来越多，而超宽超厚铝板的加工成为整个铝加工企业发展的瓶颈，目前国内铝板生产线大多只能生产窄幅铝板，很少生产超宽铝板，并且这些宽幅铝板的生产还是采用分段生产的方式，增加了中间转运，费力费时，生产效率低，相应地增加了企业的经营成本，严重影响企业的发展。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种组配合理、调控方便、能够连续生产且生产效率高的2400超宽超厚铝板横切机组。

本发明的技术方案是：

一种2400超宽超厚铝板横切机组，从铝板开卷到垛板依次经过开卷机、切头剪、清洗机、矫直机、飞剪机和垛板机，其中，所述切头剪的进料端设置有夹送辊，所述飞剪机与所述垛板机之间设置有输送机，所述垛板机设置有气动式自动开合机构，所述垛板机的下方设置有垛板车。

所述垛板车下端设置有行走机构，该行走机构的滚轮与设置在地面上的导轨相匹配，所述垛板车底面与升降机构相连。

所述行走机构还包括动力机、传动机构和控制器，所述导轨上还设置有位置探头，所述位置探头与所述控制器连接；所述升降机构为两个，分别与所述垛板小车的底部两端相连接。

所述夹送辊的上辊为自由辊，其下辊由液压马达驱动且与升降机连接。所述清洗机包括高压清洗段和低压清洗段，并且设置有边部吹扫机构。

所述矫直机和飞剪机之间设置有牵引测速装置，所述牵引测速装置包括一对牵引辊和一个测速辊，其中下牵引辊采用一台交流变频电机直接驱动。

所述输送机包括动力辊、支承辊、张力辊和皮带，所述动力辊由一台交流变频电机驱动。所述开卷机前设置有上料车，所述上料车通过行走机构与导轨匹配，所述上料车的行走采用液压马达驱动。

所述开卷机的主轴外端为锥头体，所述锥头体上设置有同轴心的大圆锥台和小圆锥台，所述大圆锥台和小圆锥台的圆锥表面上均设置有定位块，定位块为两个以上且沿圆周均布。

所述开卷机的下端设置两个滑套，每一所述滑套与一个设置在地面上的导轨相匹配，所述滑套和导轨之间设置有滚子，所述滑套、导轨和滚子构成直线导轨副。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过分体设备的组配，实现了超宽铝箔的分切和成卷，填补了超宽铝箔产品分切困难的空白，同时也为我公司铝板带箔精深加工项目向更高、更深层次发展、开拓产品市场的多样化、精细化夯实了基础。

2、本发明垛板机采用气动开合托板装置垛板，将成品块片收集，整理成垛，再由垛板车送出，完成成品工艺，形成连续生产。

3、本发明飞剪机的剪刃轨迹为圆形，并做平动，两剪刃在整个运动过程中始终相互平行，剪刃与带材表面垂直，并可保持良好的侧隙，剪切过程和斜刃剪切相同，采用驱动系统的专用模块计算带材长度，控制剪刃位置，可实现无级定尺控制，定尺范围广，剪切精度高。

4、本发明开卷机同时设置两个锥头，当套筒直径改变时，不需要停机更换不同的锥头，缩短调整时间，一次性投资，长久受益，并且，两个锥头上均设置有定位块，定位块与套筒上的定位槽卡接，防止套筒转动，定位块沿圆周均布，提高套筒受力的稳定性。

5、本发明开卷机用于卷材的开卷，其卷筒采用涨缩式对顶夹紧，另外开卷机上装有夹紧对中油缸，采用直线导轨定位，保证带材不跑偏。

6、本发明矫直机用于矫平带材，可在线进行带材矫正，既能保证成品板形，又能形成连续生产。

7、本发明组配合理、调控方便、能够连续生产且生产效率高，其适用范围广，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为本发明2400超宽超厚铝板横切机组的工作状态图；

图2为图1所示2400超宽超厚铝板横切机组的俯视图；

图3为图1中开卷机的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2和图3，图中，1-垛板机，2-输送机，3-飞剪机，4-矫直机，5-清洗机，6-切头剪，7-开卷机，8-上料车，11-锥头体，12-大圆锥台，13-小圆锥台，14-大套筒，15-小套筒，16-定位槽，17-定位块。

2400超宽超厚铝板横切机组，从铝板开卷到垛板依次经过开卷机7、切头剪6、清洗机5、矫直机4、飞剪机3和垛板机1，其中，切头剪6的进料端设置有夹送辊，飞剪机3与垛板机1之间设置有输送机2，垛板机1设置有气动式自动开合机构，垛板机1的下方设置有垛板车。

垛板车下端设置有行走机构，该行走机构的滚轮与设置在地面上的导轨相匹配，垛板车底面与升降机构相连。行走机构还包括动力机、传动机构和控制器，导轨上还设置有位置探头，位置探头与控制器连接；升降机构为两个，分别与垛板小车的底部两端相连接。

夹送辊的上辊为自由辊，其下辊由液压马达驱动，并且下辊与升降机连接。矫直机4和飞剪机3之间设置有牵引测速装置，牵引测速装置包括一对牵引辊和一个测速辊，其中下牵引辊采用一台交流变频电机直接驱动。

清洗机5包括高压清洗段和低压清洗段，并且设置有边部吹扫机构。输送机2包括动力辊、支承辊、张力辊和皮带，动力辊由一台交流变频电机驱动。

开卷机7前设置有上料车，上料车通过行走机构与导轨匹配，上料车的行走采用液压马达驱动。

开卷机7的主轴外端为锥头体11，锥头体11上设置有同轴心的大圆锥台12和小圆锥台13，大圆锥台12和小圆锥台13的圆锥表面上均设置有定位块17，定位块17为两个以上且沿圆周均布。当铝卷采用大套筒14时，大套筒14的两端卡装在大圆锥台12上，大套筒14上的定位槽16卡在定位块17上，防止大套筒14转动。当采用小套筒15时，不需要停机更换不同的锥头，只需要将小套筒15卡装在小圆锥台13上，并调整油缸的伸缩距离即可，大大缩短调整时间，提高了工作效率。

开卷机7的下端设置两个滑套，每一滑套与一个设置在地面上的导轨相匹配，滑套和导轨之间设置有滚子，滑套、导轨和滚子构成直线导轨副。采用滑动直线导轨副，其运动平稳且承载力大，运动精度度高，对中灵活，保证产品质量更好，更稳定。采用滚动摩擦，其运动摩檫阻力很小，动力配置成本大大降低，只需要油缸缸径为80mm，工作压力为6MPa即可，大大降低成本。

本发明是将铝及铝合金卷材剪切成合格的板片、收集成垛的板材横切生产线。其工艺流程简述如下：

上料——开卷——直头牵引--切头——矫直机——牵引测速——定尺剪切——皮带运输——气动垛板——卸料。

上料车8用于将来料卷材运送到开卷机7的双柱头上，上料车8行走采用液压马达驱动，运行平稳可靠。开卷机7用于卷材的开卷，其卷筒采用涨缩式对顶夹紧，开卷机本体上装有夹紧对中油缸，保证带材不跑偏。

夹送辊主要作用是直头、送料；带有可伸缩的活动导板以便于开卷时接料，其下辊采用液压马达驱动，并可升降，上辊为自由辊，牵引穿带时，对带材起夹送作用；机列运行时，下辊落下，上辊起导向作用，上辊材质的选用必须满足避免板带材擦划伤的工艺要求。切头剪6用于带材的切头、切尾。

矫直机4用于矫平带材，可在线进行带材矫正，保证成品板形。牵引测速装置主要作用是测量板面的实际速度，利用牵引辊可以使板材顺利通过测量辊，保证测量辊准确计数；牵引辊下辊采用一台交流变频电机直接驱动。

飞剪机3由一台低惯量频繁启动直流电机驱动，剪刃的轨迹为圆形，并做平动，两剪刃在整个运动过程中始终相互平行，剪刃与带材表面垂直，并可保持良好的侧隙，剪切过程和斜刃剪切相同。该机组是机列的关键设备，采用驱动系统的专用模块计算带材长度，控制剪刃位置，可实现无级定尺控制，定尺范围广，剪切精度高。

输送机2主要是将块片输送到垛板机，由一台交流变频电机驱动。该运输机由张紧装置调整皮带松紧，为了保证皮带在运送板材时不发生弯曲现象，皮带运输机上设有若干个支承辊。

垛板机1采用气动式自动开合机构将成品块片收集，整理成垛。再由垛板车送出，完成成品工艺。

本发明采用恒张力开卷、开卷机为对中式主副开卷机；可在线进行带材矫正；机列速度.张力采用PLC控制，可无级变速控制；各直流电机均采用全数字可控硅供电；主操作台设有速度、张力、卷径等设定；并设有带材长度、机列速度、各电机张力电流.等显示；采用西门子MP270人机操作界面。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种2400超宽超厚铝板横切机组，其特征是：从铝板开卷到垛板依次经过开卷机、切头剪、清洗机、矫直机、飞剪机和垛板机，其中，所述切头剪的进料端设置有夹送辊，所述飞剪机与所述垛板机之间设置有输送机，所述垛板机设置有气动式自动开合机构，所述垛板机的下方设置有垛板车。

2.根据权利要求1所述的2400超宽超厚铝板横切机组，其特征是：所述垛板车下端设置有行走机构，该行走机构的滚轮与设置在地面上的导轨相匹配，所述垛板车底面与升降机构相连。

3.根据权利要求2所述的2400超宽超厚铝板横切机组，其特征是：所述行走机构还包括动力机、传动机构和控制器，所述导轨上还设置有位置探头，所述位置探头与所述控制器连接；所述升降机构为两个，分别与所述垛板小车的底部两端相连接。

4.根据权利要求1所述的2400超宽超厚铝板横切机组，其特征是：所述夹送辊的上辊为自由辊，其下辊由液压马达驱动且与升降机连接。

5.根据权利要求1所述的2400超宽超厚铝板横切机组，其特征是：所述矫直机和飞剪机之间设置有牵引测速装置，所述牵引测速装置包括一对牵引辊和一个测速辊，其中下牵引辊采用一台交流变频电机直接驱动。

6.根据权利要求1所述的2400超宽超厚铝板横切机组，其特征是：所述清洗机包括高压清洗段和低压清洗段，并且设置有边部吹扫机构。

7.根据权利要求1所述的2400超宽超厚铝板横切机组，其特征是：所述输送机包括动力辊、支承辊、张力辊和皮带，所述动力辊由一台交流变频电机驱动。

8.根据权利要求1所述的2400超宽超厚铝板横切机组，其特征是：所述开卷机前设置有上料车，所述上料车通过行走机构与导轨匹配，所述上料车的行走采用液压马达驱动。

9.根据权利要求1所述的2400超宽超厚铝板横切机组，其特征是：所述开卷机的主轴外端为锥头体，所述锥头体上设置有同轴心的大圆锥台和小圆锥台，所述大圆锥台和小圆锥台的圆锥表面上均设置有定位块，定位块为两个以上且沿圆周均布。

10.根据权利要求1所述的2400超宽超厚铝板横切机组，其特征是：所述开卷机的下端设置两个滑套，每一所述滑套与一个设置在地面上的导轨相匹配，所述滑套和导轨之间设置有滚子，所述滑套、导轨和滚子构成直线导轨副。