CN104439466A - 铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铣刀，包括刀柄和刀刃，所述刀刃包括周刃和底刃，所述周刃包括第一周刃、第二周刃、第三周刃、第四周刃；所述第一周刃的分割角度为0°～3°，螺旋角度为30°～33°；所述第二周刃的分割角度为85°～87°，螺旋角度为35°～38°；所述第三周刃的分割角度为177°～180°，螺旋角度为30°～33°；所述第四周刃的分割角度为265°～267°，螺旋角度为35°～38°。本发明的铣刀的优点是能防震防颤、切除率大且使用寿命长。

Description

铣刀

技术领域

本发明涉及一种刀具，具体是指一种铣刀。

技术背景

随着科学技术和产业结构的调整，当今机械加工的要求越来越高。加工中苛刻的产品精度，和不断提升的加工效率都是当今机械加工中的两大难题。当今机械加工中越来越多的新型材料，提高加工效率，增强刀具的使用寿命是越来越得到各方的研究和关注。现有的刀具不仅切削量小，加工速度慢，而且刀具的使用寿命短。主要表现在，大切削量时，刀具和工件会产生共振，这样就无法提高加工速度，工件产生了共振后刀具的使用寿命就会变得很短。此外，原本的机械加工所用的刀具已经跟不上机械加工发展的脚步，特别是一些由于自身的材料特性而难以加工的材料，如：镍基合金，钛合金、不锈钢等材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能防震防颤、切除率大且使用寿命长的铣刀。

为实现上述目的，本发明提供了一种铣刀，包括刀柄和刀刃，所述刀刃包括周刃和底刃，所述周刃包括第一周刃、第二周刃、第三周刃、第四周刃；所述第一周刃的分割角度为0°～3°，螺旋角度为30°～33°；所述第二周刃的分割角度为85°～87°，螺旋角度为35°～38°；所述第三周刃的分割角度为177°～180°，螺旋角度为30°～33°；所述第四周刃的分割角度为265°～267°，螺旋角度为35°～38°。

作为一个优选的方案，所述周刃为圆弧形的波刃齿。

作为另一个优选的方案，所述底刃包括第一底刃、第二底刃、第三底刃、第四底刃；所述第一底刃的分割角度为0°～3°；所述第二底刃的分割角度为85°～87°；所述第三底刃的分割角度为177°～180°；所述第四底刃的分割角度为265°～267°。

作为进一步的优选的方案，相邻两个所述周刃之间的凹槽为U形。

作为另一个进一步的优选的方案，所述刀刃表面有铬铝涂层。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：把四条所述周刃分别设置成不等的分割角度。可以有效防止在切削时刀具与工件产生振动颤抖等异常情况。这是根据力学中的切削力错位互补法。能有效的把切割时产生的挤压力上下分散。防止加工中产品与刀具产生共颤。而现在所用的一般刀具，周刃切削时，产生的挤压力无法快速释放，这样就产生了很强的共振，刀具刃口受到很大的反冲力，这样刀具的刃口磨损很大。而本发明的铣刀就很好的利用了力学的原理，来提升了加工效率，增加刀具的使用寿命。

通过将所述周刃设置成圆弧形的波刃齿，很大程度上改善了刀具刃口的磨损。一般锯齿锯物体时，锯条的齿形大多是三角型状的，这样在机械加工中，一个三角顶尖的部位加工时，特别是快速加工时，很容易造成齿尖的磨损。而采用圆弧形，加工面是圆弧，这样可以降低单点受力，更有效的避免了圆弧齿面的磨损。圆弧凹底面，也设计成抛物线圆弧体，可以增强刀刃齿面的强度，下圆弧齿面开口大，这样便于切削时废屑的排出。这样锯下的废屑是小微颗粒状的，在机械加工切除中不会对刀具产生缠刀、粘刀的现象。特别是对不锈钢、钛合金等粘性材料的加工更有显著效果。

所述底刃在切割时也会产生与所述周刃同样的情况。通过将所述底刃设置成不等的分割角度，与相对应的所述周刃相同，这样底面也可以降低切割的反冲力，可以提高加工速度，增强所述底刃的使用寿命。

相邻两个所述周刃之间的凹槽为U形。这样的设置增大了本发明铣刀的屑容积量。在所述凹槽的向上延伸背的部分，采用抛物线的曲面体结构，与所述凹槽形成一个复合完整的螺旋沟槽，这样不仅使得所述周刃的刚性强，而且增大了屑容积量，方便排出切削下来的废屑。

所述刀刃表面有铬铝涂层，进一步提升了铣刀的使用寿命。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明：

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的底刃的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明的垫块的一个实施例为：

一种铣刀，包括刀柄1、第一周刃2、第二周刃3、第三周刃4、第四周刃5；所述第一周刃2的分割角度为3°，螺旋角度为30°；所述第二周刃3的分割角度为85°，螺旋角度为38°；所述第三周刃4的分割角度为177°，螺旋角度为33°；所述第四周刃5的分割角度为265°，螺旋角度为35°。第一周刃2、第二周刃3、第三周刃4、第四周刃5为圆弧形的波刃齿。还包括第一底刃6、第二底刃7、第三底刃8、第四底刃9；所述第一底刃6的分割角度为3°；所述第二底刃7的分割角度为85°；述第三底刃8的分割角度为177°；所述第四底刃9的分割角度为265°。相邻两个周刃之间的凹槽10为U形。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中仅用于说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于本发明范围。发明要求保护的范围由附录的权利要求书及其等同物界。

Claims (5)

1.一种铣刀，包括刀柄和刀刃，所述刀刃包括周刃和底刃，其特征在于：所述周刃包括第一周刃、第二周刃、第三周刃、第四周刃；所述第一周刃的分割角度为0°～3°，螺旋角度为30°～33°；所述第二周刃的分割角度为85°～87°，螺旋角度为35°～38°；所述第三周刃的分割角度为177°～180°，螺旋角度为30°～33°；所述第四周刃的分割角度为265°～267°，螺旋角度为35°～38°。

2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述周刃为圆弧形的波刃齿。

3.根据权利要求1或2所述的铣刀，其特征在于：所述底刃包括第一底刃、第二底刃、第三底刃、第四底刃；所述第一底刃的分割角度为0°～3°；所述第二底刃的分割角度为85°～87°；所述第三底刃的分割角度为177°～180°；所述第四底刃的分割角度为265°～267°。

4.根据权利要求3所述的铣刀，其特征在于：相邻两个所述周刃之间的凹槽为U形。

5.根据权利要求3所述的铣刀，其特征在于：所述刀刃表面有铬铝涂层。