CN104439390A - 管套侧孔专用钻孔装置 - Google Patents

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CN104439390A CN201410702135.2A CN201410702135A CN104439390A CN 104439390 A CN104439390 A CN 104439390A CN 201410702135 A CN201410702135 A CN 201410702135A CN 104439390 A CN104439390 A CN 104439390A
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宋德勋
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    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23B2247/12—Drilling jigs with means to affix the jig to the workpiece

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及机械零件加工领域，具体为管套侧孔专用钻孔装置，包括工件槽、限位机构、钻模和加工主轴，所述工件槽为槽底和两槽壁固定形成U形槽，所述限位机构包括压杆和限位板，压杆和限位板垂直固定，所述限位板横置于工件槽中且槽底设置有容纳限位板的横槽，钻模的压紧端为并排的两个V形压块，两V形压块之间设置有供加工主轴穿过的加工孔，加工主轴下端设置有提升块，所述提升块与钻模通过行程销弹簧连接，所述压杆与钻模固定连接；本发明的有益效果在于：能够高效、自动的对套管进行批量钻孔。

Description

管套侧孔专用钻孔装置
技术领域
本发明属于机械零件加工领域，特别涉及管套侧孔专用钻孔装置。
背景技术
金属管套工件是机械设备上常用的零件，主要起到加强连接部件之间的强度或是隔绝管套内外工件所处的工作环境；有时候管套需要固定在杆件上，需要在管套上钻侧孔，由于钻孔的管套零件一般是成批量生产，使用一般的钻孔设备，效率较低，并且由于夹具使用不当还会造成套管钻孔失败，使得套管损坏，在大批量生产这种具有侧孔的套管需要使用专用的设备来实现。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够高效、且实现自动对管套进行批量钻孔的钻孔装置。
为了实现上述目的，本发明提供的管套侧孔专用钻孔装置，包括工件槽、限位机构、钻模和加工主轴，所述工件槽为槽底和两槽壁固定形成U形槽，所述限位机构包括压杆和限位板，压杆和限位板垂直固定，所述限位板横置于工件槽中且槽底设置有容纳限位板的横槽，钻模的压紧端为并排的两个V形压块，两V形压块之间设置有供加工主轴穿过的加工孔，加工主轴下端设置有提升块，所述提升块与钻模通过行程销弹簧连接，所述压杆与钻模固定连接。
本方案的管套侧孔专用钻孔装置在使用的时候，将工件槽置于倾斜槽的尾端，在倾斜槽内添加工件，工件滚动排列在工件槽中，在钻孔过程中，加工主轴下移动过程，提升块带动钻模下移动，钻模下端的V形压块中间夹住待加工工件，限位板向下移动，限位板嵌入到横槽内，使得已加工工件在重力作用下进入到工件槽出口端，当加工完成后，加工主轴逐渐退出，并带动钻模上移动，同时限位板也在压杆的带动下上升，上升过程中限位板给已加工工件以进入工件槽的后半段，限位板恢复到挡住状态，由于限位板前方留下了空缺，工件会在重力的作用下整体移动一段距离，使得未加工工件进入到加工主轴处；整个过程完成了工件的钻孔工序。
本发明的优点在于：通过本装置，工件在工件槽内进行有序的移动，加工主轴的下降首先能够带到V形压块运动，使得V形压块对工件进行压紧；同时加工主轴下移还带动压杆下移，使得限位板下移动使得已加工好工件进入到工件槽的后半段，实现连续自动加工。
作为优选的方案，所述限位板两侧通过限位板弹簧连接在槽壁上，槽壁上端面设置有限位档条；其目的是为了防止限位板从工件槽内脱出。
作为优选的方案，钻模和提升块之间设置有行程销，行程销穿在行程销弹簧中，提升块上设置配合行程销移动的行程孔。加工主轴向下运动中，首先带动提升块下移动，通过弹簧将下降的力传递到钻模上，因为有行程销对弹簧变形进行方向限制，使得弹簧不会出现错位压缩。
作为优选的方案，所述钻模和提升块之间设置有导向管，使得加工主轴上的钻头处于导向管中，能够防止钻头出现振动导致钻孔出现偏移。
附图说明
图1为管套侧孔专用钻孔装置的结构示意图。
附图标记列举：加工主轴1、提升块2、导向管3、压杆4、限位板5、槽底6、限位板弹簧7、限位档条8、已加工工件9、待加工工件10、未加工工件11、槽壁12、钻模13。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明；
如图1所示，管套侧孔专用钻孔装置，包括工件槽、限位机构、钻模13和加工主轴1，工件槽为槽底6和两槽壁12固定形成U形槽，限位机构包括压杆4和限位板5，压杆4和限位板5垂直固定，限位板5横置于工件槽中且槽底6设置有容纳限位板的横槽，钻模13的压紧端为并排的两个V形压块，两V形压块之间设置有供加工主轴穿过的加工孔，加工主轴1下端设置有提升块2，提升块2与钻模13通过弹簧连接，压杆4与钻模13固定连接。
在使用的时候，将工件槽置于倾斜槽的尾端，在倾斜槽内添加工件，工件滚动排列在工件槽中，在钻孔过程中，加工主轴1下移动过程，提升块2带动钻模13下移动，钻模13下端的V形压块中间夹住待加工工件10，限位板5向下移动，限位板5嵌入到横槽内，使得已加工工件9在重力作用下进入到工件槽出口端，当加工完成后，加工主轴1逐渐退出，并带动钻模13上移动，同时限位板5也在压杆4的带动下上升，上升过程中限位板5给已加工工件9以进入工件槽的后半段，限位板5恢复到挡住状态，由于限位板5前方留下了空缺，工件会在重力的作用下整体移动一段距离，使得未加工工件11进入到加工主轴1处；整个过程完成工件的钻孔工序。
限位板5两侧通过限位板弹簧7连接在槽壁12上，槽壁12上端面设置有限位档条8；其目的是为了防止限位板5从工件槽内脱出。
钻模13和提升块2之间设置有行程销14，行程销14穿在弹簧中，提升块2上设置配合行程销14移动的行程孔。加工主轴1向下运动中，首先带动提升块2下移动，通过弹簧将下降的力传递到钻模13上，因为有行程销14对行程销弹簧变形进行方向限制，使得行程销弹簧不会出现错位压缩。
钻模13和提升块2之间设置有导向管3，使得加工主轴1上的钻头处于导向管3中，能够防止钻头出现振动导致钻孔出现偏移。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.管套侧孔专用钻孔装置，包括工件槽、限位机构、钻模和加工主轴，其特征在于：所述工件槽为槽底和两槽壁固定形成U形槽，所述限位机构包括压杆和限位板，压杆和限位板垂直固定，所述限位板横置于工件槽中且槽底设置有容纳限位板的横槽，钻模的压紧端为并排的两个V形压块，两V形压块之间设置有供加工主轴穿过的加工孔，加工主轴下端设置有提升块，所述提升块与钻模通过行程销弹簧连接，所述压杆与钻模固定连接。
2.根据权利要求1所述的管套侧孔专用钻孔装置，其特征在于：所述限位板两侧通过限位板弹簧连接在槽壁上，槽壁上端面设置有限位档条。
3.根据权利要求2所述的管套侧孔专用钻孔装置，其特征在于：钻模和提升块之间设置有行程销，行程销穿在行程销弹簧中，提升块上设置配合行程销移动的行程孔。
4.根据权利要求3所述的管套侧孔专用钻孔装置，其特征在于：所述钻模和提升块之间设置有导向管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105436573A (zh) * 2015-11-30 2016-03-30 保定风帆精密铸造制品有限公司 一种用于不锈钢挂钩沉孔加工的工装
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