CN104438851A - 复合型孔加工模架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种农用器械，具体涉及一种复合型孔加工模架。复合型孔加工模架，包括机架以及设于机架内的型孔模、冲头模，型材设于型孔模与冲头模之间，型孔模处设有型孔，所述冲头模处设有与型孔形状及位置匹配的冲头，所述型孔是一深孔，该深孔的开口是一扩口，所述冲头包括一凸台与一锥台，该锥台的锥面与所述扩口的内型面形状一致，该凸台与深孔的形状一致；还包括一组周向均布在冲头块周侧的定位块，在型孔模与冲头模之间连线方向上，定位块与扩口的长度值之和与冲头长度值相等。本发明克服了现有技术中存在的加工成本高、通用性差的缺陷，提供了一种制作成本低，单一设备即可加工出不同型孔育苗盘的复合型孔加工模架。

Description

复合型孔加工模架

技术领域

本发明涉及一种农用器械，具体涉及一种复合型孔加工模架。

背景技术

育苗盘作为种植业工厂化育苗重要的载体，在种子育苗过程中对种子的保水、保肥、保温起着关键的作用。育苗盘内设有多个型孔，用于放置一定的培养基及幼苗，根据具体的幼苗的种类、需水量的要求，所述这型孔包括扩口型孔与深孔型孔。相应的型孔需要由对应的模具加工。

如中国专利CN104107859所公开的一种切边冲孔模具，包括上模座以及与上模座相对的下模座，与上模座相对的下模座面上固定有凹模，所述凹模与需要加工的产品匹配，所述凹模的周边设置有若干吊锲结构，所述吊锲结构的斜锲固定在与上模座相对的下模座面上，所述吊锲结构的滑块基座固定在与下模座相对的上模座面上，所述吊锲结构的滑块上固定有若干切刀和若干冲头，所述切刀与所在的滑块一起运动，切割需要加工的产品，所述冲头与滑块一起运动对需要加工的产品冲孔。

中国专利CN104107859通过在设置若干种冲头，从而产生相应的型孔形状，从而加工出对应的产品。如果采用上述现有技术的思路来加工育苗盘，则至少需要两种冲头及对应的上下模才能生产出对应的育苗盘。而制作冲头的开模费用较高，如果需要两台这样的设备才能加工出对应的产品，整体加工成本较高，单一设备的通用性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制作成本低，单一设备即可加工出不同型孔育苗盘的复合型孔加工模架。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

复合型孔加工模架，包括机架以及设于机架内的型孔模、冲头模，型材设于型孔模与冲头模之间，型孔模处设有型孔，所述冲头模处设有与型孔形状及位置匹配的冲头，所述型孔是一深孔，该深孔的开口是一扩口，所述冲头包括一凸台与一锥台，锥台设于凸台下缘，该锥台的锥面与所述扩口的内型面形状一致，该凸台与深孔的形状一致；还包括一组周向均布在冲头块周侧的定位块，在型孔模与冲头模之间连线方向上，定位块与扩口的长度值之和与冲头长度值相等；所述型孔模或冲头模上同时设有供定位块设于所述锥面正前方和设于所述锥面外侧的定位孔，所述定位块通过连杆穿过定位孔连接到机架上，所述定位块与凸台之间的距离一致。

采用本发明复合型孔加工模架，具有如下效果：

型孔模或冲头模上同时设有供定位块设于所述锥面正前方和设于所述锥面外侧的定位孔，这样定位块就可以选择性定位，要么全部(定位块与凸台之间的距离一致，即要求加工选择时只能选一种，要进行另一种工作加工时，才能换一种选择）都设于锥面正前方，要么全部都设在锥面外侧；

当定位块设于锥面正前方时，两模靠近，受定位块阻挡所述锥面无法贴近型材，所以只有凸台与型孔作用使型材变形，由于在沿型孔模与冲头模连线方向上，定位块与扩口的长度值之和与冲头长度值相等，这样在冲头靠近型孔时，必然会带动处于锥面正前方的定位块，这样凸台只能延伸到型孔的扩口处，无法继续向深孔更深处延伸，于是只能形成扩口型孔；

当定位块设于锥面外侧时，冲头则不受定位块影响直接与型孔配合，形成带扩口的深孔型孔；

综上，本发明复合型孔加工模架是一种可调节的型孔形状的加工模架，而调整方式仅是通过插入定位块的位置的选择，这样调节方便，而且不用制作新的冲头，设备制作成本低，单一设备即可加工出不同型孔育苗盘。

进一步，所述定位块其朝向所述锥面的一侧开设有与锥面斜率一致的斜面。

定位块的作用是一种挡块，为了通够避免对锥面产生刮伤，特此将定位块其朝向所述锥面的一侧开设为与锥面斜率一致的斜面，这样接触不会影响锥面形状。

进一步，型孔模上固设有型孔块，冲头模上固设有冲头块，所述型孔设于型孔块上，所述冲头设于冲头块的顶部。

直接在一个模板上直接开设模孔较为不便，因为如果设置不同间隙及不同数量型孔的育苗盘时，需要不同的模板，这样会影响设备的通用性，所述在型孔模上设置型孔块，在冲头模上设置冲头块（像活字印刷术一样，在排板上设置字块），可以根据实际需要调整型孔块与冲头块的数量，这样调整较为零活，制作模板不需要专门刻制新的模板，而只需要在平板上组装冲头块或型孔块即可。

进一步，所述型孔模为定模，所述冲头模为动模，所述定位块与型孔块之间的距离值与型材的厚度值相等，所述定位块固定在机架上。

所述定位块可以活动连接在机架上，由动模带动来一同挤压型材，但是这样会增大动模的阻力，所以一开始就将定位块抵靠在型材下表面，使型材夹设在定位块与型孔块之间。

附图说明

图1为本发明复合型孔加工模架实施例的结构示意图。

图2为本发明复合型孔加工模架加工扩口型孔的结构示意图。

图3为本发明复合型孔加工模架加工深孔型孔的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：型孔块1、型材2、定位块3、定位孔4、冲头块5、下模6、斜面7、锥面8、冲头块底部9、连杆10、上模11、扩口12、深孔13。

如图1所示，本发明复合型孔加工模架，包括架体以及上模11、下模6，其中上模11为定模，下模6为动模，架体处设有用于驱动下模6上移的液压杆（此处的液压杆采用安装在架体处的液压泵来驱动）。

如图1所示，上模11上固设有型孔块1，下模6上固设有位置对应的冲头块5，型材2设于型孔块1与冲头块5之间的；型孔块1其朝向型材2的一面设有一深孔13，该深孔13的开口是一扩口12；所述冲头块5的顶部是包括一个与深孔13形状一致的凸台以及设于凸台下缘的锥台，该锥台的锥面8与所述扩口12的内型面形状一致，冲头块底部固定在下模6上。

本发明复合型孔加工模架还包括一组周向均布在冲头块5周侧的定位块3，定位块3其朝锥面8的一侧设有斜面7，且定位块3处的斜面7与所述锥面8的斜率一致。定位块3的上表面为平整面，定位块3上表面与上模11的下表面的高度差与型材2的厚度值相等，型材2直接挤压在定位块3与上模11型孔块1之间。

沿型孔模与冲头模之间的连线方向（即图1的上下方向）测量，定位块3的长度值与所述冲头块5顶部的长度值，两者的差与所述扩口12的长度值相同。

为具体说明本发明的结构，附图中仅给出一个型孔块1与冲头块5的示例，实际情况中当然是在整个上模11及下模6上布设型孔块1及冲头块5。

所述下模6上同时设有供定位块3的斜面7处于冲头块5锥面8的正上方与外侧的定位孔4，定位块3通过连杆10穿过定位孔4并插接在架体上，如图2所示，为加工扩口12型孔，所述定位块3的斜面7均设于冲头块5锥面8的正上方（即锥面8的正前方），如图3所示，为加工深孔13型孔，所述定位块3的斜面7均设于冲头块5锥面8的外侧。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，如将实施例二、三所提出的区别特征与实施例一进行任意组合，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.复合型孔加工模架，包括机架以及设于机架内的型孔模、冲头模，型材设于型孔模与冲头模之间，型孔模处设有型孔，所述冲头模处设有与型孔形状及位置匹配的冲头，其特征在于：所述型孔是一深孔，该深孔的开口是一扩口，所述冲头包括一凸台与一锥台，锥台设于凸台下缘，该锥台的锥面与所述扩口的内型面形状一致，该凸台与深孔的形状一致；还包括一组周向均布在冲头块周侧的定位块，在型孔模与冲头模之间连线方向上，定位块与扩口的长度值之和与冲头长度值相等；所述型孔模或冲头模上同时设有供定位块设于所述锥面正前方和设于所述锥面外侧的定位孔，所述定位块通过连杆穿过定位孔连接到机架上，所述定位块与凸台之间的距离一致。

2.如权利要求1所述的复合型孔加工模架，其特征在于，所述定位块其朝向所述锥面的一侧开设有与锥面斜率一致的斜面。

3.如权利要求1所述的复合型孔加工模架，其特征在于：型孔模上固设有型孔块，冲头模上固设有冲头块，所述型孔设于型孔块上，所述冲头设于冲头块的顶部。

4.如权利要求3所述的复合型孔加工模架，其特征在于：所述型孔模为定模，所述冲头模为动模，所述定位块与型孔块之间的距离值与型材的厚度值相等，所述定位块固定在机架上。