CN104438829B - 反包边成型模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反包边成型模，包括上固定板以及下固定板，上固定板下方设置有上模板，上模板的下方设置有上模芯，下固定板上方设置有下夹板，下夹板上方设置有下模板，下模板的上方设置有下模内脱，上模芯与下模内脱之间设置有产品成型腔，下夹板与上模板之间设置有复位弹性件，下模板上沿着水平方向滑动设置有滑块，滑块一侧设置有反包边凸起，上模芯上开设有与反包边凸起相配合的定型槽，滑块另一侧设置有驱动斜面，下夹板上固定设置有驱动块，驱动块上设置有与驱动斜面相配合的阶梯面，避免出现折边时出现折皱或折边不到位的情况。

Description

反包边成型模
技术领域
本发明涉及一种反包边成型模。
背景技术
如图1所示，现有技术中的反包边成型模包括上固定板、上模背板、上模板、上模芯、下固定板、下模板以及下模内脱，其中驱动块以及滑块均设置于上模上，因此存在以下弊端：
1.内脱弹出后会出现尖角外漏，片材容易出现折痕；
2.内脱弹出后与下模产生高度差较大，片材定位不佳，位置精度难保证；
3.片材放置在内脱上经过加热后反包边位置会出现下垂，滑块折边时会出现折皱或折边不到位的情况。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种反包边成型模，避免出现折边时出现折皱或折边不到位的情况。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种反包边成型模，包括上固定板以及下固定板，所述上固定板下方设置有上模板，所述上模板的下方设置有上模芯，所述下固定板上方设置有下夹板，所述下夹板上方设置有下模板，所述下模板的上方设置有下模内脱，所述上模芯与所述下模内脱之间设置有产品成型腔，所述下夹板与所述下模板之间设置有复位弹性件，所述下模板上沿着水平方向滑动设置有滑块，所述滑块一侧设置有反包边凸起，所述上模芯上开设有与所述反包边凸起相配合的定型槽，所述滑块另一侧设置有驱动斜面，所述下夹板上固定设置有驱动块，所述驱动块上设置有与所述驱动斜面相配合的阶梯面。
进一步改进的是：所述下固定板的下方固定设置有下垫脚。
进一步改进的是：所述上固定板上设置有若干导向柱，所述下模板以及所述下夹板上设置有导向套，所述导向柱与所述导向套相配合。
进一步改进的是：所述滑块的底面与所述下模内脱型面相平齐。
本发明的优点和有益效果在于：
1.下模内脱与滑块同步升降在模具运作过程中全程保护片材；
2.滑块复位后与下模内脱型面相平齐，片材放置时滑块周圈参与定位，确保位置精度；
3.由于滑块周圈参与片材定位，片材在烘烤过程中即不会出现下垂情况，确保片材折边效果，同是也大大提升折边的稳定性。
附图说明
图1为现有技术示意图；
图2为本发明的示意图。
其中：1、上固定板；2、下固定板；3、上模板；4、上模芯；5、下夹板；6、下模板；7、下模内脱；8、复位弹性件；9、滑块；10、反包边凸起；11、定型槽；12、驱动块；13、下垫脚；14、导向柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图2所示，一种反包边成型模，包括上固定板1以及下固定板2，所述上固定板1下方设置有上模板3，所述上模板3的下方设置有上模芯4，所述下固定板2上方设置有下夹板5，所述下夹板5上方设置有下模板6，所述下模板6的上方设置有下模内脱7，所述上模芯4与所述下模内脱7之间设置有产品成型腔，所述下夹板5与所述下模板6之间设置有复位弹性件8，所述下模板6上沿着水平方向滑动设置有滑块9，所述滑块9一侧设置有反包边凸起10，所述上模芯4上开设有与所述反包边凸起10相配合的定型槽11，所述滑块9另一侧设置有驱动斜面，所述下夹板5上固定设置有驱动块12，所述驱动块12上设置有与所述驱动斜面相配合的阶梯面。
为了提高模具稳定性，所述下固定板2的下方固定设置有下垫脚13。
为了保证上模与下模之间定位精准，所述上固定板1上设置有若干导向柱14，所述下模板6以及所述下夹板5上设置有导向套，所述导向柱14与所述导向套相配合。
为了保证片材折边效果，所述滑块9的底面与所述下模内脱7型面相平齐。
有益效果：
1.下模内脱7与滑块9同步升降在模具运作过程中全程保护片材；
2.滑块9复位后与下模内脱7型面相平齐，片材放置时滑块9周圈参与定位，确保位置精度；
3.由于滑块9周圈参与片材定位，片材在烘烤过程中即不会出现下垂情况，确保片材折边效果，同是也大大提升折边的稳定性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种反包边成型模，其特征在于：包括上固定板以及下固定板，所述上固定板下方设置有上模板，所述上模板的下方设置有上模芯，所述下固定板上方设置有下夹板，所述下夹板上方设置有下模板，所述下模板的上方设置有下模内脱，所述上模芯与所述下模内脱之间设置有产品成型腔，所述下夹板与所述下模板之间设置有复位弹性件，所述下模板上沿着水平方向滑动设置有滑块，所述滑块一侧设置有反包边凸起，所述上模芯上开设有与所述反包边凸起相配合的定型槽，所述滑块另一侧设置有驱动斜面，所述下夹板上固定设置有驱动块，所述驱动块上设置有与所述驱动斜面相配合的阶梯面，所述下模内脱与所述滑块同步升降在模具运作过程中全程保护片材，滑块复位后与下模内脱型面相平齐。
2.如权利要求1所述的反包边成型模，其特征在于：所述下固定板的下方固定设置有下垫脚。
3.如权利要求1所述的反包边成型模，其特征在于：所述上固定板上设置有若干导向柱，所述下模板以及所述下夹板上设置有导向套，所述导向柱与所述导向套相配合。
4.如权利要求1所述的反包边成型模，其特征在于：所述滑块的底面与所述下模内脱型面相平齐。
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Denomination of invention: Reverse edging forming mold

Effective date of registration: 20230925

Granted publication date: 20160928

Pledgee: Jiangyin branch of Bank of China Ltd.

Pledgor: JIANGSU KUNDA ELECTRIC APPLIANCE DECORATION CO.,LTD.

Registration number: Y2023980058686

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