CN104438473B - 小径圆管微量柔性矫直方法及矫直装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小径圆管微量柔性矫直方法及矫正装置，包括基座和通过螺钉安装于基座上的U型限位框，限位框的框内依次设置有弹性垫、介垫和定搓板，弹性垫靠近背板，两块竖板与介垫之间均设置有隔板和管径限位垫，隔板靠近介垫，在两块隔板之间设置有动搓板；多个调整螺钉和多个圆柱销将弹性垫、介垫、动搓板、隔板、管径限位垫、定搓板的竖板和背板预压紧连接。本发明矫直过程中，在弹性压力下，小径圆管坯逐渐变直，使滚动直径随之变小，动搓板与定搓板的间隙也随之变小，有效的防止由于存在刚性间隙对矫直精度的影响，本发明的装置结构简单，便于操作，矫直精度较高，成本低。
Description
技术领域
本发明属于一种金属材料圆管矫直方法及装具，具体涉及一种小径圆管微量柔性矫直方法及矫直装置。
背景技术
在某些工业中所使用的直线度要求较高小径圆管坯，其管径一般在4mm左右，一般需要采用刚性的固定间隙矫直设备或手工矫直，由于管径小，存在较大矫直误差，生产效率低。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在的刚性的固定间隙矫直设备或手工矫直方法，由于管径小，存在较大矫直误差，生产效率低的问题而提出的，其目的是提供一种小径圆管微量柔性矫直方法及矫直装置。
本发明的技术方案是：
一种小径圆管微量柔性矫直方法，包括以下步骤：
（ⅰ）通过调整螺钉将弹性垫、介垫、动搓板、隔板、管径限位垫、定搓板的竖板和背板之间的弹性压力预紧适当；
（ⅱ）将不直的小径圆管坯由导入角处置于定搓板与动搓板之间；
（ⅲ）在外力作用下，动搓板在隔板内的管径限位垫和介垫围成的空间内匀速运动，不直的小径圆管坯在动搓板和定搓板的横板间运动，在动搓板的搓动力作用下同方向滚动，弹性垫压力通过介垫和动搓板传递到不直的小径圆管坯上，挤压力作用下，滚动过程中小径圆管坯逐渐被柔性压力矫直。
一种小径圆管微量柔性矫直装置，包括基座，还包括通过螺钉安装于基座上的限位框，限位框横截面呈U型，由两块侧板连接于背板两侧组成，限位框的框内依次设置有弹性垫、介垫和定搓板，弹性垫靠近背板，定搓板纵截面呈H型，由两块竖板连接于横板两侧组成，两块竖板与介垫之间均设置有隔板和管径限位垫，隔板靠近介垫，在两块隔板之间设置有动搓板；多个调整螺钉和多个圆柱销将弹性垫、介垫、动搓板、隔板、管径限位垫、定搓板的竖板和背板预压紧连接。
所述弹性垫和介垫的宽度与两侧板之间的距离相同，弹性垫和介垫的高度与定搓板的高度相同。
所述隔板的厚度与动搓板的厚度相同。
所述管径限位垫的厚度与小径圆管坯的直径相同。
所述横板的宽度大于小径圆管坯的长度。
所述横板内侧面上边部形成导入角，内侧面下边部形成导出角。
所述竖板上形成多个对称的通孔。
所述圆柱销与限位框的背板过盈配合，与弹性垫、介垫、隔板、管径限位垫、定搓板的竖板间隙配合。
所述调整螺钉与限位框的背板螺纹连接，与弹性垫、介垫、隔板、管径限位垫、定搓板的竖板间隙配合。
本发明的有益效果是：
本发明的动搓板在外力作用下，在隔板内的管径限位垫和介垫围成的空间匀速运动，不直的小径圆管坯在动搓板和定搓板间在动搓板的搓动力作用下同方向滚动。在弹性垫压力通过介垫和动搓板传递到不直的小径圆管坯上，挤压力作用下，滚动过程中小径圆管坯逐渐被柔性压力矫直。由于矫直过程，在弹性压力下，小径圆管坯逐渐变直，使滚动直径随之变小，动搓板与定搓板的间隙也随之变小，有效的防止由于存在刚性间隙对矫直精度的影响，本发明的装置结构简单，便于操作，矫直精度较高，成本低。
附图说明
图1是本发明小径圆管微量柔性矫直装置的结构示意图；
图2是图1中沿A-A线的剖面图；
图3是图1中沿B-B线的剖面图；
图4是本发明中定搓板的结构示意图。
其中：
1动搓板2小径圆管坯
3定搓板4管径限位垫
5隔板6介垫
7弹性垫8螺钉
9基座10限位框
11调整螺钉12圆柱销
13横板14竖板
15通孔16侧板
17背板。
具体实施方式
下面结合说明书附图及实施例对本发明小径圆管微量柔性矫直方法及矫直装置进行详细说明：
如图1~4所示，一种小径圆管微量柔性矫直装置，包括基座9和通过螺钉8安装于基座9上的限位框10，限位框10横截面呈U型，由两块侧板16连接于背板17两侧组成，限位框10的框内依次设置有弹性垫7、介垫6和定搓板3，弹性垫7靠近背板17，定搓板3纵截面呈H型，由两块竖板14连接于横板13两侧组成，两块竖板14与介垫6之间均设置有隔板5和管径限位垫4，隔板5靠近介垫6，在两块隔板5之间设置有动搓板1；多个调整螺钉11和多个圆柱销12将弹性垫7、介垫6、动搓板1、隔板5、管径限位垫4、定搓板3的竖板14和背板17预压紧连接。
所述弹性垫7和介垫6的宽度与两侧板16之间的距离相同，弹性垫7和介垫6的高度与定搓板3的高度相同。
所述隔板5的厚度与动搓板1的厚度相同。
所述管径限位垫4的厚度与小径圆管坯2的直径相同。
所述横板13的宽度大于小径圆管坯2的长度。
所述横板13内侧面上边部形成导入角，内侧面下边部形成导出角。
所述竖板14上形成多个对称的通孔15。
所述圆柱销12与限位框10的背板17过盈配合，与弹性垫7、介垫6、隔板5、管径限位垫4、定搓板3的竖板14间隙配合。
所述调整螺钉11与限位框10的背板17螺纹连接，与弹性垫7、介垫6、隔板5、管径限位垫4、定搓板3的竖板14间隙配合。
一种小径圆管微量柔性矫直方法，包括以下步骤：
（ⅰ）通过调整螺钉11将弹性垫7、介垫6、动搓板1、隔板5、管径限位垫4、定搓板3的竖板14和背板17之间的弹性压力预紧适当；
（ⅱ）将不直的小径圆管坯2由导入角处置于定搓板3与动搓板1之间；
（ⅲ）在外力作用下，动搓板1在隔板5内的管径限位垫4和介垫6围成的空间内匀速运动，不直的小径圆管坯2在动搓板1和定搓板3的横板13间运动，在动搓板1的搓动力作用下同方向滚动，弹性垫7压力通过介垫6和动搓板1传递到不直的小径圆管坯2上，挤压力作用下，滚动过程中小径圆管坯2逐渐被柔性压力矫直。
本发明由于矫直过程，在弹性压力下，小径圆管坯逐渐变直，使滚动直径随之变小，动搓板与定搓板的间隙也随之变小，有效的防止由于存在刚性间隙对矫直精度的影响，本发明的装置结构简单，便于操作，矫直精度较高，成本低。
Claims (9)
1.一种小径圆管微量柔性矫直方法，其特征在于：包括以下步骤：
(ⅰ)通过调整螺钉(11)将弹性垫(7)、介垫(6)、动搓板(1)、隔板(5)、管径限位垫(4)、定搓板(3)的竖板(14)和背板(17)之间的弹性压力预紧适当；
(ⅱ)将不直的小径圆管坯(2)由导入角处置于定搓板(3)与动搓板(1)之间；
(ⅲ)在外力作用下，动搓板(1)在隔板(5)内的管径限位垫(4)和介垫(6)围成的空间内匀速运动，不直的小径圆管坯(2)在动搓板(1)和定搓板(3)的横板(13)间运动，在动搓板(1)的搓动力作用下同方向滚动，弹性垫(7)压力通过介垫(6)和动搓板(1)传递到不直的小径圆管坯(2)上，挤压力作用下，滚动过程中小径圆管坯(2)逐渐被柔性压力矫直。
2.依照权利要求1所述的一种小径圆管微量柔性矫直方法的矫直装置，包括基座(9)，其特征在于：还包括通过螺钉(8)安装于基座(9)上的限位框(10)，限位框(10)横截面呈U型，由两块侧板(16)连接于背板(17)两侧组成，限位框(10)的框内依次设置有弹性垫(7)、介垫(6)和定搓板(3)，弹性垫(7)靠近背板(17)，定搓板(3)纵截面呈H型，由两块竖板(14)连接于横板(13)两侧组成，两块竖板(14)与介垫(6)之间均设置有隔板(5)和管径限位垫(4)，隔板(5)靠近介垫(6)，在两块隔板(5)之间设置有动搓板(1)；多个调整螺钉(11)和多个圆柱销(12)将弹性垫(7)、介垫(6)、动搓板(1)、隔板(5)、管径限位垫(4)、定搓板(3)的竖板(14)和背板(17)预压紧连接。
3.根据权利要求2所述的矫直装置，其特征在于：所述弹性垫(7)和介垫(6)的宽度与两侧板(16)之间的距离相同，弹性垫(7)和介垫(6)的高度与定搓板(3)的高度相同。
4.根据权利要求2所述的矫直装置，其特征在于：所述隔板(5)的厚度与动搓板(1)的厚度相同。
5.根据权利要求2所述的矫直装置，其特征在于：所述管径限位垫(4)的厚度与小径圆管坯(2)的直径相同。
6.根据权利要求2所述的矫直装置，其特征在于：所述横板(13)的宽度大于小径圆管坯(2)的长度。
7.根据权利要求2所述的矫直装置，其特征在于：所述横板(13)内侧面上边部形成导入角，内侧面下边部形成导出角。
8.根据权利要求2所述的矫直装置，其特征在于：所述圆柱销(12)与限位框(10)的背板(17)过盈配合，与弹性垫(7)、介垫(6)、隔板(5)、管径限位垫(4)、定搓板(3)的竖板(14)间隙配合。
9.根据权利要求2所述的矫直装置，其特征在于：所述调整螺钉(11)与限位框(10)的背板(17)螺纹连接，与弹性垫(7)、介垫(6)、隔板(5)、管径限位垫(4)、定搓板(3)的竖板(14)间隙配合。
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