CN202239089U - 一种板式搓管机 - Google Patents

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李勇
陈创新
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Guangdong Newidea Technology Co., Ltd.
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Abstract

一种板式搓管机,包括驱动机构、曲柄连杆机构、安装板、两个限位导轨、压力气缸、气缸连接件、压板、平面底板与机架;机架设于平面底板上;两个限位导轨分别设于机架的上部;驱动机构的输出轴与曲柄连杆机构的一端连接,曲柄连杆机构的另一端与安装板连接,安装板的两侧与两个限位导轨滑动配合;压板设于安装板的下方,及平面底板的上方,安装板和压板之间设有直线导轨机构,直线导轨机构的一端部与安装板连接,直线导轨机构的另一端部与压板连接;安装板的下方设有压力气缸,压力气缸的活塞头通过气缸连接件与压板固定连接。与现有技术相比,本实用新型既能保证加工精度要求,又能提高加工效率,同时还具有结构简单、使用方便、可靠性强的特点。

Description

一种板式搓管机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种对圆管的表面进行平面搓直的搓管设备,特别是涉及一种板式搓管机。
背景技术
[0002] 在一些行业中所用的圆管需要较高的圆直度,特别是热管行业,对热管的圆直度的要求非常高。热管的圆直度除了影响产品的外观之外,还将会直接影响热管的传输功率以及性能的好坏。如果热管的圆直度不直,会导致填粉厚度不均勻,不仅增大了热管内流体的回流阻力,而且还会降低热管的传输功率。
[0003] 授权公告号为CN2317970Y的中国实用新型专利公开了一种“自动往复搓管机”, 其技术方案包括有“由动力传动箱(1)、上机身(2)、上搓板系统(3)、下搓板系统(4)、电气控制箱(5)组成,电气控制箱(5)装有电机、换向电磁离合器、行程开关、温度控制线路及控制元件,其特征在于该机由各部分独立部件组合安装构成;动力传动箱由电动机和装有换向电磁离合器的无级变速器组成;上机身是由一对牵引链轮(2-1)、一对张紧链轮(2-6) 和电牵引链条(2-7)、往复托车(2-9)连接在一起组成的传动系统构成,在上机身侧面装有双向车轮轨道(2-12)、左行程开关(2-2)、右行程开关(2-5),上机身上部装有升降轨道 (3-12);动力传动箱的转动动力,通过传动链轮和链条传给上机身的一对牵引链轮(2-1); 上搓板系统(3)是由上搓板(3-7)、往复运动装置、升降运动装置构成,往复运动装置由下压板(3-6)、挡板(3-5)、导柱(3-9)、导套(2-10)组成,上搓板通过挡板(3_5)、导柱(3_9)、 导套(2-10)固定在上机身(2)的往复托车(2-9)上,随往复托车(2-9)做连续往复工作运动,升降运动装置由升降轨道(3-12)、压轨导轮(3-1)、上托弹簧(3-2)、导柱(3-9)、导套 (2-10)组成,上搓板通过升降轨道、上托弹簧、压轨导轮、导柱,亦固定在上机身的往复托车 (2-9)上,可做升降运动;下搓板系统由下搓板(4-2)、抬举螺杆(4-1)、旋转螺套(4-7)、轴向限位盖(4-9)、单向紧固套(4-5)、紧固螺杆(4-4)、下支持梁(4-6)组成,下搓板(4_2) 内装有加热管(4-3),下搓板中间部位通过抬举螺杆(4-1)、旋转螺套(4-7)、轴向限位盖 (4-9)与下支持梁(4-6)连接,下搓板四周通过单向紧固套(4-5)、紧固螺杆(4-4)活动安装在下支持梁上,旋转螺套外有手柄(4-8),可旋转手柄调整下搓板的高度,下支持梁的两端分别固定到动力传动箱(1)和电气控制箱(5)上。”然而,上述自动往复搓管机的动力传动机构较为复杂,而且上搓板和下搓板系统之间的运动和调整也较为复杂,不便于市场上大面积的普及与推广。
[0004] 现有技术中还存在一种搓管机,一般需要根据圆管直径的不同,手动调整搓直滚子间的间隙,而且每次只能加工一根圆管,不仅结构复杂、占用工时,使用不便,而且加工效率低。
[0005] 因此,针对现有技术中存在的上述问题,亟需提供一种板式搓管机的技术显得尤为重要。发明内容
[0006] 本实用新型的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种板式搓管机, 该板式搓管机可适用于不同直径的圆管,同时结构简单、使用方便、可靠性强、加工效率高。
[0007] 本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0008] 提供一种板式搓管机,包括有驱动机构、曲柄连杆机构、安装板、两个限位导轨、压力气缸、气缸连接件、压板、平面底板与机架;
[0009] 所述机架设置于所述平面底板上;
[0010] 所述两个限位导轨分别设置于所述机架的上部;
[0011] 所述驱动机构的输出轴与所述曲柄连杆机构的一端连接,所述曲柄连杆机构的另一端与所述安装板连接,所述安装板的两侧与所述两个限位导轨滑动配合;
[0012] 所述压板设置于所述安装板的下方,及所述平面底板的上方,所述安装板和所述压板之间设置有直线导轨机构,所述直线导轨机构的一端部与所述安装板连接,所述直线导轨机构的另一端部与所述压板连接;
[0013] 所述安装板的下方设置有压力气缸,所述压力气缸的活塞头通过气缸连接件与所述压板固定连接。
[0014] 其中,所述直线导轨机构包括有导向轴、滚珠直线轴承、轴套、上轴承法兰和下轴承法兰,所述导向轴的上端部与所述滚珠直线轴承配合连接、并通过所述上轴承法兰与所述安装板固定连接,所述导向轴的下端部套设于所述轴套,并通过与所述轴套连接的所述下轴承法兰固定连接于所述压板。
[0015] 其中,所述直线导轨机构为设置有两个以上的直线导轨机构。
[0016] 其中,所述直线导轨机构分别设置于所述压力气缸的两侧。
[0017] 其中,所述压板的尺寸为550_Χ200_Χ10_。
[0018] 其中,所述压板的下平面精度为士0.015mm,所述平面底板的上平面精度为士0.015mm。
[0019] 其中,所述机架包括有四个立柱和两个横梁,所述横梁设置于两个立柱之间,所述两个横梁相对设置。
[0020] 其中,所述机架设置有驱动机构安装架,所述驱动机构设置于所述驱动机构安装
^K O
[0021 ] 其中,所述驱动机构为驱动电动机。
[0022] 其中,所述驱动电动机为交流调速的驱动电动机。
[0023] 本实用新型的有益效果:
[0024] 本实用新型的一种板式搓管机,包括有驱动机构、曲柄连杆机构、安装板、两个限位导轨、压力气缸、气缸连接件、压板、平面底板与机架;机架设置于平面底板上;两个限位导轨分别设置于机架的上部;驱动机构的输出轴与曲柄连杆机构的一端连接,曲柄连杆机构的另一端与安装板连接,安装板的两侧与两个限位导轨滑动配合;压板设置于安装板的下方,及平面底板的上方,安装板和压板之间设置有直线导轨机构,直线导轨机构的一端部与安装板连接,直线导轨机构的另一端部与压板连接;安装板的下方设置有压力气缸,压力气缸的活塞头通过气缸连接件与压板固定连接。工作时驱动机构带动曲柄连杆机构,曲柄连杆机构推动安装板与压板一起前后往复运动,安装板的压力气缸将压板下压压紧圆管,通过压板的前后往复搓动,以及压板与平面底板之间的夹紧力将圆管搓直。对于不同直径的圆管,无需设置复杂的调节机构进行调间隙,可以直接运行实现圆管的搓直。与现有技术相比,本实用新型既能保证加工精度要求,又能提高加工效率,同时还具有结构简单、使用方便、可靠性强的特点。
附图说明
[0025] 利用附图对实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0026] 图1是本实用新型的一种板式搓管机的结构示意图。
[0027] 图2是本实用新型的一种板式搓管机的另一视角的结构示意图。
[0028] 图3是本实用新型的一种板式搓管机的使用状态结构示意图。
[0029] 图4是本实用新型的一种板式搓管机的直线导轨机构的结构示意图。
[0030] 图5是本实用新型的一种板式搓管机的限位导轨的结构示意图。
[0031] 在图1至图5中包括有:
[0032] 1——驱动机构、
[0033] 2——曲柄连杆机构、
[0034] 3——直线导轨机构、
[0035] 4——安装板、
[0036] 5——限位导轨、
[0037] 6——压力气缸、
[0038] 7——气缸连接件、
[0039] 8-压板、
[0040] 9——平面底板、
[0041] 10——机架、
[0042] 11——圆管。
具体实施方式
[0043] 结合以下实施例对本实用新型作进一步描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
[0044] 实施例1。
[0045] 本实用新型的一种板式搓管机的具体实施方式之一,如图1、图2和图5所示,包括有驱动机构1、曲柄连杆机构2、安装板4、两个限位导轨5、压力气缸6、气缸连接件7、压板 8、平面底板9与机架10 ;机架10设置于平面底板9上;两个限位导轨5分别设置于机架10 的上部;驱动机构1的输出轴与曲柄连杆机构2的一端连接,曲柄连杆机构2的另一端与安装板4连接,安装板4的两侧与两个限位导轨5滑动配合;压板8设置于安装板4的下方, 及平面底板9的上方,安装板4和压板8之间设置有直线导轨机构3,直线导轨机构3的一端部与安装板4连接,直线导轨机构3的另一端部与压板8连接;安装板4的下方设置有压力气缸6,压力气缸6的活塞头通过气缸连接件7与压板8固定连接。安装板4的两侧的下端设置有滑块,两个限位导轨5通过螺钉固定在机架10上,滑块可以为滚珠滑块。
[0046] 如图3所示,本实用新型的工作原理:机构工作时,驱动机构1带动曲柄连杆机构 2,曲柄连杆机构2推动安装板4与压板8 一起前后往复运动,安装板4的压力气缸6将压板8下压压紧圆管11,通过压板8的前后往复搓动,以及压板8与平面底板9之间的夹紧力将圆管11搓直。对于不同管径的圆管11,该机构能将待搓直圆管11直接压紧于压板8与平面底板9之间,可以对不同直径的圆管11进行表面搓直加工,无需设置复杂的调节机构进行间隙调节,而且每次可以加工三根以上的圆管11,大大提高加工效率。再者,本实用新型采用电动与气动元件实施动作,清洁度高,油污少,不会污染圆管11表面与周围环境。使得本实用新型避免了现有技术中的搓直机,需要根据圆管11的直径调节滚子的间距从而进行表面加工,而且每次只能加工一根圆管11的缺陷,与现有技术相比,本实用新型还具有结构简单、使用方便、可靠性强的特点,既能保证加工精度要求,又能提高加工效率。
[0047] 如图4所示,直线导轨机构3包括有导向轴、滚珠直线轴承、轴套、上轴承法兰和下轴承法兰,导向轴的上端部与滚珠直线轴承配合连接、并通过上轴承法兰与安装板4固定连接,导向轴的下端部套设于轴套,并通过与轴套连接的下轴承法兰固定连接于压板8。导向轴为圆柱状,上轴承法兰通过紧固螺钉,将导向轴的上部栓紧在安装板4上;下轴承法兰通过紧固螺钉,将导向轴的下部栓紧在压板8上。
[0048] 具体的,直线导轨机构3为设置有两个以上的直线导轨机构3。优选的,直线导轨机构3的数量可以根据压板8的大小,设置有两个、四个或者六个等偶数个直线导轨机构3, 且各个直线导轨机构3呈对角线设置,用于限制压板8保持水平状态的上下移动。
[0049] 具体的,直线导轨机构3分别设置于压力气缸6的两侧。主要用于平衡压板8。
[0050] 具体的,压板8的尺寸为550mmX200mmX 10mm。平面底板9的上平面的面积大于压板8的面积,两者的尺寸可以根据圆管11的长度和直径进行调整。
[0051] 具体的,压板8的下平面精度为士0. 015mm,平面底板9的上平面精度为士0.015mm。
[0052] 具体的,机架10包括有四个立柱和两个横梁,横梁设置于两个立柱之间,两个横梁相对设置。
[0053] 具体的,机架10设置有驱动机构安装架,驱动机构1设置于驱动机构安装架。
[0054] 具体的,驱动机构1为驱动电动机。
[0055] 具体的,驱动电动机为交流调速的驱动电动机。使用电机1为交流调速电机,配有控制盒调节转速。
[0056] 最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1. 一种板式搓管机,其特征在于:包括有驱动机构、曲柄连杆机构、安装板、两个限位导轨、压力气缸、气缸连接件、压板、 平面底板与机架;所述机架设置于所述平面底板上;所述两个限位导轨分别设置于所述机架的上部;所述驱动机构的输出轴与所述曲柄连杆机构的一端连接,所述曲柄连杆机构的另一端与所述安装板连接,所述安装板的两侧与所述两个限位导轨滑动配合;所述压板设置于所述安装板的下方,及所述平面底板的上方,所述安装板和所述压板之间设置有直线导轨机构,所述直线导轨机构的一端部与所述安装板连接,所述直线导轨机构的另一端部与所述压板连接;所述安装板的下方设置有压力气缸,所述压力气缸的活塞头通过气缸连接件与所述压板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种板式搓管机,其特征在于:所述直线导轨机构包括有导向轴、滚珠直线轴承、轴套、上轴承法兰和下轴承法兰,所述导向轴的上端部与所述滚珠直线轴承配合连接、并通过所述上轴承法兰与所述安装板固定连接,所述导向轴的下端部套设于所述轴套,并通过与所述轴套连接的所述下轴承法兰固定连接于所述压板。
3.根据权利要求2所述的一种板式搓管机,其特征在于:所述直线导轨机构为设置有两个以上的直线导轨机构。
4.根据权利要求3所述的一种板式搓管机,其特征在于:所述直线导轨机构分别设置于所述压力气缸的两侧。
5.根据权利要求1或2所述的一种板式搓管机,其特征在于:所述压板的尺寸为 550mmX 200mm X 10mm。
6.根据权利要求5所述的一种板式搓管机,其特征在于:所述压板的下平面精度为士0. 015mm,所述平面底板的上平面精度为士0. 015mm。
7.根据权利要求1所述的一种板式搓管机,其特征在于:所述机架包括有四个立柱和两个横梁,所述横梁设置于两个立柱之间,所述两个横梁相对设置。
8.根据权利要求1所述的一种板式搓管机,其特征在于:所述机架设置有驱动机构安装架,所述驱动机构设置于所述驱动机构安装架。
9.根据权利要求8所述的一种板式搓管机,其特征在于:所述驱动机构为驱动电动机。
10.根据权利要求9所述的一种板式搓管机,其特征在于:所述驱动电动机为交流调速的驱动电动机。
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