CN104436779A - 一种过滤器的反洗方法及过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种过滤器的反洗方法及过滤器，该方法应用于过滤器中，过滤器包括：罐体；出水管，连接于罐体；出水阀，设置于出水管；反冲洗进水管；反洗进水阀，设置于反冲洗进水管；反洗阀，连接于反冲洗进水管；抽水泵，连接于反洗阀；进水管；进水阀，设置于进水管；排水管；排水阀，设置于排水管；进气管，进气管一端连接于罐体，进气管的另一端连接于鼓风机；气洗阀，设置于进气管；该方法包括：控制反洗进水阀处于开启状态；控制鼓风机处于开启状态，以将压缩空气通过进气管输入罐体；通过进水管将水流导入罐体，进而对罐体内的滤料进行气水混合模式的反冲洗。

Description

一种过滤器的反洗方法及过滤器

技术领域

本发明涉及自动控制领域，公开了一种过滤器的反洗方法及过滤器。

背景技术

过滤器作为去除水中残留不溶性杂质的有效技术装备，已广泛应用于工业水处理系统中。过滤器在使用一段时间后，其中的过滤介质都会因水中的悬浮物、污泥、胶体等杂质污染并结块，使得过滤器的过滤效果大大降低，因此，必须定期对过滤器进行反洗，恢复过滤器的过滤能力。

传统的过滤器反洗方式分为以下三种：

第一种，气反洗方式，此方式反洗时过滤层不膨胀，滤层吸附杂质的去除，靠气泡上升时对滤料颗粒产生的剪切、摩擦作用和因气泡通过滤层某处后的空缺由周围滤料颗粒填充而加强的滤料颗粒间碰撞、摩擦作用；气泡在上升过程中对滤层扰动作用逐渐增大，对截污量较大的表层滤料扰动尤大，容易造成滤料颗粒下沉、甚至滤料泄漏跑料，降低过滤器的过滤效果。

第二种，水反洗方式，该方式主要是通过滤料和水相冲的摩擦力以及滤料与滤料的摩擦来冲掉水中的杂质，一般用在小的过滤器较多，反冲洗的水量一般在2倍的运行流量；此方式消耗的水量较大，反洗时间较长。

第三种，气水分离组合式反洗，一般是先单独用气反洗、再用水单独反洗：先进行气反洗是利用气体的对滤料颗粒产生的剪切、摩擦作用去除一次污泥，再单独进行水反洗是利用由水流剪力去除二次污泥；这种反洗方式虽然可以有效的去除过滤器中的污染物，但是仍然存在容易造成滤料抛料、降低过滤器的过滤能力，以及反洗时间长、消耗水量较大的缺点。

由此可见，现有技术中的反洗技术都存在着反洗效率过低的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种过滤器的反洗方法及过滤器，以解决现有技术中反洗效率过低的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供一种过滤器的反洗方法，应用于过滤器中，所述过滤器包括：罐体；出水管，连接于所述罐体；出水阀，设置于所述出水管；反冲洗进水管，连接于所述出水管上位于所述出水阀和所述罐体之间的位置；反洗进水阀，设置于所述反冲洗进水管；反洗阀，连接于所述反冲洗进水管；抽水泵，连接于所述反洗阀；进水管，所述进水管的一端连接于所述抽水泵和所述反洗阀，所述进水管的另一端连接于所述罐体；进水阀，设置于所述进水管；排水管，连接于所述进水管上位于所述罐体和所述进水阀之间的位置；排水阀，设置于所述排水管；进气管，所述进气管一端连接于所述罐体，所述进气管的另一端连接于鼓风机；气洗阀，设置于所述进气管；所述方法包括：

控制所述反洗进水阀处于开启状态；

控制所述鼓风机处于所述开启状态，以将压缩空气通过所述进气管输入所述罐体；

通过所述进水管将水流导入所述罐体，进而对所述罐体内的滤料进行气水混合模式的反冲洗。

可选的，在所述控制所述鼓风机处于所述开启状态之前，所述方法还包括：

在第一预设时间段内，控制所述反冲洗进水管通过所述水流对所述滤料进行反冲洗。

可选的，在所述控制所述鼓风机处于开启状态之后，所述方法还包括：

在第二预设时间段之后，控制所述鼓风机和所述气洗阀处于关闭状态；

控制所述反冲洗进水管通过所述水流对所述滤料进行反冲洗。

可选的，在所述控制所述反冲洗进水管通过所述水流对所述滤料进行反冲洗之前，所述方法还包括：

检测确定所述出水管的出水流量；

判断所述出水流量是否低于预设流量值；

在所述出水流量低于所述预设流量值时，产生一用于控制所述过滤器进入反洗状态的第一控制指令；

所述控制所述反冲洗进水管通过所述水流对所述滤料进行反冲洗，具体包括：

响应所述第一控制指令，控制所述反洗进水阀处于所述开启状态；

控制所述反冲洗进水管向所述罐体导入所述水流。

可选的，所述在所述出水流量低于所述预设流量值时，产生一用于控制所述过滤器进入反洗状态的第一控制指令，还包括：

对所述过滤器的各个部件进行监控；

在确定所述各个部件都处于正常工作状态且各个阀门和所述各个部件中的每个部件都位于对应的预设位置时，产生所述第一控制指令。

可选的，所述方法还包括：

在检测到用于控制所述过滤器的第一部件进入第一状态的第一第二控制指令时，检测所述第一部件是否进入所述第一状态；

在所述第一部件没有进入所述第一状态时，产生一报警信息，所述报警信息用于提示所述第一部件出现故障。

第二方面，本发明实施例提供一种过滤器，包括：

罐体；

出水管，连接于所述罐体；

出水阀，设置于所述出水管；

反冲洗进水管，连接于所述出水管上位于所述出水阀和所述罐体之间的位置；

反洗进水阀，设置于所述反冲洗进水管；

反洗阀，连接于所述反冲洗进水管；

抽水泵，连接于所述反洗阀；

进水管，所述进水管的一端连接于所述抽水泵和所述反洗阀，所述进水管的另一端连接于所述罐体；

进水阀，设置于所述进水管；

排水管，连接于所述进水管上位于所述罐体和所述进水阀之间的位置；

排水阀，设置于所述排水管；

进气管，所述进气管一端连接于所述罐体，所述进气管的另一端连接于鼓风机；

气洗阀，设置于所述进气管；

处理器，连接于所述出水阀、所述反洗进水阀、所述反洗阀、所述进水阀、所述排水阀以及所述气洗阀，用于控制所述反洗进水阀处于开启状态；以及

控制所述鼓风机处于所述开启状态，以将压缩空气通过所述进气管输入所述罐体；以及

通过所述进水管将水流导入所述罐体，进而对所述罐体内的滤料进行气水混合模式的反冲洗。

可选的，所述处理器，还用于：

在检测到用于控制所述过滤器的第一部件进入第一状态的第一第二控制指令时，检测所述第一部件是否进入所述第一状态；

在所述第一部件没有进入所述第一状态时，产生一报警信息，所述报警信息用于提示所述第一部件出现故障。

可选的，所述过滤器，还包括：

显示器，连接于所述处理器，用于显示所述第一部分出现故障的故障信息。

本发明有益效果如下：

由于在本发明实施例中，提供了一种反洗方法，应用于过滤器中，首先控制过滤器的反洗进水阀处于开启状态；然后控制过滤器的鼓风机处于开启状态，以将压缩空气通过进气管输入过滤器的罐体；并且通过过滤器的进水管将水流导入罐体，进而对罐体内的滤料进行气水混合模式的反冲洗。其中，压缩空气的加入，增大了滤料表面的剪力和滤料颗粒间的碰撞摩擦力，减少了水冲洗时滤料颗粒间的相互接触的阻力，使水冲洗强度大大降低，并且使得滤层的颗粒混合均匀，达到了加强水冲清污的效能、同时节省了冲洗的能耗，进而达到了提高反洗效率的技术效果，并且提高了滤料层的截污能力。

附图说明

图1为本发明实施例第一方面的过滤器的反洗方法中过滤器的结构图；

图2为本发明实施例第一方面的过滤器的反洗方法的流程图；

图3为本发明实施例第一方面的过滤器的反洗方法中产生第一控制指令的流程图；

图4为本发明实施例第一方面的过滤器的反洗方法中对第一部件进行监控的流程图；

图5为本发明实施例一中反洗方法的流程图；

图6为本发明实施例二中在反洗方法实现过程中对过滤器的各个部件进行监控的流程图；

图7为本发明实施例第二方面的过滤器的结构图。

具体实施方式

本发明实施例提供一种过滤器的反洗方法及过滤器，以解决现有技术中反洗效率过低的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述的技术问题，总体思路如下：

首先控制过滤器的反洗进水阀处于开启状态；然后控制过滤器的鼓风机处于开启状态，以将压缩空气通过进气管输入过滤器的罐体；并且通过过滤器的进水管将水流导入罐体，进而对罐体内的滤料进行气水混合模式的反冲洗。其中，压缩空气的加入，增大了滤料表面的剪力和滤料颗粒间的碰撞摩擦力，减少了水冲洗时滤料颗粒间的相互接触的阻力，使水冲洗强度大大降低，并且使得滤层的颗粒混合均匀，达到了加强水冲清污的效能、同时节省了冲洗的能耗，进而达到了提高反洗效率的技术效果，并且提高了滤料层的截污能力。

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

第一方面，本发明实施例提供一种过滤器的反洗方法，请参考图1，过滤器包括以下结构：

罐体10；

出水管11，连接于罐体10；

出水阀11a，设置于出水管11；

反冲洗进水管12，连接于出水管11上位于出水阀11a和罐体10之间的位置；

反洗进水阀12a，设置于反冲洗进水管12；

反洗阀12b，连接于反冲洗进水管12；

抽水泵13，连接于反洗阀12b；

进水管14，进水管14的一端连接于抽水泵13和反洗阀12b，进水管14的另一端连接于罐体10；

进水阀14a，设置于进水管14；

排水管15，连接于进水管14上位于罐体10和进水阀14a之间的位置；

排水阀15a，设置于排水管15；

进气管16，进气管16一端连接于罐体10，进气管16的另一端连接于鼓风机17；

气洗阀16a，设置于进气管16。

请参考图2，该方法包括以下步骤：

步骤S201：控制反洗进水阀12a处于开启状态；

步骤S203：控制鼓风机17处于开启状态，以将压缩空气通过进气管16输入罐体10；

步骤S204：通过反洗进水管12将水流导入罐体10，进而对罐体10内的滤料进行气水混合模式的反冲洗。

作为进一步的优选实施例，请继续参考图2，在控制鼓风机17处于开启状态之前，也即在步骤S201和步骤S203之间，方法还包括：

步骤S202：在第一预设时间段内，控制反冲洗进水管12通过水流对滤料进行反冲洗。

在步骤S201之前可以进行反洗的准备操作，请继续参考图2，可以包括以下步骤：

S200a：关闭进水阀14a和出水阀11a，结束过滤器的过滤过程，进入过滤器反冲洗过程的准备状态，等待0.5-1分钟。

S200b：打开排水阀15a，将过滤器中的积水排放到污泥调节池，以清除过滤器在过滤过程中产生的滤渣，其过程为3-5分钟。

步骤S201中，控制反洗阀12b处于开启状态的目的，在于能够通过反洗管向罐体10导入水流。

步骤S202中，可以通过直达滤料底部的反冲洗进水管12将10-15m³/h流速的水导入罐体10，进而对滤料中的污泥进行初次清洗，第一预设时间段例如为：5-8min，当然也可以为其它时间，本发明实施例不作限制。

步骤S203中，可以通过鼓风机17，将压力为1-1.5kg/cm²(进气强度为10-15l/s.m²)的压缩空气吹入进气管16，保持10-30秒钟，进而排除掉进气管16内的空气，然后打开进气管16上的气洗阀16a，利用通入滤料层底部的进气管16将压缩空气吹入。

步骤S204中，如果在步骤S201和步骤S203之间存在步骤S202，则不需要对反冲洗进水管12进行调整，直接通过反冲洗进水管12所导入的水流、以及进气管16导入的压缩空气进行气水混合反冲洗；如果步骤S201和步骤S203之间没有执行步骤S202，则在步骤S204中需要控制反冲洗进水管12导入一定流速的水流，进而实现气水混合反冲洗。气水混合反冲洗时间例如为：3～10min，当然，也可以为其它时间，本发明实施例不作限制，这次反洗意在大量清除过滤层中的污染物。作为进一步的优选实施例，请继续参考图2，在基于步骤S204控制鼓风机17处于开启状态之后，方法还包括：

步骤S205：在第二预设时间段之后，控制鼓风机17和气洗阀16a处于关闭状态；

步骤S206：控制反冲洗进水管12通过水流对滤料进行反冲洗。

步骤S205中，第二预设时间段也就是气水混合反冲洗结束的时间段，例如：3～10min，在气水混合反冲洗结束之后，由于不需要再进行气洗，故而控制鼓风机17和气洗阀16a处关闭状态。

步骤S206中，由于之前反洗阀12b处于开启状态，而反冲洗进水管12也向罐体10导入了一定流速的水流，故而此时可以对反洗阀12b和反冲洗进水管12不作调整，进而就可以实现通过反冲洗进水管12所导入的水流对滤料进行反冲洗的目的，此时水流的流速还是为10-15m3/h范围内；当然，也可以对反冲洗进水管12，对此本发明实施例不作限制。第二预设时间段可以与第一预设时间段相同，例如为：5min～8min，当然也可以不同，例如：3min～4min等等，该步骤的目的在于对滤料进行最后一次有效彻底的反冲洗。

基于上述步骤之后，对滤料进行反冲洗的阶段就结束了，为了保证过滤器的正常使用，请继续参考图2，其还可以包括以下步骤：

步骤S207a：关闭反洗进水阀12a，结束水洗；等待1-2分钟，待过滤器中的污染物全部由排水管15排出后，关闭排水阀15a，结束反冲洗过程。

步骤S207b：等待0.5-1分钟，打开进水阀14a和出水阀11a，重新进入过滤器的过滤过程。

作为进一步的优选实施例，请参考图3，在基于步骤S201控制反冲洗进水管12通过水流对滤料进行反冲洗之前，方法还包括：

步骤S301：检测确定出水管11的出水流量；

步骤S302：判断出水流量是否低于预设流量值；

步骤S303：在出水流量低于预设流量值时，产生一用于控制过滤器进入反洗状态的第一控制指令；

步骤S301中，可以通过出水管11上的电磁流量计检测过滤器的出水流量；

步骤S302中，预设流量值通常为过滤器的日常流量值，可以在过滤器正常工作时，采集获得多日的流量值，然后取平均值，进而获得日常流量值；

步骤S303中，由于出水流量低于预设流量值，则说明滤料存在板结现象，故而需要对过滤器进行反冲洗，因此产生第一控制指令。

进而步骤S301中，控制反冲洗进水管12通过水流对滤料进行反冲洗，具体包括：响应第一控制指令，控制反洗进水阀12a处于开启状态；控制反冲洗进水管12向罐体10导入水流。

作为进一步的优选实施例，在出水流量低于预设流量值时，产生一用于控制过滤器进入反洗状态的第一控制指令，还包括：

对过滤器的各个部件进行监控；

在确定各个部件都处于正常工作状态且各个阀门和各个部件中的每个部件都位于对应的预设位置时，产生第一控制指令。

其中，过滤器的各个部件例如为：过滤器的各个阀门、鼓风机17等等，各个部件处于正常工作状态，例如为：阀门能够正常开启和关闭、鼓风机17能够鼓风等等；每个部件位于对应的预设位置，例如为：进水阀14a处于关闭状态、出水阀11a处于关闭状态、排水阀15a处于开启状态、鼓风机17连接于进气管16等等。

在这种情况下，则说明过滤器可以正常的进行反洗，故而可以产生第一控制指令。

通过上述方案，保证了在过滤器能够进行反洗的情况下才产生第一控制指令，故而能够对反洗进行精确的控制，防止了在过滤器不适合反洗的情况下进行反洗，例如：鼓风机17没有归位、排水阀15a处于关闭状态等等，进而能够进一步的提高反洗效率。

作为进一步的优选实施例，请参考图4，方法还包括：

步骤S401：在检测到用于控制过滤器的第一部件进入第一状态的第一第二控制指令时，检测第一部件是否进入第一状态；

步骤S402：在第一部件没有进入第一状态时，产生一报警信息，报警信息用于提示第一部件出现故障。

步骤S401中，第一部件例如为：过滤器的各个阀门、鼓风机17等等，在过滤器过滤过程中或者过滤器反洗过程中，第一部件，例如：各个阀门是通过控制指令控制各个阀门处于开启状态或者关闭状态，通过与它连接的二次部件(阀门定位器)检测其是否进入对应状态；鼓风机是通过控制控制指令控制其是否处于鼓风状态，通过与它连接的二次部件(继电器)来检测它是否进入对应状态。

步骤S402中，在第一部件没有进入第二状态时，则说明第一部件出现故障，故而可以产生报警信息，报警信息可以包含报警部件、报警位置、报警原因等等。报警信息可以为语音信息；在过滤器包含显示器时，报警信息也可以为文字信息，进而显示于过滤器的显示单元。

通过上述方案，能够确定故障部位和顾航原因，为处理故障节省故障处理时间，提高故障处理效率，保证生产的顺利进行。

并且上述方案可以应于在大多数过滤器中中，能够保证反洗过程的可靠性和高效性，且可帮助提高过滤器故障判断效率。

为了使本领域所属技术人员进一步的了解本发明实施例所介绍的过滤器的反洗方法，下面讲以该方法的实际应用来对齐进行介绍。

实施例一

在本实施例中，以该方法应用于石英砂过滤器来介绍该反洗方法，该石英砂过滤器结构如图1所示，其中，排水阀15a打开后，将过滤器中的水排入污泥调节池中；进水阀14a打开使来自抽水泵的水进入过滤器滤层顶部，过滤器对其进行过滤；出水阀11a打开将经过过滤器过滤的水流入冷却塔中进行冷却，用于提供轧钢用水；反洗进水管12的反洗水来自进水管14，反洗进水阀12a打开将反洗水流入滤层底部进行水反洗；气洗阀16a打开后，利用鼓风机17将压缩空气吹入滤层底部进行气反洗。

请参考图5，本实施例中的反洗方法包括以下步骤：

步骤S501：当流量计的测量流量值低于日常流量值8m³/h，且系统设备准备就绪时，PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)控制系统发出开始反洗指令；

步骤S502：关闭进水阀14a，等待10秒钟关闭出水阀11a，结束过滤器的过滤过程，进入过滤器反冲洗过程的准备状态，等待1分钟。

步骤S503：打开排水阀15a，将过滤器中的积水排放到污泥调节池，时间为5分钟。

步骤S504：打开反洗进水阀12a，通过直达滤料底部的反洗进水管12以10-15m³/h流速的水，对滤料中的污泥进行初次清洗，时间为8分钟。

步骤S505：启动鼓风机17，将压缩空气吹入过滤器的进气管16，等待20秒钟，打开气洗阀16a:，利用通入滤料层底部的进气管16将的压缩空气吹入，进行气水混合反冲洗，压缩空气压力为1-1.5kg/cm2、进气强度为10-15l/s.m2，时间为8分钟。

步骤S506：关闭气洗阀16a，并停止鼓风机17，结束气水混洗过程；再进行一次单独水洗，水流速控制在10-15m/h范围内，时间为8分钟。

步骤S507：关闭反洗进水阀12a，结束水洗；等待1分钟，待过滤器中的污染物全部由排水管15排出后，关闭排水阀15a，结束反冲洗过程。

步骤S508：等待1分钟，打开进水阀14a，再等待10秒钟打开出水阀11a，重新进入过滤器的过滤过程。

整个反洗过程中，如阀门和风机运行正常、且最后全部处于过滤位置则整个自动反洗过程完成；如某一流程中出现设备异常，通过故障判断模块判断故障，输出故障报警，自动反洗过程中止。

实施例二

在本实施例中，以该方法应用于图1所示的石英砂过滤器为例，来介绍在该方法实现过程中，对石英砂过滤器的各个部件的监控过程。

请参考图6，该监控过程包括以下步骤：

步骤S601：检测是否存在反洗需求，如果结果为是跳转至步骤S602；如果结果为否，跳转至步骤S601a；

步骤S602：检测是否准备就绪，如果结果为是，则跳转至步骤S603；

步骤S603：判断是否手动，如果判断结果为是，跳转至步骤S603a；如果判断结构为否，跳转至步骤S604；

步骤S603a：进行手动反洗，跳转至步骤S603b；

步骤S603b：确定自动反洗未完成；

步骤S604：判断是否停止自动手洗，如果判断结果为是，跳转至步骤S604a；如果判断结果为否，跳转至步骤S605；

步骤S604a：自动反洗停止，跳转至步骤S603b；

步骤S605：确定自动反洗开始；

步骤S606：控制进水阀14a处于关闭状态，并判断进水阀14a是否关到位，如果判断结果为否，跳转至步骤S606a；如果判断结果为是，跳转至步骤S607；

步骤S606a：确定进水阀14a未关到位，跳转至步骤S606b；

步骤S606b：确定出现故障，并跳转至步骤S606c；

步骤S606c：输出故障报警信息，并跳转至步骤S603b；

步骤S607：确定进水阀14a关到位，跳转至步骤S608；

步骤S608：控制进水阀14a处于关闭状态，并判断进水阀14a是否关到位，如果判断结果为否，跳转至步骤S608a；如果判断结果为是，跳转至步骤S609；

步骤S608a：确定出水阀11a未关到位，跳转至步骤S606b；

步骤S609：确定出水阀11a关到位，跳转至步骤S610；

步骤S610：控制排水阀15a处于开启状态，并判断排水阀15a是否开到位；如果判断结果为否，跳转至步骤S610a；否则，跳转至步骤S611；

步骤S610a：确定排水阀15a未开到位，跳转至步骤S606b；

步骤S611：确定排水阀15a开到位，跳转至步骤S612；

步骤S612：控制反洗阀12b处于开启状态，并判断反洗阀12b是否开到位；如果判断结果为否，跳转至步骤S612a；否则，跳转至步骤S613；

步骤S612a：确定反洗阀12b未开到位，跳转至步骤S606b；

步骤S613：确定反洗阀12b开到位，跳转至步骤S614；

步骤S614：控制风机处于开启状态，并判断风机是否开启；如果判断结果为否，跳转至步骤S614a；否则，跳转至步骤S615；

步骤S614a：确定风机出现故障，跳转至步骤S606b；

步骤S615：确定风机运行正常，跳转至步骤S616；

步骤S616：控制气洗阀16a处于开启状态，并判断气洗阀16a是否开到位；如果判断结果为否，跳转至步骤S616a；否则，跳转至步骤S617；

步骤S616a：确定气洗阀16a未开到位，跳转至步骤S606b；

步骤S617：确定气洗阀16a开到位，跳转至步骤S618；

步骤S618：控制气洗阀16a处于关闭状态，并判断气洗阀16a是否关到位；如果判断结果为否，跳转至步骤S618a；否则，跳转至步骤S619；

步骤S618a：确定气洗阀16a未关到位，跳转至步骤S606b；

步骤S619：确定气洗阀16a关到位，跳转至步骤S620；

步骤S620：控制风机处于关闭状态，并判断风机是否关闭；如果判断结果为否，跳转至步骤S620a；否则，跳转至步骤S621；

步骤S620a：确定风机出现故障，跳转至步骤S606b；

步骤S621：确定风机停止，跳转至步骤S622；

步骤S622：控制反洗阀12b处于关闭状态，并判断反洗阀12b是否关到位；如果判断结果为否，跳转至步骤S622a；否则，跳转至步骤S623；

步骤S622a：确定反洗阀12b未关到位，跳转至步骤S606b；

步骤S623：确定反洗阀12b关到位，跳转至步骤S624；

步骤S624：控制排水阀15a处于关闭状态，并判断排水阀15a是否关到位；如果判断结果为否，跳转至步骤S624a；否则，跳转至步骤S625；

步骤S624a：确定排水阀15a未关到位，跳转至步骤S606b；

步骤S625：确定排水阀15a关到位，跳转至步骤S626；

步骤S626：控制进水阀14a处于开启状态，并判断进水阀14a是否开到位；如果判断结果为否，跳转至步骤S626a；否则，跳转至步骤S627；

步骤S626a：确定进水阀14a未开到位，跳转至步骤S606b；

步骤S627：确定进水阀14a开到位，跳转至步骤S628；

步骤S628：控制出水阀11a处于开启状态，并判断出水阀11a是否开到位；如果判断结果为否，跳转至步骤S628a；否则，跳转至步骤S629；

步骤S628a：确定出水阀11a未开到位，跳转至步骤S606b；

步骤S629：确定出水阀11a开到位，跳转至步骤S630；

步骤S630：确定自动反洗完成。

另外，还包括以下步骤：

步骤S631:对风机过流进行检测，然后跳转至步骤S606b。

第二方面，基于同一发明构思，本发明实施例提供一种过滤器，请参考图7，具体包括：

罐体10；

出水管11，连接于罐体10；

出水阀11a，设置于出水管11；

反冲洗进水管12，连接于出水管11上位于出水阀11a和罐体10之间的位置；

反洗进水阀12a，设置于反冲洗进水管12；

反洗阀12b，连接于反冲洗进水管12；

抽水泵，连接于反洗阀12b；

进水管14，进水管14的一端连接于抽水泵和反洗阀12b，进水管14的另一端连接于罐体10；

进水阀14a，设置于进水管14；

排水管15，连接于进水管14上位于罐体10和进水阀14a之间的位置；

排水阀15a，设置于排水管15；

进气管16，进气管16一端连接于罐体10，进气管16的另一端连接于鼓风机17；

气洗阀16a，设置于进气管16；

处理器18，连接于出水阀11a、反洗进水阀12a、反洗阀12b、进水阀14a、排水阀15a以及气洗阀16a，用于控制反洗进水阀12a处于开启状态；以及

控制鼓风机17处于开启状态，以将压缩空气通过进气管16输入罐体10；以及

通过进水管14将水流导入罐体10，进而对罐体10内的滤料进行气水混合模式的反冲洗。

可选的，处理器18，还用于：

在检测到用于控制过滤器的第一部件进入第一状态的第一第二控制指令时，检测第一部件是否进入第一状态；

在第一部件没有进入第一状态时，产生一报警信息，报警信息用于提示第一部件出现故障。

可选的，过滤器，还包括：

显示器，连接于处理器18，用于显示第一部分出现故障的故障信息。

本发明一个或多个实施例，至少具有以下有益效果：

由于在本发明实施例中，提供了一种反洗方法，应用于过滤器中，首先控制过滤器的反洗进水阀12a处于开启状态；然后控制过滤器的鼓风机17处于开启状态，以将压缩空气通过进气管16输入过滤器的罐体10；并且通过过滤器的进水管14将水流导入罐体10，进而对罐体10内的滤料进行气水混合模式的反冲洗。其中，压缩空气的加入，增大了滤料表面的剪力和滤料颗粒间的碰撞摩擦力，减少了水冲洗时滤料颗粒间的相互接触的阻力，使水冲洗强度大大降低，并且使得滤层的颗粒混合均匀，达到了加强水冲清污的效能、同时节省了冲洗的能耗，进而达到了提高反洗效率的技术效果，并且提高了滤料层的截污能力。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的嵌入式控制器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的嵌入式控制器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种过滤器的反洗方法，应用于过滤器中，所述过滤器包括：罐体；出水管，连接于所述罐体；出水阀，设置于所述出水管；反冲洗进水管，连接于所述出水管上位于所述出水阀和所述罐体之间的位置；反洗进水阀，设置于所述反冲洗进水管；反洗阀，连接于所述反冲洗进水管；抽水泵，连接于所述反洗阀；进水管，所述进水管的一端连接于所述抽水泵和所述反洗阀，所述进水管的另一端连接于所述罐体；进水阀，设置于所述进水管；排水管，连接于所述进水管上位于所述罐体和所述进水阀之间的位置；排水阀，设置于所述排水管；进气管，所述进气管一端连接于所述罐体，所述进气管的另一端连接于鼓风机；气洗阀，设置于所述进气管；其特征在于，所述方法包括：

控制所述反洗进水阀处于开启状态；

控制所述鼓风机处于所述开启状态，以将压缩空气通过所述进气管输入所述罐体；

通过所述进水管将水流导入所述罐体，进而对所述罐体内的滤料进行气水混合模式的反冲洗。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述控制所述鼓风机处于所述开启状态之前，所述方法还包括：

在第一预设时间段内，控制所述反冲洗进水管通过所述水流对所述滤料进行反冲洗。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述控制所述鼓风机处于开启状态之后，所述方法还包括：

在第二预设时间段之后，控制所述鼓风机和所述气洗阀处于关闭状态；

控制所述反冲洗进水管通过所述水流对所述滤料进行反冲洗。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述控制所述反冲洗进水管通过所述水流对所述滤料进行反冲洗之前，所述方法还包括：

检测确定所述出水管的出水流量；

判断所述出水流量是否低于预设流量值；

在所述出水流量低于所述预设流量值时，产生一用于控制所述过滤器进入反洗状态的第一控制指令；

所述控制所述反冲洗进水管通过所述水流对所述滤料进行反冲洗，具体包括：

响应所述第一控制指令，控制所述反洗进水阀处于所述开启状态；

控制所述反冲洗进水管向所述罐体导入所述水流。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在与，所述在所述出水流量低于所述预设流量值时，产生一用于控制所述过滤器进入反洗状态的第一控制指令，还包括：

对所述过滤器的各个部件进行监控；

在确定所述各个部件都处于正常工作状态且各个阀门和所述各个部件中的每个部件都位于对应的预设位置时，产生所述第一控制指令。

6.如权利要求1、2、4、5任一所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在检测到用于控制所述过滤器的第一部件进入第一状态的第一第二控制指令时，检测所述第一部件是否进入所述第一状态；

在所述第一部件没有进入所述第一状态时，产生一报警信息，所述报警信息用于提示所述第一部件出现故障。

7.一种过滤器，其特征在于，包括：

罐体；

出水管，连接于所述罐体；

出水阀，设置于所述出水管；

反冲洗进水管，连接于所述出水管上位于所述出水阀和所述罐体之间的位置；

反洗进水阀，设置于所述反冲洗进水管；

反洗阀，连接于所述反冲洗进水管；

抽水泵，连接于所述反洗阀；

进水管，所述进水管的一端连接于所述抽水泵和所述反洗阀，所述进水管的另一端连接于所述罐体；

进水阀，设置于所述进水管；

排水管，连接于所述进水管上位于所述罐体和所述进水阀之间的位置；

排水阀，设置于所述排水管；

进气管，所述进气管一端连接于所述罐体，所述进气管的另一端连接于鼓风机；

气洗阀，设置于所述进气管；

处理器，连接于所述出水阀、所述反洗进水阀、所述反洗阀、所述进水阀、所述排水阀以及所述气洗阀，用于控制所述反洗进水阀处于开启状态；以及

控制所述鼓风机处于所述开启状态，以将压缩空气通过所述进气管输入所述罐体；以及

通过所述进水管将水流导入所述罐体，进而对所述罐体内的滤料进行气水混合模式的反冲洗。

8.如权利要求7所述的过滤器，其特征在于，所述处理器，还用于：

在检测到用于控制所述过滤器的第一部件进入第一状态的第一第二控制指令时，检测所述第一部件是否进入所述第一状态；

在所述第一部件没有进入所述第一状态时，产生一报警信息，所述报警信息用于提示所述第一部件出现故障。

9.如权利要求8所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器，还包括：

显示器，连接于所述处理器，用于显示所述第一部分出现故障的故障信息。