CN104436741A - 降低急冷油塔内部压差的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低急冷油塔内部压差的方法，包括：a、利用γ射线扫描急冷油塔内部的塔盘的状况，初步测出异常的塔盘区域；b、在所述异常的塔盘区域内，在相邻的两个塔盘之间进行带压开测压孔（6），并分别测量所述测压孔所在的塔盘的压力，以精确确定压差异常的塔盘区域；c、在所述精确确定的压差异常的塔盘区域内，在相邻的两个塔盘之间沿塔盘降液槽（5）方向进行斜向带压开冲洗孔（7），并使用冲洗枪管通过所述冲洗孔进入急冷油塔内部而对影响塔内压差的结垢进行冲洗，以降低全塔压差。由于使用γ射线初步测出异常的塔盘区域，然后精确确定压差异常的塔盘区域，最后针对性地对影响塔内压差的结垢进行冲洗，从而降低了全塔压差。

Description

降低急冷油塔内部压差的方法

技术领域

本发明涉化工领域，具体地，涉及一种降低急冷油塔内部压差的方法。

背景技术

急冷油塔是乙烯装置的重要设备之一，处在“龙头”裂解工序和“心脏”压缩工序的中间咽喉位置，其作用是把裂解炉出口经急冷后的裂解气中的重质油（包括燃料油和裂解柴油）从该塔中脱除，并进一步降低裂解气温度。

通常，随着乙烯装置生产负荷的提高和运行时间的延长，由于塔内的结垢现象，急冷油塔内的压差逐渐升高，急冷油塔压差升高对乙烯装置的影响主要表现在以下几个方面：

1）裂解炉出口压力升高，裂解炉管内烃分压升高、停留时间长，裂解反应选择性降低，乙烯收率降低，裂解炉运行周期缩短、清焦频次增加，影响裂解炉的长周期运行。

2）裂解气流通阻力增加，影响裂解气压缩机吸入压力，继续发展下去会造成压缩机喘振、甚至被迫停车。

3）急冷油塔顶温升高，造成裂解汽油干点异常，进而影响汽油加氢装置的正常运行。

目前，传统的解决急冷油塔压差升高的措施主要有以下两种方式：

1、停车处理：由于急冷油塔倒空、清理所需时间长、停车检修时间长，将带来巨大的经济损失。以100万吨/年乙烯装置为例，停开工一次的预估费用在2亿元。

2、在线处理：目前在线处理的主要手段：一是加注药剂，如阻聚剂和分散剂，抑制聚合物生成；二是优化工艺操作，控制好各段温度分布和回流。从其他乙烯装置实际使用和调整的情况来看，各家很难稳定、甚至直接扭转急冷油塔内部压差上升的趋势。

鉴于此，有必要提供一种新型的降低急冷油塔内部压差的方法，以克服或缓解上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低急冷油塔内部压差的方法,该方法能够准确的判断出塔压降变化异常的区域，从而针对性地处理塔内结垢。

为了实现上述目的，本发明提供一种降低急冷油塔内部压差的方法，该方法包括：

a、利用γ射线扫描所述急冷油塔内部的塔盘的状况，初步测出异常的塔盘区域；

b、在所述异常的塔盘区域内，在相邻的两个塔盘之间的塔壁进行带压开测压孔，并分别测量所述测压孔所在的塔盘的压力，以精确确定压差异常的塔盘区域；

c、在所述精确确定的压差异常的塔盘区域内，在相邻的两个塔盘之间的塔壁沿塔盘降液槽5方向进行斜向带压开冲洗孔，并使用冲洗枪管通过所述冲洗孔进入所述急冷油塔内部而对影响塔内压差的结垢进行冲洗，以降低全塔压差。

优选地，在步骤c中，包括使用冲洗密封填料盒密封安装冲洗枪管的步骤，其中，所述冲洗密封填料盒包括主体以及开设在所述主体内的退枪孔、密封孔和填料箱孔，所述退枪孔、密封孔和填料箱孔顺次连接并且形成贯通所述主体的通道，所述主体内还开设有连通所述退枪孔与所述主体外部的吹扫孔，该步骤c包括：

c1、将所述冲洗枪管依次穿过所述填料箱孔、密封孔和退枪孔，将枪头安装于所述冲洗枪管的穿过所述退枪孔的一端；

c2、通过阀门连接所述冲洗密封填料盒与所述塔壁的冲洗孔；

c3、使所述冲洗枪管的带有所述枪头的一端穿过所述阀门与冲洗孔而进入所述急冷油塔内部。

优选地，在步骤c中还包括向所述吹扫孔内吹入氮气，且吹入的所述氮气使得所述吹扫孔内的压力大于或等于所述急冷油塔内部的压力。

优选地，所述退枪孔和填料箱孔的孔径均大于所述冲洗枪管的直径，所述密封孔的孔径与所述冲洗枪管的直径一致。

优选地，所述吹扫孔的延伸方向与所述退枪孔的延伸方向垂直。

优选地，在所述异常的塔盘区域的相邻的两个塔盘之间的塔壁进行带压开测压孔之后，通过将压力计连接于所述测压孔而进行压力测量。

优选地，所述冲洗枪管为高压冲洗枪管，并且使用该冲高压冲洗枪管对影响塔内压差的结垢进行高压水力冲洗。

优选地，所述冲洗孔为沿所述急冷油塔内部的降液槽底隙方向的斜孔。

通过上述技术方案，由于使用γ射线扫描急冷油塔内部来初步测出异常的塔盘区域，然后通过开测压孔测压来精确确定压差异常的塔盘区域，最后针对性地对影响塔内压差的结垢进行冲洗，以降低全塔压差，从而避免了全装置停车等问题，并且该有针对性的在线处理塔内结垢的方式能够极大地节约时间，降低经济成本。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的实施方式的冲洗密封填料盒的结构示意图。

图2是根据本发明的实施方式的急冷油塔的结构示意简图。

图3是根据本发明的实施方式的急冷油塔内部的塔盘的示意性地俯视图。

附图标记说明

1 退枪孔                2 密封孔

3 填料箱孔              4 吹扫孔

5 降液槽                6 测压孔

7 冲洗孔

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种降低急冷油塔内部压差的方法，该方法包括：

a、利用γ射线扫描所述急冷油塔内部的塔盘的状况，初步测出异常的塔盘区域；

b、在所述异常的塔盘区域内，在相邻的两个塔盘之间的塔壁进行带压开测压孔6（测压孔6的位置可以从图2中看出），并分别测量所述测压孔所在的塔盘的压力，以精确确定压差异常的塔盘区域；

c、在所述精确确定的压差异常的塔盘区域内，在相邻的两个塔盘之间的塔壁沿塔盘降液槽5方向进行斜向带压开冲洗孔7，并使用冲洗枪管通过所述冲洗孔7进入所述急冷油塔内部而对影响塔内压差的结垢进行冲洗，以降低全塔压差。

使用本发明的方法，由于使用γ射线扫描急冷油塔内部来初步测出异常的塔盘区域，然后通过开测压孔6测压来精确确定压差异常的塔盘区域，最后针对性地对影响塔内压差的结垢进行冲洗，以降低全塔压差，从而避免了全装置停车等问题，并且该有针对性的在线处理塔内结垢的方式能够极大地节约时间，降低经济成本。需要说明的是，利用γ射线扫描所述急冷油塔内部的塔盘的范围并不受特别的限制，但是为了满足实际生产需要与经济性，且由于急冷油塔上本身安装的压力检测装置能够粗略地反应出压差异常的大致区域，通常会有针对性地扫描一定范围内的塔盘区域，这对本领域技术人员而言是很容易理解的，故不再进行赘述。

另外，在步骤c中，可以包括使用冲洗密封填料盒密封安装冲洗枪管的步骤，其中，如图1所述，根据本发明的优选实施方式，所述冲洗密封填料盒包括主体以及开设在主体内的退枪孔1、密封孔2和填料箱孔3，退枪孔1、密封孔2和填料箱孔3顺次连接并且形成贯通主体的通道，主体内还开设有连通退枪孔1与主体外部的吹扫孔4，该步骤c包括：

c1、将所述冲洗枪管依次穿过所述填料箱孔3、密封孔2和退枪孔1，将枪头安装于所述冲洗枪管的穿过所述退枪孔1的一端；

c2、通过阀门连接所述冲洗密封填料盒与所述塔壁的冲洗孔7；

c3、使所述冲洗枪管的带有所述枪头的一端穿过所述阀门与冲洗孔7而进入所述急冷油塔内部。

如上所述，由于使用了冲洗密封填料盒来保证冲洗枪管与急冷油塔之间的密封，所以能够避免塔内介质通过冲洗孔7溢出。当然，本发明的冲洗密封填料盒并不限于以上结构，能够保证冲洗枪管与急冷油塔之间的密封性的各种物质、装置或设备的使用都将落入本发明的保护范围，这里不再进行一一列举。

下面具体说明如何通过本发明的优选实施方式的冲洗密封填料盒来保证冲洗枪管与急冷油塔之间的密封。

在根据本发明的优选实施方式的冲洗密封填料盒中，退枪孔1和填料箱孔3的孔径均大于冲洗枪管的直径，密封孔2的孔径与冲洗枪管的直径一致，其中填料箱孔3中可以安装填料等具有一定柔性的密封物，这样既能够保证冲洗枪管的运动又起到了很好的密封效果，显然，这里密封孔2的孔径与冲洗枪管的直径一致能够在冲洗枪管穿过该密封孔2时使退枪孔1与填料箱孔3隔绝，极大地增强了密封效果。这里的退枪孔1的孔径大于冲洗枪管的直径是为了容纳枪头，但由于主体内还开设有连通退枪孔1与主体外部的吹扫孔4，故可以通过向吹扫孔4内吹入气体，并保证吹入的气体使得吹扫孔4内的压力大于或等于急冷油塔内部的压力，如此来避免塔内介质溢出到吹扫孔4中，其中，该气体不受特别的限制，但优选为化学性质很稳定的氮气，这样，氮气在保证密封性的同时又很难与其他物质发生反应，尤其是避免吹入的气体与塔内介质反应而影响急冷油塔内部的正常工作。此外，吹扫孔4的延伸方向可以与退枪孔1的延伸方向垂直，但本发明不限于此。

另外，在所述异常的塔盘区域的相邻的两个塔盘之间的塔壁进行带压开测压孔之后，可以通过将压力计连接于所述测压孔而进行压力测量。

另外，冲洗枪管可以为高压冲洗枪管，并且使用该冲高压冲洗枪管对影响塔内压差的结垢进行高压水力冲洗，以达到最佳的冲洗效果。

公知地，由于影响塔内压差的结垢实际上位于急冷油塔内部的降液槽5底隙处，所以为了使高压冲洗枪管喷射出的液体（例如高压水）能够接触到整个降液槽5的底隙以对结垢进行彻底的清除，冲洗孔7为沿急冷油塔内部的降液槽5底隙方向的斜孔，即冲洗孔7的延伸方向与降液槽5的底边重合或者平行（显然冲洗孔7的延伸方向不会通向塔盘的圆心），其中，在平行时应满足冲洗枪管穿过冲洗孔7后能够将冲洗液（例如高压水）喷射至降液槽5的底隙处的结垢。需要说明的是，降液槽5底隙指的是降液槽5的底边与降液槽5的下方的塔盘之间的间隙。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种降低急冷油塔内部压差的方法，该方法包括：

a、利用γ射线扫描所述急冷油塔内部的塔盘的状况，初步测出异常的塔盘区域；

b、在所述异常的塔盘区域内，在相邻的两个塔盘之间的塔壁进行带压开测压孔（6），并分别测量所述测压孔所在的塔盘的压力，以精确确定压差异常的塔盘区域；

c、在所述精确确定的压差异常的塔盘区域内，在相邻的两个塔盘之间的塔壁沿塔盘降液槽（5）方向进行斜向带压开冲洗孔（7），并使用冲洗枪管通过所述冲洗孔（7）进入所述急冷油塔内部而对影响塔内压差的结垢进行冲洗，以降低全塔压差。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤c中，包括使用冲洗密封填料盒密封安装冲洗枪管的步骤，其中，所述冲洗密封填料盒包括主体以及开设在所述主体内的退枪孔（1）、密封孔（2）和填料箱孔（3），所述退枪孔（1）、密封孔（2）和填料箱孔（3）顺次连接并且形成贯通所述主体的通道，所述主体内还开设有连通所述退枪孔（1）与所述主体外部的吹扫孔（4），该步骤c包括：

c1、将所述冲洗枪管依次穿过所述填料箱孔（3）、密封孔（2）和退枪孔（1），将枪头安装于所述冲洗枪管的穿过所述退枪孔（1）的一端；

c2、通过阀门连接所述冲洗密封填料盒与所述塔壁的冲洗孔（7）；

c3、使所述冲洗枪管的带有所述枪头的一端穿过所述阀门与冲洗孔（7）而进入所述急冷油塔内部。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，在步骤c中还包括向所述吹扫孔（4）内吹入氮气，且吹入的所述氮气使得所述吹扫孔（4）内的压力大于或等于所述急冷油塔内部的压力。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述退枪孔（1）和填料箱孔（3）的孔径均大于所述冲洗枪管的直径，所述密封孔（2）的孔径与所述冲洗枪管的直径一致。

5.根据权利要求2所述的方法，其中，所述吹扫孔（4）的延伸方向与所述退枪孔（1）的延伸方向垂直。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述异常的塔盘区域的相邻的两个塔盘之间的塔壁进行带压开测压孔之后，通过将压力计连接于所述测压孔而进行压力测量。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述冲洗枪管为高压冲洗枪管，并且使用该冲高压冲洗枪管对影响塔内压差的结垢进行高压水力冲洗。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，所述冲洗孔（7）为沿所述急冷油塔内部的降液槽（5）底隙方向的斜孔。