CN104436411A - 导丝 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导丝，在线圈体的表面由涂层部覆盖的导丝中，能够容易地弯曲线圈体(导丝)。在线圈式的导丝(1)中，通过层叠多层膜(10a、10b)而形成涂层部(10)，使涂层部(10)的最下层的膜(10a)进入线圈体(6)的线材(7)间，在进入的部分与其上层的膜(10b)之间形成空隙(20)。通过形成这种空隙(20)，能够使涂层部(10)容易挠曲，并且能够提高涂层部(10)的伸缩性。其结果，在线圈体(6)由涂层部(10)覆盖的导丝(1)中，线圈体(6)(导丝1)能够容易地弯曲。

Description

导丝

技术领域

本发明涉及插入血管等管腔的导丝。

背景技术

公知有在血管中插入导管时所使用的导丝。在插入导管时，首先将导丝插入血管中，然后使导管沿导丝前进。这样，导丝作为用于将导管引导至病变部的导向件发挥功能。

作为这种导丝，一般使用芯轴的前端部由线圈体覆盖的导丝(所谓线圈式导丝)。另外，出于确保在血管内的滑动性的目的，提出了用树脂等涂层剂覆盖线圈体的表面的导丝(专利文献1、专利文献2等)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第5840046号说明书

专利文献2：日本特开2008－237621号公报

发明内容

本发明所要解决的课题

但是，在上述的现有的导丝中，存在如下问题，即、通过用涂层剂覆盖线圈体的表面，从而导致线圈体(甚至导丝)难以弯曲。

本发明是对应于现有技术所具有的上述的课题而提出的方案，其目的在于，在线圈体的表面由涂层剂覆盖的导丝中，提供一种能够容易地弯曲线圈体的技术。

用于解决课题的方案

为了解决上述的课题，本发明的导丝采用如下结构。即、一种导丝，其特征在于，具备：芯轴；覆盖上述芯轴的线圈体；以及覆盖上述线圈体的涂层部，上述涂层部通过层叠多层膜而形成，上述涂层部的最下层的膜进入上述线圈体的线材间，在上述最下层的膜进入上述线圈体的线材间的部分与其上层的膜之间形成有空隙。

在这种本发明的导丝中，涂层部通过层叠多层膜而形成，涂层部的最下层的膜进入线圈体的线材间，在最下层的膜进入线圈体的线材间的部分与其上层的膜之间形成有空隙，因此能够使涂层部容易挠曲，并且能够提高涂层部的伸缩性。其结果，在线圈体由涂层部覆盖的导丝中，线圈体(甚至导丝)能够容易地弯曲。

另外，在上述的本发明的导丝中，优选通过层叠三层以上的膜来形成涂层部，在涂层部的膜进入线圈体的线材间的部分，在各层膜之间形成空隙。

在这种本发明的导丝中，通过层叠三层以上的膜来形成涂层部，在涂层部的膜进入线圈体的线材间的部分，在各层膜之间形成有空隙，因此能够提高涂层部的挠曲容易度及伸缩性，并且能够提高涂层部的强度。其结果，能够提供线圈体能够容易地弯曲、而且涂层部难以破损的导丝。

另外，在上述的本发明的导丝中，优选构成涂层部的多层膜形成为，上层的膜的柔软性比下层的膜的柔软性更大。

在导丝(以及线圈体)弯曲时，涂层部的上层的膜比下层的膜更大地变形。因此，如本发明的导丝那样，通过使涂层部的上层的膜为比下层的膜更柔软的膜，从而能够使线圈体更加容易弯曲。其结果，能够提供一种导丝，例如即使在复杂地蜿蜒的血管中插入了导丝的情况下，也具有良好的血管追随性。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的导丝的结构的说明图。

图2是本发明的第一实施方式的导丝的线圈体以及涂层部的放大图。

图3是本发明的第二实施方式的导丝的线圈体以及涂层部的放大图。

图4是本发明的第三实施方式的导丝的线圈体以及涂层部的放大图。

图5是本发明的第四实施方式的导丝的线圈体以及涂层部的放大图。

图中：

1、2、3、4—导丝，5—芯轴，6—线圈体，7—线材，8a、8b—接合部，10、12、14、16—涂层部，10a、12a、14a、16a—下层膜，12c、14c、16c—中层膜，10b、12b、14b、16b—上层膜，20、22a、22b、24a、24b、26—间隙。

具体实施方式

A.第一实施方式：

以下，为了明确上述的本发明的内容，对本发明的导丝的各种实施方式进行说明。

图1是表示本发明的第一实施方式的导丝1的结构的说明图。导丝1由芯轴5、和覆盖芯轴5的线圈体6等构成。芯轴5和线圈体6通过由钎料等构成的接合部而相互接合。在本实施方式中，线圈体6的前端部和芯轴5的前端部通过接合部8a而连接，线圈体6的基端部和芯轴5的中间部通过接合部8b而连接。

另外，在本实施方式的导丝1中，线圈体6的表面被涂层部10覆盖。涂层部10是为了在将导丝1插入血管内时、减少导丝1的表面与血管内壁之间的摩擦阻力、确保滑动性而设置的。因此，涂层部10优选由摩擦阻力小的材料(亲水性的树脂等)形成。例如优选由聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚(甲基丙烯酸2-羟基乙酯)、马来酸酐系共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱或其共聚物、(甲基丙烯酸2-羟基乙酯)-苯乙烯嵌段共聚物、各种合成多肽、胶原蛋白、透明质酸盐、纤维素系共聚物、以及它们的混合物等形成涂层部10。

另外，也可以对上述材料使用添加了非亲水性单体、交联剂、不挥发性溶剂、挥发性溶剂、界面活性剂等添加物的材料，来形成涂层部10。

图2是本发明的第一实施方式的导丝1的线圈体6以及涂层部10的放大图。如图示那样，本实施方式的导丝1的线圈体6形成为相互邻接的线材7不接触的形状(所谓疏卷)。

另外，线圈体6的表面的涂层部10通过层叠多层膜(在本实施方式中为下层膜10a和上层膜10b)而形成。

在此，在本实施方式的导丝1中，涂层部10的下层膜10a进入线圈体6的线材间，而且，在下层膜10a进入线圈体6的线材间的部分与上层膜10b之间形成有空隙20。

在这种本实施方式的导丝1中，通过在下层膜10a进入线圈体6的线材间的部分与上层膜10b之间形成有空隙20，从而涂层部10很容易挠曲，而且，涂层部10能够充分地伸缩。

在此，一般地，在由涂层部覆盖了线圈体的表面的情况下，线圈体弯曲时，涂层部突出伸展，从而线圈体难以弯曲，作为结果，具有导丝相对于血管的追随性降低的倾向。另一方面，在未由涂层部覆盖线圈体的表面的情况下，不能确保导丝在血管内的滑动性。

由于以上的原因，一直以来难以兼顾导丝在血管内的滑动性和血管追随性双方。

针对于此，在本实施方式的导丝1中，由于涂层部10容易挠曲，而且富有伸缩性，因此为在线圈体6的表面具有涂层部10的结构，并且线圈体6能够容易地弯曲。其结果，能够兼顾导丝1在血管内的滑动性和血管追随性双方。

在上述的第一实施方式中，存在相关的其他实施方式。以下对其他实施方式进行简单说明。此外，在以下的说明中，对于与第一实施方式的导丝1相同的结构标注相同的符号，并省略其详细的说明。

B.第二实施方式：

图3是第二实施方式的导丝2的线圈体6以及涂层部12的放大图。本实施方式的导丝2在以下方面与上述的第一实施方式的导丝1不同。即、如图3所示，覆盖线圈体6的涂层部12由三层膜(下层膜12a、中层膜12c、上层膜12b)构成。并且，在下层膜12a进入线圈体6的线材7之间的部分与中层膜10c之间形成有空隙22a，并且，在中层膜12c与上层膜12b之间也形成有空隙22b。

此外，在本实施方式的导丝2中，也与上述的第一实施方式的导丝1相同，在线圈体6的内腔插通有芯轴5。

在这种本实施方式的导丝2中，与上述的第一实施方式的导丝1相比，由于构成涂层部12的膜的数量较多，因此能够提高涂层部12的强度。

另外，由于不仅在下层膜12a与中层膜12b之间形成有空隙22a，而且在中层膜12c与上层膜12b之间也形成有空隙22b，因此即使涂层部12的膜的数量增加，也能够充分地确保其挠曲容易度及伸缩性。

如上所述，根据本实施方式的导丝2，由于能够确保涂层部12的挠曲容易度及伸缩性，并且提高其强度，因此能够提供涂层部12难以破损而且线圈体6能够容易地弯曲的导丝2。

C.第三实施方式：

图4是第三实施方式的导丝3的线圈体6以及涂层部14的放大图。在图4中，构成涂层部14的膜(下层膜14a、中层膜14c、上层膜14b)的剖面线的密度不同表示各层膜的柔软性不同。即、赋予浅的剖面线的膜相比赋予深的剖面线的膜，柔软性高。

如图4所示，在本实施方式中，中层膜14c的柔软性比下层膜14a的柔软性高，上层膜14b的柔软性比中层膜14c的柔软性高。

此外，在本实施方式中，通过对下层膜14a、中层膜14c、以及上层膜14b的各层使用不同种类的树脂，来使各层膜的柔软性不同。但是，也可以对下层膜14a、中层膜14c、以及上层膜14b使用相同种类的树脂(例如聚乙烯醇等)，通过调整在该树脂中添加的交联剂的浓度，来使各层膜的柔软性不同。根据该方法，能够容易地使膜的柔软性为所希望的柔软性。

另外，也可以代替对涂层部14的各层膜使用不同种类的树脂、或者调整各层膜的交联剂的浓度，而使各各层膜的厚度不同(将中层膜14c形成为比下层膜14a薄，将上层膜14b形成为比中层膜14c薄)。可是，严格地控制涂层部14的各层膜的厚度是困难的。因此，如上所述，通过使用不同种类的树脂、或者调整交联剂的浓度，来使各层膜的柔软性不同的方法容易制造导丝3。

对于上述以外的方面，本实施方式的导丝3与第二实施方式的导丝2相同。即、在线圈体6的内腔插通有芯轴5。另外，在涂层部14的下层膜14a进入线圈体6的线材7之间的部分与中层膜14c之间形成有空隙24a，并且在中层膜14c与上层膜14b之间也形成有空隙24b。

即使在这种本实施方式的导丝3中，也与上述的第一实施方式的导丝1以及第二实施方式的导丝2相同，在构成涂层部14的多层膜(下层膜14a、中层膜14c、上层膜14b)之间形成有空隙(空隙24a、24b)。因此，能够提高涂层部14挠曲容易度及伸缩性，进而能够使线圈体6(导丝3)容易弯曲。

另外，在线圈体6弯曲时，涂层部14的上层的膜比下层的膜更大地变形。因此，如本实施方式的导丝3那样，通过使线圈体6弯曲时更大地变形的上层的膜为柔软性比下层的膜更高的膜，从而能够使线圈体6更加容易弯曲。其结果，能够提供在复杂地蜿蜒的血管中插入导丝的情况下，也具有良好的追随性的导丝。

以上，对各种实施方式的线圈体进行了说明，但本发明并不限于上述的实施方式，在不脱离其要旨的范围内能够以各种方式实施。例如，在上述的第二实施方式以及第三实施方式的导丝中，对涂层部的中层膜与上层膜之间也设有空隙的结构进行了说明(参照图3、图4)。但是，也可以不在中层膜与上层膜之间设置空隙(使中层膜与上层膜贴紧)。

图5是第四实施方式的导丝4的线圈体6以及涂层部16的放大图。如图示那样，在本实施方式的导丝4中，在涂层部16的下层膜16a与中层膜16c之间设有空隙26，但中层膜16c与上层膜16b贴紧，两者间未设空隙。

此外，即使在本实施方式的导丝4中，也与上述的各种实施方式的导丝相同，在线圈体6的内腔插通有芯轴5。

即使在这种本实施方式的导丝4中，由于在涂层部16的下层膜16a与中层膜16c之间设有空隙26，因此能够提高涂层部16的挠曲容易度及伸缩性，进而能够使线圈体6容易弯曲。

另外，由于中层膜16c与上层膜16b贴紧，因此上层膜16b难以从中层膜16c剥落。

另外，在上述的各种实施方式的导丝中，对构成涂层部的膜为两层或三层的膜进行了说明(参照图2～图5)。但是，涂层部也可以由四层以上的膜形成(省略图示)。

但是，若构成涂层部的膜的数量太多，则在涂层部的挠曲容易度及伸缩性方面不利，因此优选如上述的各种实施方式那样，构成涂层部的膜为两层或三层左右。

另外，在上述的各种实施方式的导丝中，对线圈体形成为相互邻接的线材不接触的形状(疏卷)的情况进行了说明。但是，线圈体也可以形成为邻接的线材接触的形状(密卷)(省略图示)。

但是，将线圈体形成为疏卷能够较大地形成空隙，其结果，能够充分地确保涂层部的挠曲容易度及伸缩性。因此，线圈体优选如上述的各种实施方式的导丝那样形成为疏卷。

Claims (3)

1.一种导丝，其特征在于，具备：

芯轴；

覆盖上述芯轴的线圈体；以及

覆盖上述线圈体的涂层部，

上述涂层部通过层叠多层膜而形成，

上述涂层部的最下层的膜进入上述线圈体的线材间，

在上述最下层的膜进入上述线圈体的线材间的部分与其上层的膜之间形成有空隙。

2.根据权利要求1所述的导丝，其特征在于，

上述涂层部通过层叠三层以上的膜而形成，

在上述涂层部的膜进入上述线圈体的线材间的部分，在各层膜之间形成有空隙。

3.根据权利要求1或2所述的导丝，其特征在于，

上述涂层部形成为，上层的膜的柔软性比下层的膜的柔软性更大。