CN104434580A - 一种含丹参酮的微乳液及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含丹参酮的微乳液及其制备方法和应用,所述微乳液由以下重量份的成分组成:丹参酮0.01-2份、磷脂0.5-20份、油5-15份、非离子表面活性剂0.5-20份和分散介质60-90份,通过磷脂微囊包裹作用,增强丹参酮水溶性。现有丹参酮的微乳液制剂,稳定性差,而本发明提供的微乳液制剂,通过将丹参酮与磷脂、油、非离子表面活性剂、分散介质进行适当的配比,配比合理,经过稳定性实验发现,本发明提供的丹参酮微乳液稳定性好,优于现有技术。
Description
技术领域
本发明涉及纳米乳领域,具体涉及一种含丹参酮的微乳液及其制备方法和应用。
背景技术
纳米乳液(Nanoemulsion)又称微乳液(microemulsion),是由水相、油相、表面活性剂和助表面活性剂按照适量配比制成,具有低粘度、各向同性的热力学和动力学稳定的透明或半透明体系。其优点是增加难溶性药物的溶解度,提高药物稳定性和生物利用度、许多难溶性药物制成纳米乳后具有缓释和靶向作用;纳米乳生物相容性好,可生物降解,因此,它用作脂溶性药物和对水敏感药物的载体,可以减少药物的刺激性及毒副作用,热力学稳定,久置不分层,不破乳。
一般来说,微乳液分为三种类型,即水包油型纳米乳(O/W)、油包水型纳米乳(W/O以及双连续型纳米乳(B.C)。
微乳液常用的辅料包含油相、水相、表面活性剂、助表面活性剂等四种成分,其中油相常选择短链和中长链的药用一级植物油作为油相,也有用油酸乙酯、肉豆蔻酸异丙酯等作为油相;水相常用超纯水或去离子水,也可用蒸馏水代替;表面活性剂常用聚氧乙烯基非离子表面活性剂如吐温-80,泊洛沙姆;助表面活性剂多选短链醇和中链醇,如乙醇、1,2-丙二醇、丙三醇等。
但是微乳液本身是一个热力学不稳定系统,针对特定的不稳定机制改变处方或储存条件,才能提高纳米乳的稳定性并促进其在实际中的应用。
丹参酮(Tanshinone)又名总丹参酮,是从中药丹参(唇形科植物丹参根)中提取具有抑菌作用的脂溶性菲醌化合物,能够促进抗氧化酶类合成,使血中过氧化氢酶(CAT)、谷胱甘肽过氧化物酶(GSH-Px)活力,皮肤中SOD活力增强,提高细胞清除H2O2和O2-)能力,保护细胞免受自由基损伤,且可使成纤维细胞活性增强,胶原蛋白合成增加,而延缓衰老进程;丹参酮又有Ca2+拮抗剂作用,可阻止Ca2+进入细胞内,抑制黄嘌呤脱氢酶向黄嘌呤氧化酶转变,减少自由基产生;另外,丹参酮又有轻微雌激素作用,对皮肤衰老亦有改善作用。
但是丹参酮水溶性差,并且见光、热易分解,在化妆品等日用化学领域受到一定限制。
通过脂质体技术,能够解决丹参酮溶解度问题(郭星木等,日用化学品科学,(2013)36:28-32;许营营等,西北农业学报,(2014)23:106-111)但脂质体制备方法普遍复杂,并且涉及有机溶剂及最终去除的问题。
也有下面的方法制备的微乳液:
CN200510059755.X(CN1701808A)公开了一种丹参注射用乳剂,该注射用乳剂是指纳米微乳剂型或亚纳米乳剂。其效果较好的配方是实施例2中的处方一,其中,活性成分为丹参酮类物质、丹参酚酸类物质,辅料为solutol HS15、无水乙醇,于40℃高速搅拌制成微乳。
CN201010211728.0(CN102293744A)涉及的是一种具有脑靶向性的丹参酮口服油包油型微乳制剂,在其权利要求2中写明丹参酮纳米乳的具体组成为:色拉油3-5g、甘油2-3g、乳酸酯1-3g、磷脂2.4-4.8g、丹参酮1-4g。
CN201210182214.6(CN102688151A)公开了一种丹参微乳液该微乳液由丹参酮、乳化剂、脂质材料、去离子水组成,其中乳化剂为四种乳化剂的组合。
尽管上述纳米制剂都提供了药效实验,但是其稳定性如何,直接通过上述文献内容是无法的得知的,经过发明人实验发现,其稳定性较差。
因此,需要提供一种稳定性好的纳米乳制剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种含丹参酮的微乳液。
本发明的第一目的是提供一种含丹参酮的微乳液,其由丹参酮、磷脂、油、非离子表面活性剂和分散介质组成。
具体的,所述微乳液由以下重量份的成分组成:丹参酮0.01-2份、磷脂0.5-20份、油5-15份、非离子表面活性剂0.5-20份和分散介质60-90份。
优选地,所述微乳液由以下重量份的成分组成:丹参酮0.1-1份、磷脂0.5-10份、油8-15份、非离子表面活性剂1-5份和分散介质70-90份。
进一步优选,所述微乳液由以下重量份的成分组成:丹参酮0.5-1份、磷脂1-1.5份、油10-15份、非离子表面活性剂2.5-5份和分散介质80-85份。
更进一步优选,所述微乳液由以下重量份的成分组成:丹参酮1份、磷脂1.5份、油15份、非离子表面活性剂2.5份和分散介质80份。
上述微乳液中:
所述磷脂为大豆卵磷脂或蛋黄卵磷脂,优选大豆卵磷脂;
所述油为大豆油、辛酸/癸酸甘油酯、红花油或橄榄油的一种或两种,优选为辛酸/癸酸甘油酯;
所述非离子表面活性剂为司盘60、司盘80、聚甘油单油酸酯、吐温80、聚氧乙烯蓖麻油或聚乙二醇辛酸/癸酸甘油酯中的两种以上,优选为聚甘油单油酸酯、吐温80、聚乙二醇辛酸/癸酸甘油酯的混合物,三者的重量比为0.5-1:1-2:1-3;
所述分散介质为水、甘油或丙二醇中的一种或两种,优选为甘油和水的混合物,二者的重量比为65-75:5-15。
本发明的另一目的是提供微乳液的制备方法,该方法包括以下步骤:
1)将磷脂、油、非离子表面活性剂混合,在8000-12000rpm条件下高速剪切,至体系中无肉眼可见固形物,即可,备用;
2)将丹参酮加入步骤1)产物,200rpm条件下,搅拌至体系清亮透明;
3)将分散介质加入步骤2)产物,8000-12000rpm条件下高速剪切,得初乳,初乳经高压均质机处理,所用压力800-2000bar,循环次数5-10次,即得透明或半透明丹参酮微乳液。
本发明的另一目的是丹参酮微乳液在制备抗衰老的化妆品中的应用,所述化妆品为护肤霜。
本发明提供的微乳液具有以下优点:
1、现有丹参酮的微乳液制剂,稳定性差,而本发明提供的微乳液制剂,通过将丹参酮与磷脂、油、非离子表面活性剂、分散介质进行适当的配比,配比合理,尤其是选用多种非离子表面活性剂,避免了单一表面活性剂不能完全融合到丹参酮内的缺点,最终组合的微乳液稳定性好。
2、制备方法:本发明先将磷脂、油、非离子表面活性剂进行高速剪切,使得三者能完全融合,加入丹参酮后,低速搅拌,能够使得丹参酮包裹于磷脂脂质微乳液中,解决了水溶性的问题,增强了丹参酮稳定性,以及在皮肤外用领域中的应用。
3、在克服上述丹参酮脂质体的复杂制备工艺,借助于高压均质手段,将丹参酮包裹于脂质微球中,增加丹参酮的稳定性、水溶性和在化妆品领域应用的便利性。
4、经过稳定性实验发现,本发明提供的丹参酮微乳液稳定性好,优于现有技术。推测,可能是复配的非离子表面活性剂和辛酸/癸酸甘油酯与其他成分联合使用有关。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1:含丹参酮的微乳液
1、组成:
2、制备方法:
1)按处方量,将磷脂、橄榄油、吐温80、聚氧乙烯蓖麻油混合,在12000rpm条件下高速剪切,至体系中无肉眼可见固形物;
2)将丹参酮加入步骤1)产物,200rpm条件下,搅拌至体系清亮透明;
3)将甘油、水加入步骤2)产物,8000rpm条件下高速剪切,得初乳后,高压均质机处理,所用压力800bar,循环5次,即得微乳液。
实施例2:含丹参酮的微乳液
1、组成:
2、制备方法:
1)按处方量,将磷脂、大豆油、司盘80、聚甘油单油酸酯、吐温80、聚氧乙烯蓖麻油混合,在10000rpm条件下高速剪切,至体系中无肉眼可见固形物;
2)将丹参酮加入步骤1)产物,200rpm条件下,搅拌至体系清亮透明;
3)将甘油、水加入步骤2)产物,12000rpm条件下高速剪切,得初乳后,高压均质机处理,所用压力1000bar,循环7次,即得微乳液。
实施例3:含丹参酮的微乳液
1、组成:
2、制备方法:
1)按处方量,将磷脂、辛酸/癸酸甘油酯、聚甘油单油酸酯、吐温80、聚乙二醇辛酸/癸酸甘油酯混合,在8000rpm条件下高速剪切,至体系中无肉眼可见固形物;
2)将丹参酮加入步骤1)产物,200rpm条件下,搅拌至体系清亮透明;
3)将甘油、水加入步骤2)产物,10000rpm条件下高速剪切,得初乳后,高压均质机处理,所用压力2000bar,循环10次,即得微乳液。
实施例4:含丹参酮的微乳液
1、组成:
2、制备方法:
1)按处方量,将磷脂、辛酸/癸酸甘油酯、聚甘油单油酸酯、吐温80、聚乙二醇辛酸/癸酸甘油酯混合,在1200rpm条件下高速剪切,至体系中无肉眼可见固形物;
2)将丹参酮加入步骤1)产物,200rpm条件下,搅拌至体系清亮透明;
3)将甘油、水加入步骤2)产物,8000rpm条件下高速剪切,得初乳后,高压均质机处理,所用压力800bar,循环10次,即得微乳液。
实施例5:含丹参酮的微乳液
1、组成:
2、制备方法:
1)按处方量,将磷脂、辛酸/癸酸甘油酯、聚甘油单油酸酯、吐温80、聚乙二醇辛酸/癸酸甘油酯混合,在10000rpm条件下高速剪切,至体系中无肉眼可见固形物;
2)将丹参酮加入步骤1)产物,200rpm条件下,搅拌至体系清亮透明;
3)将甘油、水加入步骤2)产物,12000rpm条件下高速剪切,得初乳后,高压均质机处理,所用压力1500bar,循环8次,即得微乳液。
实验例1:粒径测定
1、试验样品:
样品1-5:实施例1-5所制备的微乳液;
对照品:CN201210182214.6(CN102688151A)的实施例1提供的丹参酮微乳液。
2、粒径测定:
采用Malvern Zetasizer 3000HSA粒度分析仪检测粒径,测定前,将样品1-5和对照品用Millipore超纯水稀释30倍
3、试验结果:见表1:
表1:不同样品粒径大小
名称 | 样品1 | 样品2 | 样品3 | 样品4 | 样品5 | 对照品 |
平均粒径 | 169nm | 131nm | 69nm | 85nm | 77nm | 364nm |
表1结果显示,样品1-5提供的微乳液乳化后的平均粒径小于对照品。
结果表明:本发明提供的含丹参酮的微乳液平均粒径小于170nm,优于现有技术。
实验例2:稳定性试验
1、试验样品:
样品1-5:实施例1-5所制备的样品1-5。
对照品1-2:对照品1为丹参酮;对照2组为CN201210182214.6(CN102688151A)的实施例1提供的丹参酮微乳液。
2、试验方法:将样品1-5和对照品1-2样品,置于37℃条件下,密闭放置3个月、6个月,通过HPLC法,检测样品中丹参酮的含量。色谱条件为:色谱柱为C18(250mm×4.6mm,5μm),流动相为甲醇-水(85∶15),柱温30℃,检测波长为267nm,流速为1.0mL/min。
测试时,将待测品用流动相统一稀释浓度为0.05%(w/v)。
3、实验结果:
3.13个月丹参酮相对于理论值含量:见表2。
表2:3个月时不同样品中丹参酮相对于理论值含量(%)
名称 | 样品1 | 样品2 | 样品3 | 样品4 | 样品5 | 对照品1 | 对照品2 |
含量 | 87.5% | 92.0% | 96.7% | 95.8% | 96.0% | 31.2% | 64.0% |
表2结果显示,分别与对照品1-2相比,在同样的放置条件下,3个月时样品1-5显著增加了丹参酮的含量,其中样品3-5效果更加明显。
3.26个月丹参酮相对于理论值含量:见表3。
表3:6个月时不同样品中丹参酮相对于理论值含量(%)
名称 | 样品1 | 样品2 | 样品3 | 样品4 | 样品5 | 对照品1 | 对照品2 |
含量 | 60.2% | 63.1% | 75.8% | 70.5% | 71.6% | 9.8% | 31.6% |
表3结果显示,分别与对照品1-2相比,在同样的放置条件下,6个月时,样品3-5极显著的增加了丹参酮的含量,其中样品3效果更加明显。
结果表明:本发明提供的含丹参酮的微乳液稳定性好,优于现有技术。推测,可能是复配的非离子表面活性剂和辛酸/癸酸甘油酯与其他成分联合使用有关。
虽然,上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验,对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种含丹参酮的微乳液,其特征在于,所述微乳液由以下重量份的成分组成:丹参酮0.01-2份、磷脂0.5-20份、油5-15份、非离子表面活性剂0.5-20份和分散介质60-90份。
2.根据权利要求1所述的微乳液,其特征在于,所述微乳液由以下重量份的成分组成:丹参酮0.1-1份、磷脂0.5-10份、油8-15份、非离子表面活性剂1-5份和分散介质70-90份。
3.根据权利要求1所述的微乳液,其特征在于,所述微乳液由以下重量份的成分组成:丹参酮0.5-1份、磷脂1-1.5份、油10-15份、非离子表面活性剂2.5-5份和分散介质80-85份。
4.根据权利要求1所述的微乳液,其特征在于,所述微乳液由以下重量份的成分组成:丹参酮1份、磷脂1.5份、油15份、非离子表面活性剂2.5份和分散介质80份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的微乳液,其特征在于,所述磷脂为大豆卵磷脂或蛋黄卵磷脂,优选大豆卵磷脂;所述分散介质为水、甘油或丙二醇中的一种或两种,优选为甘油和水的混合物。
6.根据权利要求1-4任一项所述的微乳液,其特征在于,所述油为大豆油、辛酸/癸酸甘油酯、红花油或橄榄油的一种或两种,优选为辛酸/癸酸甘油酯。
7.根据权利要求1-4任一项所述的微乳液,其特征在于,所述非离子表面活性剂为司盘60、司盘80、聚甘油单油酸酯、吐温80、聚氧乙烯蓖麻油或聚乙二醇辛酸/癸酸甘油酯中的两种以上。
8.根据权利要求7所述的微乳液,其特征在于,所述非离子表面活性剂为聚甘油单油酸酯、吐温80、聚乙二醇辛酸/癸酸甘油酯的混合物,三者的重量比为0.5-1:1-2:1-3。
9.一种制备权利要求1-8任一项所述的微乳液的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
1)将磷脂、油、非离子表面活性剂混合,在8000-12000rpm条件下高速剪切,至体系中无肉眼可见固形物,即可,备用;
2)将丹参酮加入步骤1)产物,200rpm条件下,搅拌至体系清亮透明;
3)将分散介质加入步骤2)产物,8000-12000rpm条件下高速剪切,得初乳,初乳经高压均质机处理,所用压力800-2000bar,循环次数5-10次,即得透明或半透明丹参酮纳米乳。
10.权利要求1-8任一项所述的微乳液在制备抗衰老的化妆品中的应用。
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