CN104432508A - 一种利用废弃烟杆制作烟嘴的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用废弃烟杆制作烟嘴的方法,具体为将废弃烟杆烘干后粉碎至20目以上,得到烟杆粉末,取烟杆粉末50~200kg,加入粉末质量5~10倍的清水,搅拌、加热至并调节pH值到4.0~6.0,恒温浸提后收集滤液备用;将经浸提后的粉末干燥,将收集滤液静置后的上清液在50~75℃减压浓缩至水分含量30%~50%;再在制备得到的浓缩液中加入浓缩液重量5~10倍95%的乙醇,搅拌后静置沉淀,然后过滤,收集滤液并在50~70℃浓缩至水分含量30%~50%,收集浓缩液备用;在经提取干燥后的粉末中加入粉末质量的7%~15%的羧甲基纤维素,混合均匀,装入模具,加热至110~170℃,压制成烟嘴形状。本发明实现了烟杆等烟草废弃物的资源再利用,减少了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域,特别涉及烟草废弃物的资源化处理及利用方法。
背景技术
烟草是一种重要的经济作物,种植广泛。按烟叶与烟杆1:1的初略估计,仅云南省一年产生的废弃烟杆就达到98.37万吨,在摘收烟叶、完成烟叶的收购任务之后,大量的烟杆即吏成废物,或丢弃于田间地头形成农业固体废弃物构成环境污染,或被晒干焚烧造成大气污染。开展烟秆的资源化利用研究,提高烟草的综合利用率,变废为宝,具有显著的社会、经济和生态效益。因此,研发烟杆综合利用具有重要的现实意义,并对其它农林废弃物的资源化利用具有示范作用。
发明内容
本发明的目的是提供烟杆综合利用的方法,以解决烟杆等烟草废弃物的资源再利用,减少环境污染。
本发明的目的通过如下技术方案实现。
一种利用废弃烟杆制作烟嘴的方法,方法步骤如下:
(1)收集废弃烟杆,在60~80℃烘干至水分含量9%~13%,将干燥好的烟杆进行粉碎至20目以上,得到烟杆粉末;
(2)取步骤(1)粉碎好的烟杆粉末50~200kg倒入容器中,加入粉末质量5~10倍的清水,搅拌10~30min,加热至60~80℃,调节pH值到4.0~6.0,恒温浸提1~2h ,过滤,收集滤液备用;将经浸提后的粉末干燥至水分含量9%~13%;
(3)将步骤(2) 中所收集滤液静置1~2h,取上清液,将上清液在50~75℃进行减压浓缩,浓缩至水分含量30%~50%;
(4)在步骤(3)制备得到的浓缩液中加入浓缩液重量5~10倍体积百分比为95%的乙醇,搅拌10~30min,静置沉淀8~24小时;然后过滤,收集滤液;
(5)将步骤(4)所得滤液在50~70℃ 进行浓缩,浓缩至水分含量30%~50%,收集浓缩液备用;
(6)在步骤(2)中经提取干燥后的粉末中加入粉末质量的7%~15%的羧甲基纤维素,混合均匀,装入模具,加热至110~170℃,压制成烟嘴形状;
(7)取步骤(5)中的浓缩液,用毛刷均匀涂抹在步骤(6)所压制成型的烟嘴内壁上,自然晾干即得成品烟嘴。
本发明将烟杆等烟草废弃物通过粉碎,提取,处理后经过压制成型制作烟嘴,实现了烟杆等烟草废弃物的资源再利用,提高了烟草的综合利用率,减少了环境污染。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合图1对本发明作进一步详细说明,但本发明保护范围不局限于所述内容。
实施例1
一种利用废弃烟杆制作烟嘴的方法,方法步骤如下:
(1)收集废弃烟杆,在80℃下烘干至水分含量9%~10%,将干燥好的烟杆进行粉碎至20目以上,得到烟杆粉末;
(2)取步骤(1)粉碎好的烟杆粉末50kg倒入容器中,加入250kg的清水,搅拌10min,加热至60℃,调节pH值到4.0~6.0,恒温浸提2h ,过滤,收集滤液备用;将经浸提后的粉末干燥至水分含量10%~12%;
(3)将步骤(2) 中所收集滤液静置2h,取上清液,将上清液在50℃进行减压浓缩,浓缩至水分含量30%;
(4)在步骤(3)制备得到的浓缩液10Kg加入50Kg体积百分比为95%的乙醇,搅拌30min,静置沉淀24小时;然后过滤,收集滤液;
(5)将步骤(4)所得滤液在50℃ 进行浓缩,浓缩至水分含量30%,收集浓缩液备用;
(6)在步骤(2)中经提取干燥后的粉末100Kg,加入7Kg羧甲基纤维素,混合均匀,装入模具,加热至110℃,压制成烟嘴形状;
(7)取步骤(5)中的浓缩液,用毛刷均匀涂抹在步骤(6)所压制成型的烟嘴内壁上,自然晾干即得成品烟嘴。
实施例2
一种利用废弃烟杆制作烟嘴的方法,方法步骤如下:
(1)收集废弃烟杆,在70℃下烘干至水分含量10%~12%,将干燥好的烟杆进行粉碎至30目以上,得到烟杆粉末;
(2)取步骤(1)粉碎好的烟杆粉末100kg倒入容器中,加入500kg的清水,搅拌20min,加热至70℃,调节pH值到5.0,恒温浸提1h ,过滤,收集滤液备用;将经浸提后的粉末干燥至水分含量9%~11%;
(3)将步骤(2) 中所收集滤液静置1.5h,取上清液,将上清液在60℃进行减压浓缩,浓缩至水分含量40%;
(4)在步骤(3)制备得到的浓缩液10Kg加入80Kg体积百分比为95%的乙醇,搅拌15min,静置沉淀8小时;然后过滤,收集滤液;
(5)将步骤(4)所得滤液在60℃ 进行浓缩,浓缩至水分含量40%,收集浓缩液备用;
(6)在步骤(2)中经提取干燥后的粉末100Kg,加入10Kg羧甲基纤维素,混合均匀,装入模具,加热至140℃,压制成型得到烟嘴;
(7)取步骤(5)中的浓缩液,用毛刷均匀涂抹在步骤(6)所压制成型的烟嘴内壁上,自然晾干即可。
实施例3
一种利用废弃烟杆制作烟嘴的方法,方法步骤如下:
(1)收集废弃烟杆,在60℃下烘干至水分含量11%~13%,将干燥好的烟杆进行粉碎至40目以上,得到烟杆粉末;
(2)取步骤(1)粉碎好的烟杆粉末200kg倒入容器中,加入2000kg的清水,搅拌30min,加热至80℃,调节pH值到6.0,恒温浸提1.5h ,过滤,收集滤液备用;将经浸提后的粉末干燥至水分含量11%~13%;
(3)将步骤(2) 中所收集滤液静置2h,取上清液,将上清液在75℃进行减压浓缩,浓缩至水分含量50%;
(4)在步骤(3)制备得到的浓缩液10Kg加入100Kg体积百分比为95%的乙醇,搅拌10min,静置沉淀12小时;然后过滤,收集滤液;
(5)将步骤(4)所得滤液在70℃ 进行浓缩,浓缩至水分含量50%,收集浓缩液备用;
(6)在步骤(2)中经提取干燥后的粉末100Kg,加入15Kg羧甲基纤维素,混合均匀,装入模具,加热至170℃,压制成烟嘴形状;
(7)取步骤(5)中的浓缩液,用毛刷均匀涂抹在步骤(6)所压制成型的烟嘴内壁上,自然晾干即得成品烟嘴。
实施例4
一种利用废弃烟杆制作烟嘴的方法,方法步骤如下:
(1)收集废弃烟杆,在75℃下烘干至水分含量9%~12%,将干燥好的烟杆进行粉碎至20~40目,得到烟杆粉末;
(2)取步骤(1)粉碎好的烟杆粉末50kg倒入容器中,加入500kg的清水,搅拌15min,加热至70℃~80℃,调节pH值到6.0,恒温浸提2h ,过滤,收集滤液备用;将经浸提后的粉末干燥至水分含量9%~13%;
(3)将步骤(2) 中所收集滤液静置1h,取上清液,将上清液在70℃~75℃进行减压浓缩,浓缩至水分含量45%;
(4)在步骤(3)制备得到的浓缩液10Kg加入85Kg的95%乙醇,搅拌25min,静置沉淀20小时;然后过滤,收集滤液;
(5)将步骤(4)所得滤液在70℃ 进行浓缩,浓缩至水分含量38%,收集浓缩液备用;
(6)在步骤(2)中经提取干燥后的粉末100Kg,加入12Kg羧甲基纤维素,混合均匀,装入模具,加热至170℃,压制成型得到烟嘴;
(7)取步骤(5)中的浓缩液,用毛刷均匀涂抹在步骤(6)所压制成型的烟嘴内壁上,自然晾干即可。
除非另有说明,本发明技术方案及实施例中的百分比均为重量百分比。
Claims (1)
1.一种利用废弃烟杆制作烟嘴的方法,其特征在于,方法步骤如下:
(1)收集废弃烟杆,在60~80℃烘干至水分含量9%~13%,将干燥好的烟杆进行粉碎至20目以上,得到烟杆粉末;
(2)取步骤(1)粉碎好的烟杆粉末50~200kg倒入容器中,加入粉末质量5~10倍的清水,搅拌10~30min,加热至60~80℃,调节pH值到4.0~6.0,恒温浸提1~2h,过滤,收集滤液备用;将经浸提后的粉末干燥至水分含量9%~13%;
(3)将步骤(2)中所收集滤液静置1~2h,取上清液,将上清液在50~75℃进行减压浓缩,浓缩至水分含量30%~50%;
(4)在步骤(3)制备得到的浓缩液中加入浓缩液重量的5~10倍体积百分比为95%的乙醇,搅拌10~30min,静置沉淀8~24h;然后过滤,收集滤液;
(5)将步骤(4)所得滤液在50~70℃进行浓缩,浓缩至水分含量30%~50%,收集浓缩液备用;
(6)在步骤(2)中经提取干燥后的粉末中加入粉末质量的7%~15%的羧甲基纤维素,混合均匀,装入模具,加热至110~170℃,压制成烟嘴形状;
(7)取步骤(5)中的浓缩液,用毛刷均匀涂抹在步骤(6)所压制成型的烟嘴内壁上,自然晾干即得成品烟嘴。
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