CN104432421B - 板栗剥皮机 - Google Patents

Abstract

一种板栗剥皮机，包括机架、固定设置于机架上的主机外壳及电机，主机外壳上部侧面连接有与内腔相通的进料斗，下部为出料口；电机固定在主机外壳侧面与进料斗相对的位置；圆筒形主机外壳垂直固定在机架台面上，主机外壳内腔设置一个固定在主轴中段上的专用剥皮件，主轴上端通过传动皮带与电机连接、下端通过扭转90度的传动带与固定在机架侧面的传动轴上的传动轮连接，从而将电机输出的动力从水平面的传动方向改变成在垂直面传动，使用时开启电机，在振动筛摇臂的作用下振动筛作前后往复移动及上下振动。采用特殊造型的专用剥皮件驱动脱壳，大大提高了生产效率，每小时可处理板栗800‑900公斤。

Description

板栗剥皮机

技术领域

本发明涉及一种坚果脱壳机械，具体是一种剥板栗青皮的剥皮机及专用的剥皮部件，属于农产品加工机械领域。

背景技术

目前，种植的和野生的板栗均很多，营养丰富，但其外壳坚硬有刺，俗称板栗球，很难脱壳，人工剥壳困难，效率低，现有的板栗脱壳机械，转子表面有坚硬凸台和设计不合理，不能适合大小不等的板栗脱青壳，存在去壳率低以及板栗与带刺青壳分离不好等缺陷。

发明内容

针对上述存在的不足，本发明提供一种板栗剥皮机，经过多次设计实用改进，能有效的解决上述存在的问题，青皮与果实分开的脱皮率达到95%以上。

本发明通过以下技术方案实现：

一种板栗剥皮机，包括机架、固定设置于机架上的主机外壳及电机，主机外壳上部侧面连接有与内腔相通的进料斗，下部为出料口；电机固定在主机外壳侧面与进料斗相对的位置；圆筒形主机外壳垂直固定在机架台面上，主机外壳内腔设置一个固定在主轴中段上的专用剥皮件，主轴上端通过传动皮带与电机连接、下端通过扭转90度的传动带与固定在机架侧面的传动轴上的传动轮连接，从而将电机输出的动力从水平面的传动方向改变成在垂直面传动，传动轮外侧端面偏心处铰接有振动筛摇臂，振动筛摇臂的另一端与设置在机架台面下方的振动筛铰接式相连；所述的振动筛摇臂为中间螺母连接的两段式结构，旋转中间螺母调节振动筛摇臂的长短；振动筛通过滚轮支撑在与机架相连的L形轨道上，在振动筛摇臂的作用下振动筛作前后往复移动及上下振动；

所述的专用剥皮件由形状相同的三片圆弧形弹性包片和一个圆筒体组成，每片弹性包片左右边不对称，一边为直线边，另一边为斜边；三片弹性包片相互间通过侧边焊接为三面体并且每一面的焊接缝从顶端至底端与位于中心的圆筒体相连，在三面体上、下端面分别焊接三角圆弧形端面板，下端面板大于上端面板并且上端面的三角形与下端面的三角形相互错位90度，形成从上至下逐渐变大且螺旋形的三面体，三条焊接缝在上端面的焊接点分别垂直对应在三面体的下端面中央位置。

优选的是，所述的传动轴另一端通过传动带连接风机的轴端，位于振动筛下方的风机通过轴承座固定在机架上。

优选的是，所述的专用剥皮件与主机外壳内壁的径向间隙由上至下逐渐减小。

优选的是，所述的专用剥皮件是由上至下逐渐变大的锥台形三面体。

本发明由于采用特殊造型的专用剥皮件驱动脱壳，大大提高了生产效率，每小时可处理板栗800-900公斤，降低了劳动强度。对于不同大小的板栗球均能达到较好的剥壳效果，不伤果实，省时省力且使用方便。在振动筛及风机的配合作用下能有效的将青皮与果实分开。

附图说明

为了更清楚地说明实施例中的技术方案，下面将结合实施例及附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为专用剥皮件外形示意图；

图3为专用剥皮件的上端面视图；

图4为主轴下端通过扭转90度的传动皮带与传动轮连接的示意图；

图中各序号为：1-传动轮；2-传动轴；3-皮带轮；4-主机外壳；5-进料斗；6-主机转轮；7-主轴；8-电机；9-剥皮件；10-振动筛；11-下料斗；12-滚轮；13-轴承座；14-风机；15-机架；16-振动筛摇臂；17-传动带；18-弹性包片之间的焊接点。

具体实施方式

下面将按上述附图对本发明实施作详细说明。

如图1所示，本发明包括机架15、固定设置于机架上的主机外壳4及电机8。圆筒形主机外壳4垂直固定在机架15台面上，主机外壳4上部侧面连接有与内腔相通的进料斗5，下部为出料口；电机8固定在主机外壳侧面与进料斗相对的位置。

主机外壳4内腔设置专用剥皮件9，固定在主轴7中段上的剥皮件9依靠电机8带动在主机外壳4内腔中回转，主轴7位于剥皮件9中央位置沿轴向设置。主轴上端通过皮带与电机动力输出轴相连、下端通过扭转90度的传动带17连接一个安装在传动轴2上的传动轮1，从而将电机输出的动力从水平面的传动方向改变成在垂直面传动，传动轮1外侧端面偏心处铰接有振动筛摇臂16，振动筛摇臂16的另一端与设置在机架台面下方的振动筛10铰接式相连，如图4。振动筛10在出料口下方，振动筛的框架底面四个角各装一滚轮12，滚轮支撑在与机架连接的L形轨道上，在振动筛摇臂的作用下振动筛沿轨道前后往复移动。

传动轴2通过轴承座固定在机架侧面，传动轴2另一端通过传动带连接风机的轴端，位于振动筛下方的风机14通过轴承座13固定在机架上。振动筛后端出料下方有一固定在机架上的下料斗11。

如图2-3所示，专用剥皮件9由形状相同的三片圆弧形弹性包片和一个圆筒体组成，每片弹性包片左右边不对称，一边为直线边，另一边为斜边；三片弹性包片相互间通过侧边焊接为三面体并且每一面的焊接缝从顶端至底端与位于中心的圆筒体相连，在三面体上、下端面分别焊接三角圆弧形端面板，下端面板大于上端面板并且上端面的三角形与下端面的三角形相互错位90度，形成从上至下逐渐变大且螺旋形的三面体，三条焊接缝在上端面的焊接点分别垂直对应在三面体的下端面中央位置。从上端面看到;包片之间的焊接缝在上面三角形顶端的焊接点18垂直对应于底面三角形边的中央处，形成一个从上至下扭转的锥台形三面体。

使用时开启电机，电机旋转带动该特殊造型的剥皮件转动，再通过传动轴带着风机转动，装在传动轮侧面上偏心处的振动筛摇臂带着振动筛前后移动并产生振动。从进料斗5放入板栗球，板栗球在剥皮件与主机外壳之间形成的上端大下端小内腔中，由上向下挤压板栗球，同时板栗球相互挤压产生搓转运动，保证板栗在脱壳过程中大大减少碾碎率，经试验表明脱壳率达95%以上，破碎率低于0.3%。物料由出料口落到振动筛中，在振动筛的作用下果实从前向后逐渐移动将板栗青皮和果实分开。板栗青皮从振动筛漏下并由风机吹走。

实施例一，传动机构由电机带动的主轴7、固定在主轴上的剥皮件9、主轴通过扭转90度的三角传动带17带动的传动轮1、传动轮1外侧端面铰接的偏心振动筛摇臂16、振动筛10组成，工作原理如上所述。

实施例二，传动机构的组成和工作原理如实施例一所述。停电时用汽油机代替电机开展生产。根据大小不等的板栗，调整传动轮1与振动筛10之间的振动筛摇臂16长度，具体是调节振动筛摇臂中段的螺母，从而改变振动筛前后移动距离和上下振动频率。

以上所述仅为较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种板栗剥皮机，包括机架（15）、固定设置于机架上的主机外壳（4）及电机（8），主机外壳（4）上部侧面连接有与内腔相通的进料斗（5），下部为出料口；电机固定在主机外壳侧面与进料斗相对的位置；其特征在于，圆筒形主机外壳（4）垂直固定在机架（15）台面上，主机外壳（4）内腔设置一个固定在主轴（7）中段上的专用剥皮件（9），主轴上端通过传动皮带与电机（8）连接、下端通过扭转90度的传动带（17）与固定在机架侧面的传动轴（2）上的传动轮（1）连接，从而将电机输出的动力从水平面的传动方向改变成在垂直面传动，传动轮（1）外侧端面偏心处铰接有振动筛摇臂(16)，振动筛摇臂(16)的另一端与设置在机架台面下方的振动筛（10）铰接式相连；所述的振动筛摇臂为中间螺母连接的两段式结构，旋转中间螺母调节振动筛摇臂的长短；振动筛通过滚轮(12)支撑在与机架相连的L形轨道上，在振动筛摇臂的作用下振动筛作前后往复移动及上下振动；

所述的专用剥皮件（9）由形状相同的三片圆弧形弹性包片和一个圆筒体组成，每片弹性包片左右边不对称，一边为直线边，另一边为斜边；三片弹性包片相互间通过侧边焊接为三面体并且每一面的焊接缝从顶端至底端与位于中心的圆筒体相连，在三面体上、下端面分别焊接三角圆弧形端面板，下端面板大于上端面板并且上端面的三角形与下端面的三角形相互错位90度，形成从上至下逐渐变大且螺旋形的三面体，三条焊接缝在上端面的焊接点分别垂直对应在三面体的下端面中央位置。

2.根据权利要求1所述的板栗剥皮机，其特征在于，所述的传动轴（2）另一端通过传动带连接风机的轴端，位于振动筛下方的风机（14）通过轴承座（13）固定在机架上。

3.根据权利要求1所述的板栗剥皮机，其特征在于，所述的专用剥皮件（9）与主机外壳（4）内壁的径向间隙由上至下逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的板栗剥皮机，其特征在于，所述的专用剥皮件（9）是由上至下逐渐变大的锥台形三面体。