CN104422976A - 复合高增益增亮膜组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合高增益增亮膜组，包括增亮层，所述增亮层由下而上依次包括贴合的下保护膜、下增亮膜、上增亮膜和上保护膜；该复合高增益增亮膜组利用改变上下增亮膜棱镜的角度来解决现有技术的问题，相比现有的增亮膜片结构减少了两张保护膜，同时模切作业中无需转换角度，在客户作业时候只需做一次贴膜动作即可,节约成本，提高效率，增加亮率，减少浪费。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种复合高增益增亮膜组。
背景技术
在背光模组的产业结构中，作为第一家提出并量产复合上增亮膜的厂家(结合了上增亮膜和上扩散片的功能)，在结合目前客户的应用中，我们发现客户作业效率上面最大的问题就是如何减少贴合膜片的数量以及减少在贴合过程中手工操作的程序来减少不良的产生。
但由于增亮膜本身需要转角90度搭配使用，而目前的供应商所提供的均为一个角度的增亮膜(0度)，所以在组合到背光模组上必须由模切设备进行加工至横向例如5度和纵向例如95度的两张分别的膜片之后组合到背光上。同时由于膜片转角度的同时,会造成材料的浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种复合高增益增亮膜组，利用改变上下增亮膜棱镜的角度来解决上述技术问题。该复合高增益增亮膜组相比以往的增亮膜片结构减少了两张保护膜，同时模切作业中无需转换角度，在客户作业时候只需做一次贴膜动作即可，节约成本，提高效率，增加亮率，减少浪费。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种复合高增益增亮膜组，包括增亮层，所述增亮层由下而上依次包括贴合的下保护膜、下增亮膜、上增亮膜和上保护膜。
优选的，所述增亮层由下而上依次由贴合的下保护膜、下增亮膜、上增亮膜和上保护膜组成。
较佳的，所述下增亮膜、上增亮膜均采用基材压花获得。
所述基材均为光学级聚对苯二甲酸乙二酯薄膜层。
较佳的，所述上增亮膜和下增亮膜上均具有棱镜压花图案。
优选的，所述上增亮膜和下增亮膜上的压花图案均为采用棱镜压花轮压制的棱镜压花图案，且所述上增亮膜采用45度角度的棱镜压花轮压制的棱镜压花图案，所述下增亮膜使用135度角度的棱镜压花轮压制的棱镜压花图案。
上述的具有棱镜压花图案的上增亮膜和下增亮膜的结构都为中国专利申请号200920208287.1中所述的波浪型棱镜微结构的光学膜，或者都为中国专利申请号200920208286.7中所述的三棱柱组微结构的光学膜，45度和135度只是加工的方向相反而已。上述的波浪型棱镜微结构的光学膜和三棱柱组微结构的光学膜均采用棱镜压花轮压制而成。
本发明的复合高增益增亮膜组的制备方法，包括如下步骤：
（1）将复合高增益增亮膜组增亮层的上增亮膜采用压花工艺进行压制，压花时，选用的压花机的压花轮为45度角度的棱镜压花轮进行压花；将增亮层的下增亮膜采用压花工艺进行压制，压花时，选用的压花机的压花轮为135度角度的棱镜压花轮进行压花；
（2）在将复合高增益增亮膜组的上保护膜和下保护膜分别贴合在经过压花的上增亮膜上和下增亮膜上的同时，将经过压花的上增亮膜和经过压花的下增亮膜贴合在一起，且压花面均朝向上保护膜，获得所述复合高增益增亮膜组。
较佳的，步骤（1）的上增亮膜和下增亮膜均为波浪型棱镜微结构的光学膜或三棱柱组微结构的光学膜。
更佳的，步骤（1）中，所述的增亮层的上增量膜和下增亮膜在进行压花工艺的轮具选择上，使用非0度的棱镜压花轮。针对上增亮膜使用45度角度的棱镜压花轮，针对下增亮膜使用135度角度的压花轮。
较佳的，步骤（2）中，贴合时，采用高透光性水胶，优选为3M公司的4196高透型水胶。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
现有技术中的增亮膜片（如图1所示），包括上增亮膜的上保护膜、上增亮膜、上增亮膜的下保护膜、下增亮膜的上保护膜、下增亮膜和下增亮膜的下保护膜。比本发明的复合高增益增亮膜组多了两层保护膜，即多了上增亮膜的下保护膜和下增亮膜的上保护膜；同时现有技术中的增亮膜片的模切作业需要度。
本发明的复合高增益增亮膜组相比以往的增亮膜片结构减少了两张保护膜，同时模切作业中无需转换角度，在客户作业时候只需做一次贴膜动作即可，节约成本，提高效率，增加亮率，减少浪费。
附图说明
图1为现有技术中的增亮膜片结构示意图，其中，1’为上增亮膜的上保护膜，2’为上增亮膜，3’为下增亮膜，4’为下增亮膜的下保护膜，5’为上增亮膜的下保护膜，6’为下增亮膜的上保护膜。
图2为本发明的复合高增益增亮膜组的结构示意图，其中，1为上保护膜，2为上增亮膜，3为下增亮膜，4为下保护膜。
具体实施方式
为更好的理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。
实施例1
如图2所示的复合高增益增亮膜组，包括增亮层，所述增亮层由下而上依次包括贴合的下保护膜4、下增亮膜3、上增亮膜2和上保护膜1。
优选的，所述增亮层由下而上依次由贴合的下保护膜4、下增亮膜3、上增亮膜2和上保护膜1组成。
较佳的，所述下增亮膜、上增亮膜均采用基材压花获得。
所述基材层均为光学级聚对苯二甲酸乙二酯薄膜层。
较佳的，所述上增亮膜和下增亮膜上均具有棱镜压花图案（图中未示出）。
优选的，所述上增亮膜和下增亮膜上的压花图案均为采用棱镜压花轮压制的棱镜压花图案，且所述上增亮膜采用45度角度的棱镜压花轮压制的棱镜压花图案，所述下增亮膜使用135度角度的棱镜压花轮压制的棱镜压花图案。
上述的具有棱镜压花图案的上增亮膜和下增亮膜的结构都为中国专利申请号200920208287.1中所述的波浪型棱镜微结构的光学膜，或者都为中国专利申请号200920208286.7中所述的三棱柱组微结构的光学膜，45度和135度只是加工的方向相反而已。上述的波浪型棱镜微结构的光学膜和三棱柱组微结构的光学膜均采用棱镜压花轮压制而成。
实施例2
实施例1的复合高增益增亮膜组的制备方法为：
（1）将复合高增益增亮膜组增亮层的上增亮膜采用压花工艺进行压制，压花时，选用的压花机的压花轮为45度角度的棱镜压花轮进行压花；将增亮层的下增亮膜采用压花工艺进行压制，压花时，选用的压花机的压花轮为135度角度的棱镜压花轮进行压花；
（2）在将复合高增益增亮膜组的上保护膜和下保护膜分别贴合在经过压花的上增亮膜上和下增亮膜上的同时，将经过压花的上增亮膜和经过压花的下增亮膜贴合在一起，且压花面均朝向上保护膜，获得所述复合高增益增亮膜组
较佳的，步骤（1）的上增亮膜和下增亮膜均为波浪型棱镜微结构的光学膜或三棱柱组微结构的光学膜。
更佳的，步骤（1）中，所述的增亮层的上增量膜和下增亮膜在进行压花工艺的轮具选择上，使用非0度的棱镜压花轮。针对上增亮膜使用45度角度的棱镜压花轮，针对下增亮膜使用135度角度的压花轮。
较佳的，步骤（2）中，贴合时，采用高透光性水胶，优选为3M公司的4196高透型水胶。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为落入本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种复合高增益增亮膜组，包括增亮层，其特征在于，所述增亮层由下而上依次包括贴合的下保护膜、下增亮膜、上增亮膜和上保护膜。
2.根据权利要求1所述的复合高增益增亮膜组，其特征在于，所述增亮层由下而上依次由贴合的下保护膜、下增亮膜、上增亮膜和上保护膜组成。
3.根据权利要求1或2所述的复合高增益增亮膜组，其特征在于，所述上增亮膜和下增亮膜均为波浪型棱镜微结构的光学膜。
4.根据权利要求1或2所述的复合高增益增亮膜组，其特征在于，所述上增亮膜和下增亮膜均为三棱柱组微结构的光学膜。
5.根据权利要求1-4任一所述的复合高增益增亮膜组的制备方法，包括如下步骤：
（1）将复合高增益增亮膜组增亮层的上增亮膜采用压花工艺进行压制，压花时，选用的压花机的压花轮为45度角度的棱镜压花轮进行压花；将增亮层的下增亮膜采用压花工艺进行压制，压花时，选用的压花机的压花轮为135度角度的棱镜压花轮进行压花；
（2）在将复合高增益增亮膜组的上保护膜和下保护膜分别贴合在经过压花的上增亮膜上和下增亮膜上的同时，将经过压花的上增亮膜和经过压花的下增亮膜贴合在一起，且压花面均朝向上保护膜，获得所述复合高增益增亮膜组。
6.根据权利要求5所述的复合高增益增亮膜组的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述上增亮膜和下增亮膜均为波浪型棱镜微结构的光学膜和三棱柱组微结构的光学膜。
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