CN104422278A - 一种新的刚玉熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刚玉熔炼领域，特别涉及一种新的刚玉熔炼炉。其结构为炉体（1）上方设置导电横臂（5），导电横臂（5）端部设置电极（4），炉体（1）顶部设置炉盖（2），炉体（1）座于底部带有倾炉油缸（10）的倾动架（3）上，炉体（1）一侧设置出料槽（7），接包（8）放置于出料槽（7）下方，导电横臂（5）设置于升降立柱（6）上，导电横臂（5）末端连接水冷电缆（9），水冷电缆（9）通过短网（11）连接电炉变压器（12）。与现有技术相比，本发明的优点是：可实现连续生产，生产节奏快，电耗低，并且炉盖结构简单、无需通水，安全可靠，生产率大幅提高。

Description

一种新的刚玉熔炼炉

技术领域

本发明涉及刚玉熔炼领域，特别涉及一种新的刚玉熔炼炉。

背景技术

传统的刚玉炉为脱壳式刚玉炉，出料方式为脱壳式，这种生产方式为间歇式，生产节奏慢，电耗高，而且传统的炉盖皆通水，容易产生安全隐患，可靠性较低。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述现有技术中的不足，而提供的实现连续生产，生产节奏快，电耗低的一种新的刚玉熔炼炉。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种新的刚玉熔炼炉，包括升降立柱，水冷电缆，短网，电炉变压器，其特征在于，还包括炉体，炉盖，倾动架，电极，导电横臂，出料槽，接包，倾炉油缸其安装方式为：

炉体上方设置导电横臂，导电横臂端部设置电极，炉体顶部设置炉盖，炉体座于底部带有倾炉油缸的倾动架上，炉体一侧设置出料槽，接包放置于出料槽下方，导电横臂设置于升降立柱上，导电横臂末端连接水冷电缆，水冷电缆通过短网连接电炉变压器。

所述的炉体，炉体为圆柱形。

所述的炉盖，炉盖内衬采用耐火纤维，简化其结构无需通水。

所述的导电横臂，导电横臂为可伸缩结构。

与现有技术相比，本发明的优点是：可实现连续生产，生产节奏快，电耗低，并且炉盖结构简单、无需通水，安全可靠，生产率大幅提高。 

附图说明

图1为本发明结构图。

其中，1-导电横臂，2-电极，3-炉盖，4-炉体,5-出料槽，6-倾炉油缸，7-倾动架，8-接包。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

本实施例是针对刚玉熔炼领域的一种新的刚玉熔炼炉。 

1．炉体1座于底部带有倾炉油缸10的倾动架3上，当倾动油缸6作用时，炉体1倾翻一定角度，液态的料从出料槽7流出至成品接包8。此时再插入电极4通电加热，从而使后一炉加热冶炼时间缩短，节约电耗、提高生产率。

2．炉盖2结构简化，无需通水，安全性加大。炉盖2内衬采用耐火纤维，从而使炉盖重量减轻，不易发生炉盖坍塌事故。

3．采用一种新的导电横臂5，可在一定范围内在冶炼状态下对电极2分布圆直径进行调整，从而可达到调整加热范围的目的，满足不同的工艺要求。

以上是对本发明的具体说明，本方案不仅仅局限在以上实施例中，针对在本方案发明构思下所做的任何改变都将落入本发明保护范围内。

Claims (4)

1.一种新的刚玉熔炼炉，包括升降立柱（6），水冷电缆（9），短网（11），电炉变压器（12），其特征在于，还包括炉体（1），炉盖（2），倾动架（3），电极（4）,导电横臂（5），出料槽（7），接包（8），倾炉油缸（10）其安装方式为：

炉体（1）上方设置导电横臂（5），导电横臂（5）端部设置电极（4），炉体（1）顶部设置炉盖（2），炉体（1）座于底部带有倾炉油缸（10）的倾动架（3）上，炉体（1）一侧设置出料槽（7），接包（8）放置于出料槽（7）下方，导电横臂（5）设置于升降立柱（6）上，导电横臂（5）末端连接水冷电缆（9），水冷电缆（9）通过短网（11）连接电炉变压器（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新的刚玉熔炼炉，其特征在于，所述的炉体（1），炉体（1）为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的一种新的刚玉熔炼炉，其特征在于，所述的炉盖（2），炉盖（2）内衬采用耐火纤维，简化其结构无需通水。

4.根据权利要求1所述的一种新的刚玉熔炼炉，其特征在于，所述的导电横臂（5），导电横臂（5）为可伸缩结构。