CN104421195A - 软管安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种软管安装结构，能够使安装有软管的状态下的软管接头容易地螺纹结合于作业装置，而不受软管重量的影响。在软管连接器(50)的内周面(53)形成有：锥部(54)，其形成于末端；与吸入用管嘴(40)的外螺纹部(42)螺合的内螺纹部(55)和非螺纹部(56)；密封件支承部(57)，其支承密封部件(34)；以及凸缘支承部(58)，其支承软管接头(52)的凸缘(52a)。非螺纹部(56)位于比内螺纹部(55)靠软管连接器(50)中的被插在吸入用管嘴(40)上的末端侧的位置。锥部(54)位于比非螺纹部(56)靠软管连接器(50)中的被插在吸入用管嘴(40)上的末端侧的位置。非螺纹部(56)的内径(d2)被设定为能够嵌合于外螺纹部(42)的大小。

Description

软管安装结构
技术领域
本发明涉及在作业装置上安装软管的软管安装结构的改良。
背景技术
作为将软管安装于水泵这样的作业装置上的软管安装结构，已知通过软管接头将软管安装于水泵这样的结构。在软管接头中，存在利用爪安装于水泵的结构、或利用螺纹安装于水泵的结构。作为这样的软管安装结构，已知例如下述的专利文献1中所记载的技术(例如，参照专利文献1(图1)。)。
该专利文献1所示的软管安装结构是这样的结构：软管被安装在沿着水泵的水平方向形成的吸入口上。在水泵的吸入口形成有内螺纹部，在安装有软管的状态下的软管接头的一端部，形成有外螺纹部，该外螺纹部被螺合于吸入口的内螺纹部。
可是，在将安装有软管的状态下的软管接头螺合于水泵的吸入口时，由于软管的重量而使得软管接头倾斜，螺纹部不容易互相啮合。因此，难以将软管接头水平地对准吸入口而恰当地紧固螺纹部。对于将安装有软管的状态下的软管接头螺纹结合于水泵的吸入口这一点，存在改良的余地。
专利文献1：日本特开平2-199295号公报
发明内容
本发明的课题在于提供一种这样的技术，能够将安装有软管的状态下的软管接头容易地螺纹结合于作业装置，而不会受到软管的重量的影响。
根据技术方案1涉及的发明，提供一种软管安装结构，其中，在安装有软管的状态下的软管接头上具备环状的软管连接器，并使该软管连接器螺纹结合于作业装置的管嘴，所述软管安装结构的特征在于，在所述管嘴的外周面形成有外螺纹部，在所述软管连接器的内周面形成有内螺纹部和非螺纹部，所述内螺纹部被螺合于所述外螺纹部，所述非螺纹部位于所述软管连接器中的被插在所述管嘴上的末端侧，所述非螺纹部的直径被设定为能够嵌合于所述外螺纹部的大小。
在技术方案1涉及的发明中，在安装有软管的状态下的软管接头上具备环状的软管连接器，在软管连接器的内周面形成有内螺纹部和非螺纹部，所述内螺纹部被螺合于作业装置的管嘴的外螺纹部。非螺纹部位于被插在管嘴内上的末端侧，非螺纹部的直径被设定为能够嵌合于外螺纹部的大小，因此，软管连接器的非螺纹部起到了引导的作用。因此，软管连接器被引导，软管连接器的轴线和管嘴的轴线一致，因此，容易实现位置对准，并且，能够防止螺纹部彼此的啮入，能够恰当地紧固螺纹部，而不会受到软管的重量的影响。其结果是，能够将安装有软管的状态下的软管接头容易地螺纹结合于作业装置的管嘴。
另外，软管连接器的非螺纹部覆盖管嘴的外螺纹部的端部，因此能够保护螺纹部免受泥或垃圾等影响。
附图说明
图1是采用了本发明涉及的软管安装结构的作业装置的剖视图。
图2是图1所示的作业装置的重要部位放大图。
图3是比较例涉及的软管安装结构的作用图。
图4是图1所示的软管安装结构的作用图。
标号说明
10：作业装置(水泵)；40：吸入用管嘴；41：管嘴的外周面；42：管嘴的外螺纹部；50：软管连接器；51：软管；52：软管接头；53：软管连接器的内周面；55：软管连接器的内螺纹部；56：软管连接器的非螺纹部。
具体实施方式
基于附图对用于实施本发明的方式在下面进行说明。
实施例
首先，对实施例涉及的作业装置进行说明。
如图1所示；作业装置10是例如水泵。该水泵10具有：发动机11；壳体21，其设置于该发动机11的气缸体12；吸入用管嘴40，其设置于该壳体21的吸入口22；以及排出用管嘴25，其设置于壳体21的排出口24。
发动机11具有：气缸体12的间隔壁13；机械密封件15，其设置于该间隔壁13的支承孔14中；以及曲轴16，其被旋转自如地设置于该机械密封件15。该曲轴16的端部17突出至壳体21内，叶轮31与该端部17连结。
蜗壳32被配置在壳体21内，叶轮31被该蜗壳32覆盖。壳体21的开口部26被间隔壁13封闭，蜗壳32被设置于间隔壁13上，由此，间隔壁13、壳体21以及蜗壳32形成了壳体内流路33。壳体内流路33在壳体21和蜗壳32之间形成为大致环状。
壳体21具有：吸入侧壁部27，其与间隔壁13对置；吸入通道部28，其与在该吸入侧壁部27上设置的吸入口22连通；以及环状的周壁部29，其沿着吸入侧壁部27的边缘设置。
吸入用管嘴40从壳体21的吸入口22水平地延伸，在外周面41的末端侧形成有外螺纹部42。
另外，安装有软管51的状态下的软管接头52通过软管连接器50被安装于吸入用管嘴40。在吸入用管嘴40的末端配置有密封部件34，该密封部件34被软管接头52和吸入用管嘴40夹持。
接下来，对本发明的重要部位进行说明。
如图1和图2所示，在软管连接器50的内周面53形成有：锥部54，其形成于末端；与吸入用管嘴40的外螺纹部42螺合的内螺纹部55和非螺纹部56；密封件支承部57，其支承密封部件34；以及凸缘支承部58，其支承软管接头52的凸缘52a。
另外，软管连接器50具有把手部59，利用该把手部59能够容易地旋转软管连接器50。
非螺纹部56位于比内螺纹部55靠软管连接器50中的被插在吸入用管嘴40上的末端侧的位置。锥部54位于比非螺纹部56靠软管连接器50中的被插在吸入用管嘴40上的末端侧的位置。
锥部54形成为与非螺纹部56连续，并且形成为从非螺纹部56侧朝向末端逐渐扩展。锥部54的最大内径是d1，非螺纹部56的内径是d2，内螺纹部55的内径是d3，d3＜d2＜d1。内螺纹部55的谷部的直径与非螺纹部56的内径大致相等。
吸入用管嘴40的外螺纹部42的外径是D4。非螺纹部56的内径d2与外螺纹部42的外径D4大致相等或比外螺纹部42的外径D4稍大。即，非螺纹部56的内径d2被设定为能够嵌合于外螺纹部42的大小。另外，非螺纹部56的轴向的长度是L1，该长度L1被设定为外螺纹部42的2个螺纹牙以上的长度。
因此，在将软管连接器50安装于管嘴40时，首先，锥部54起到了将管嘴40的末端部中心和软管连接器50的末端部中心对齐的第1引导件的作用。接下来，非螺纹部55起到了使管嘴40的轴线与软管连接器50的轴线一致的第2引导件的作用。其结果是，能够将软管连接器50的内螺纹部55容易且正确地紧固于管嘴40的外螺纹部42。
接下来，对比较例的软管安装结构的作用进行说明。
图3的(a)是示出比较例的作业装置100的图，作业装置100具有管嘴101，在管嘴101的末端部形成有外螺纹部102。另外，在安装有软管103的状态下的软管接头104上具备环状的软管连接器105，在该软管连接器105的内周面106上，在插于管嘴101上的末端形成有锥部107，与锥部107连续地形成有内螺纹部108。
软管接头104和软管连接器105由于软管103的重量而沿着箭头A的方向受到力，从而相对于管嘴101稍微倾斜。在将软管连接器105插到管嘴101上时，通过锥部107使得管嘴101的末端部中心和软管连接器105的末端部中心一致，但是，软管接头104和软管连接器105相对于管嘴101保持倾斜。因此，内螺纹部108啮入外螺纹部102，不容易实现螺纹紧固。
图3的(b)是示出比较例的作业装置100中的、螺纹紧固后的状态的图，软管连接器105相对于管嘴101被插入至深处。由于从软管连接器105的内周面106的末端开始形成有内螺纹部108，因此泥水或垃圾容易从外螺纹部102的基端侧侵入。
接下来，对实施例的软管安装结构的作用进行说明。
图4的(a)是示出实施例的作业装置10的图，软管接头52和软管连接器50由于软管51的重量而沿着箭头B的方向受到力，从而相对于管嘴40稍微倾斜。在将软管连接器50插到管嘴40上时，通过锥部54使得管嘴40的末端部中心和软管连接器105的末端部中心对齐。
图4的(b)是示出将实施例的软管连接器50稍微插入了管嘴40的状态的图，软管连接器50的非螺纹部56沿着管嘴40的外螺纹部42前进。因此，管嘴40的轴线和软管连接器50的轴线一致，起到了引导的作用。因此，能够防止内螺纹部55啮入外螺纹部42，从而能够容易地进行螺纹紧固。
图4的(c)是示出实施例的作业装置10中的、螺纹紧固后的状态的图，软管连接器50相对于管嘴40被插入至深处。由于在软管连接器50的末端部形成有与管嘴40的外螺纹部42的外径大致相同直径的非螺纹部56，因此，外螺纹部42被非螺纹部56覆盖，能够防止泥水或垃圾从外螺纹部42的基端侧侵入。其结果是，能够保护外螺纹部42和内螺纹部55免受泥水或垃圾影响。
对以上所述的软管安装结构进行总结，并记载在下面。
如图1、图2和图4所示，非螺纹部56位于被插在管嘴40上的末端侧，非螺纹部56的直径被设定为能够嵌合于外螺纹部42的大小，因此，软管连接器50的非螺纹部56起到了引导的作用。因此，软管连接器50被引导，软管连接器50的轴线和管嘴40的轴线一致，因此，容易实现位置对准，并且，能够防止螺纹部42、55彼此的啮入，能够恰当地紧固螺纹部42、55，而不会受到软管51的重量的影响。其结果是，能够将安装有软管51的状态下的软管接头52容易地螺纹结合于作业装置10的管嘴40。
另外，软管连接器50的非螺纹部56覆盖管嘴40的外螺纹部42的端部，因此能够保护螺纹部42、55免受泥或垃圾等影响。
并且，在实施例中，将作业装置设定为水泵，但并不限定于此，只要是这样的结构：在安装有软管的状态下的软管接头上具备环状的软管连接器，并使该软管连接器螺纹结合于作业装置的管嘴，则也可以是其他作业装置。另外，在实施例中，应用于吸入用管嘴，但并不限定于此，也可以应用于排出用管嘴。而且，在实施例中，应用于水平延伸的管嘴，但并不限定于此，也可以应用于倾斜的管嘴或沿上下方向延伸的管嘴。
产业上的可利用性
本发明的软管安装结构适用于软管相对于水泵的管嘴的安装。

Claims (1)

1.一种软管安装结构，其中，在安装有软管的状态下的软管接头上具备环状的软管连接器，并使该软管连接器螺纹结合于作业装置的管嘴，
所述软管安装结构的特征在于，
在所述管嘴的外周面形成有外螺纹部，
在所述软管连接器的内周面形成有内螺纹部和非螺纹部，所述内螺纹部被螺合于所述外螺纹部，
所述非螺纹部位于所述软管连接器中的被插在所述管嘴上的末端侧，
所述非螺纹部的直径被设定为能够嵌合于所述外螺纹部的大小。
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