CN102648371A - 带中断螺纹的联接构件及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于容纳加压液体的管路或管道的联接组件，所述管路或管道诸如是园艺型软管。所提供的结构便于使这种组件中的凸形接头和凹形接头脱开联接，这明显减小了系统中不可控的压力释放，使得在脱开连接过程中加压液体不会从组件中不可控地流出。提供一种用于制造和使用这些部件的方法，这些部件产生以下效果中的一个或多个：易于制造、降低材料成本、降低机械加工成本和/或易于使用。

Description

带中断螺纹的联接构件及制造方法

技术领域

本发明涉及联接构件，诸如用于将园艺型软管的端部连接到喷嘴的凸形接头和凹形接头，且更特别地涉及一种便于将这些构件脱开联接的装置和方法，以及制造这些构件的装置和方法。

背景技术

这些年来，传统的联接构件（诸如附接到园艺型软管的端部的那些联接构件）并未发生很大的改变。如图1a（装配图）和图1b（分解图）所示，典型的现有技术的凸形联接构件或接头10是大致圆柱形金属主体（例如由黄铜制成）。在接头的远端部12处的是外部连续外螺纹14，用于附接到凹形联接构件或接头20（在此显示为喷嘴25的一部分）上的内部连续内螺纹24。对准的孔30纵向延伸（沿轴线18）穿过凸形接头和凹形接头。在凸形接头的近端部13处的是连接器，该连接器包括间隔开的内同心壁16和外同心壁15，它们的尺寸和形状设定为保持园艺型软管40的远端部。近端部的外表面17可开有沟槽或者以其它方式提供表面，所述表面在将凸形接头和凹形接头联接和脱开联接期间适于被用户抓持。单独的垫圈元件45布置在凸形接头的远端部与在凹形接头的近端部23处的内孔或内腔22的端壁21之间。垫圈（与连续完整的螺纹一起）增强了凸形接头与凹形接头之间密封的形成，以便在使用喷嘴时防止加压水泄漏。然而，在例如通过松开外螺纹和内螺纹使凸形接头和凹形接头拆开或脱开联接的过程中，仅螺纹提供密封。因为几乎每个人都有经历过下述情况：如果他们试图在还未在水龙头处关掉水时将喷嘴从软管松脱下来，则这些连续完整的螺纹在拆卸过程中提供非常差的密封机能，并且结果水被不可控地沿每个方向喷射，包括喷射到试图进行拆卸的人员的全身上。

在其它环境下，出于其它目的，已经在凸形联接构件与凹形联接构件之间使用了中断螺纹。例如，现有技术中的充气饮料封闭件采用中断螺纹，用于缓慢地释放顶部空间中的气体压力，如此一来，盖不会飞离容器并且不会伤害消费者或停留在附近的某人。参见例如美国专利US4,948,001。

在另一种应用中，现有技术的显窃启塑料容器和/或儿童安全塑料容器（例如，药剂容器）提供带有中断螺纹的卡扣式封闭件。通过中断螺纹能够实现对该盖施加向下的卡扣动作。参见美国专利US5,967,352。在另一个例子中，中断螺纹可以用来脱开锁定构件（诸如倒钩），从而允许向下推动来脱开所述盖并且允许盖转动以便将其移除。参见美国专利US7,331,479。在这两个例子中，这种卡扣式封闭件通过中断螺纹来实现。

现有技术的利用中断螺纹的卡扣式联接的另一个例子是用于连接多个管段，以便于它们的组装和拆卸，即，由于对于联接或脱开联接来说仅仅需要中断螺纹转动很小部分，因而需要较小的旋转。参见美国专利US7,513,537。

然而，这些现有技术的中断螺纹结构没有一种已经被设计或推荐用于如在本发明中使用的这种组件中，在这种组件中，在拆卸过程中，加压液体被容纳在联接组件中。

对一种将凸形接头和凹形接头（例如与园艺型软管一起使用）脱开联接的改进方法存在公认的且盼望已久的需要，在该方法中，组件与加压液体一起应用。

发明内容

根据本发明的一个实施例，提供一种用于容纳加压液体的管路或管道（诸如园艺型软管）中的新联接组件。根据本发明，提供一种新结构，该新结构便于在这样的组件中将凸形接头和凹形接头脱开联接，这种组件明显减小了系统中不可控的压力释放，以使得在脱开联接过程中加压液体不会从组件中不可控地流出。

在本发明的另一个实施例中，提供用于制造和使用这些部件的方法，这些部件产生以下效果中的一个或多个：易于制造、降低材料成本、降低机械加工成本和/或易于使用。

根据本发明的一个实施例，提供一种软管联接组件，包括：

大致圆柱形的凸形接头，该凸形接头具有第一端部连接器和第二端部连接器，该第一端部连接器用于附接到园艺型软管或水龙头，第二端部连接器具有用于附接到凹形接头的中断的多个外螺纹部分以及具有多个纵向布置的沟槽，所述沟槽均延伸横过所述多个外螺纹部分；

凹形接头，该凹形接头具有布置在邻近该凹形接头的第一端部的腔内的内螺纹，用于联接到所述凸形接头的第二端部连接器，该腔具有端壁；

可动的密封构件，该密封构件的尺寸设定成安装在凸形接头的第二端部与凹形接头的端壁之间并且延伸横过所述沟槽；

凸形接头和凹形接头以及密封构件中的对准的纵向中心孔，允许加压液体流动通过该孔；

其中密封构件可在下述位置之间运动；

在凸形接头和凹形接头完全联接时与凹形接头的端壁和凸形接头的第二端部都接合以密封组件从而阻止加压液体泄漏的第一位置；

在最初将凸形接头和凹形接头脱开联接时与端壁和第二端部中的每一个间隔开的第二位置，其中加压液体可流入沟槽中以降低组件内的液体压力；和

在随后的脱开联接过程中与端壁间隔开并且与凸形接头的第二端部接合以密封沟槽从而阻止加压液体流动的第三位置。

在一个实施例中，凹形接头包括喷嘴、软管、喷洒器或水龙头。

在一个实施例中，园艺型软管是在市政给水管线压力下操作的、用于住宅或商业用途的水龙带。

在一个实施例中，压力为30磅/平方英寸到60磅/平方英寸。

在一个实施例中，软管的直径为3/8英寸到1英寸。

在一个实施例中，凸形接头由金属制成。

在一个实施例中，金属为黄铜或铝。

在一个实施例中，凸形接头和凹形接头均独立地由金属或塑料制成。

在一个实施例中，凸形接头和凹形接头均由金属制成。

在一个实施例中，金属为黄铜。

在一个实施例中，可动的密封构件包括弹性塑料或橡胶型化合物。

根据本发明的另一个实施例，提供一种联接组件，包括：

具有用于输送加压液体的对准的纵向孔的凸形接头和凹形接头，

所述凸形接头和凹形接头分别具有外螺纹和内螺纹，所述外螺纹具有多个中断螺纹部分和延伸横过所述螺纹部分的多个纵向沟槽；

可动的密封构件，当凸形接头和凹形接头被完全联接时，密封构件封闭所述沟槽；

在最初脱开联接过程中，该密封构件可运动以打开沟槽，用于部分压力释放和使液体流入所述沟槽中；以及

在最初脱开联接过程之后，该密封构件可运动到另一再密封位置，从而封闭所述沟槽以在进一步的脱开联接过程中阻挡液体流动。

在一个实施例中，所述接头适合于管道系统、热水器、丙烷或天然气罐、燃料系统或冷却剂系统中的一种或多种。

在一个实施例中，所述接头适合于在高达约80磅/平方英寸的压力下输送加压液体。

在一个实施例中，压力为约30磅/平方英寸到60磅/平方英寸。

在一个实施例中，所述接头为园艺型软管型接头。

根据本发明的另一个实施例，提供一种用于制造接头的方法，包括：

提供一种适于形成多个接头、具有纵向轴线的大致圆柱形的棒；

通过花键形的挤压模挤压该棒以形成具有由多个纵向沟槽分隔开的多个纵向凸出部的花键形棒；

由花键形棒制成多个接头包括按任一种顺序的下述步骤：

横向于棒的长度切分该棒以形成多个接头；

邻近每个接头的一端部机械加工或铣削出多个中断螺纹部分，其中所述花键形棒的多个沟槽包括延伸横过所述多个螺纹部分的多个纵向布置的沟槽。

在一个实施例中，所述棒由金属或塑料制成。

在一个实施例中，所述棒由黄铜或铝制成。

在一个实施例中，所述棒包括实心圆柱形棒，并且该方法还包括在该棒中形成纵向中心孔的步骤。

在一个实施例中，所述纵向中心孔在挤压步骤中形成。

在一个实施例中，所述棒具有纵向中心孔。

在一个实施例中，所述接头包括联接构件，该联接构件用于输送加压液体的管。

在一个实施例中，所述管在高达约80磅/平方英寸的压力下输送液体。

在一个实施例中，所述管在市政给水管线的压力下输送液体。

在一个实施例中，所述压力为约30磅/平方英寸到60磅/平方英寸。

在一个实施例中，所述接头包括适用于园艺型软管、喷嘴、喷洒器或水龙头的金属接头。

在一个实施例中，所述软管的直径在3/8英寸到1英寸的范围内。

在一个实施例中，所述接头包括气格栅接头（gas grill fitting）或管件接头。

在一个实施例中，所述接头包括水槽接头、抽水马桶接头或热水器接头。

在一个实施例中，所述接头包括凸形接头或凹形接头。

在一个实施例中，所述接头包括凸形接头。

附图说明

图1A是现有技术中已知的联接到喷嘴的园艺型软管的远端部的侧面正视局部剖视图，而图1B是与图1A相同的联接装置的分解视图；

图2显示出现有技术的带有连续完整的外螺纹的凸形接头的各个视图，图2A是凸形接头的侧面正视图，图2B是远端部视图，以及图2C是八角形挤压成型棒的示意图，凸形接头由该棒制成；

图3是现有技术的带有连续完整的内螺纹的凹形接头的侧面剖视图，其用于与图2中的凸形接头一起使用；

图4示出了本发明的一个实施例的各个视图，图4A是具有中断外螺纹的凸形接头的侧面正视局部剖视图，图4B是凸形接头的远端部视图，以及图4C是挤压成型的沟槽（花键）形棒，凸形接头可由该棒制成；

图5示出了根据本发明的另一个实施例的凹形接头的各个视图，图5A是凹形联接构件的侧剖视图，图5B是同一接头的局部剖视图，以及图5C是凹形接头的近端部视图；

图6示出了用于制造根据本发明的一个实施例的接头的部件的两个实施例，图6A是类似于图4C的、用于制造凸形接头的实心挤压成型的外花键形棒的端视图，以及图6B是具有与图6A相同的外部形状的、用于制造类似于图5C的凹形接头的空心挤压成型件，而且该空心挤压成型件具有内花键形的内部挤压成型中心孔；

图7是具有圆柱形外表面和类似于图6B的凹入（花键形）内表面的可替代棒形状的端视图；

图8示意性地示出了现有技术的完整螺纹联接组件的不可控的喷射问题，图8A示出了完全联接的凸形接头和凹形接头，以及图8B示出了在脱开联接时的不可控的液体喷射；

图9示意性地示出了根据本发明的一个实施例，凸形接头与凹形接头之间的密封元件在脱开联接过程中运动以提供根据本发明的一个实施例的可控的压力释放和流体流动，图9A示出了完全接合的凸形接头和凹形接头，图9B是在最初脱开联接期间的凸形接头和凹形接头，以及图9C是在最初脱开联接之后的凸形接头和凹形接头，其中密封构件与凸形接头重新接合；以及

图10是根据本发明的一个实施例的制造工艺的示意图。

具体实施方式

在一个实施例中，本发明的凸形联接构件（接头）可适于连接到软管（诸如园艺型软管）的端部，或者可包括要与园艺型软管附接的水龙头或旋塞的外端部。当凸形联接构件被永久地连接到软管的端部时，其可被可释放地连接到相应的凹形联接构件，该凹形连接构件是另一软管部段、喷嘴、草坪喷洒器或水龙头等的一部分。根据各个实施例的凹形联接构件可替代地永久性地附接到软管的端部或永久性地附接到软管部段，和/或可释放地附接到另一软管部段的凸形联接构件或者可释放地附接到水龙头或旋塞的端部处的凸形联接构件。

在整个申请文件中，术语“螺纹部分”指的是下述事实：标准螺纹实际上是围绕圆柱形表面延伸的连续完整的螺旋状螺纹。因此，每圈螺纹可以邻近前一圈通过，而保持为前一圈的延长部分。因此，术语“螺纹部分”的含意是指包括连续螺纹中的每一圈螺纹。当该申请提到“中断螺纹”或“中断螺纹部分”时，其含意是指在一圈这样的螺纹中螺纹的连续性或连续性质是中断的。因此，当本申请提到纵向延伸横穿多个中断螺纹部分中每一个的中断部或沟槽时，其指的是横穿凸形构件或凹形构件上的所有螺纹圈的连续中断部。

作为参考点，图2-3更详细地示出了现有技术中均具有完整的连续螺纹而没有中断部的凸形和凹形接头对。凸形接头50是大致圆柱形的金属主体，该主体具有中心通孔55，具有邻近近端部52的软管连接器51以及邻近远端部54的连续螺纹53。在近端部与远端部之间的是外抓持部56，在此显示为在接头外部上的八角形增大直径部。图2C示出了具有八角形横截面的挤压成型棒57的端视图，该挤压成型棒用来制造现有技术的具有八角形抓持部的凸形接头。随后在本申请文件中描述与本发明的工艺不同的现有技术工艺的缺点。

图3示出了现有技术的凹形接头，该凹形接头用于与图2中的凸形接头一起使用。凹形接头60也是大致圆柱形的金属主体，该金属主体具有用于与凸形接头的孔55对准的中心通孔61。在近端部62处，接头具有作为孔61的一部分的内腔66；该腔的侧壁具有与外部外螺纹53接合的完整连续螺纹63。在腔66内邻近该腔的端壁67处设有垫圈6，当凸形接头和凹形接头被完全拧上（联接）时，凸形接头50的第二端部或前端部54密封抵靠垫圈。凹形接头在其远端部64处具有连接器65，该连接器用于连接到喷嘴或喷洒器等等。

图4示出了根据本发明的一个实施例的凸形联接构件或接头。凸形联接构件70包括金属主体71，该主体具有大致圆柱形形状。通孔72沿该主体的纵向轴线73延伸并且具有大致光滑的表面74，用来运载在压力下从其中通过的流体（诸如水）。凸形联接构件的第一端部75具有连接器76，该连接器要被永久地附接到软管的端部，或者可替代地用于构成水龙头、旋塞或龙头（在此统称为“龙头”）的端部。邻近凸形联接构件的第二端部78的外表面77具有中断螺纹79。该螺纹79用于被旋拧到凹形联接构件（例如，在软管、喷嘴等等的端部处）。螺纹79具有多个独立的螺纹部分79a、79b、79c、79d...，这些螺纹部分是不连续的。也就是说，代替如图1-3中所示的传统的、连续完整的螺纹的是，这些螺纹是环绕它们的圆周在预定间隔处是不连续的或中断的。因此，在那些位置处横过所有螺纹部分的中断部分或沟槽80a、80b、80c…沿凸形联接构件的大致圆柱形的主体纵向延伸，从而在每个这样的位置处中断每个螺纹部分。这些中断螺纹部分形成连续的纵向沟槽80，将在下文中更详细地论述它们的功能。位于螺纹部分之间的中断部分不干涉这些螺纹的主要功能：即连接到在要与凸形联接构件附接的凹形联接构件中的相应内螺纹。该凹形联接构件优选具有连续螺纹。

另一方面，已经发现这些沟槽80的存在对这些联接构件的效用有非常积极的影响。认为所述沟槽形成流动路径，以用于水在压力下在联接构件内和/或与该联接构件附接的软管内流动。因此，如果凸形联接构件70的第一端部75附接到软管的端部，而凸形联接构件的具有中断螺纹部分79和沟槽80的第二端部78被旋拧到凹形构件上（诸如具有连续内螺纹的构件60），即使水在压力下在软管内流动，现在也可便于移除喷嘴。相对照地，对于现有技术中如图1-2所示的凸形联接构件上的连续螺纹，将喷嘴从软管拧下的任何尝试都将导致水在几乎所有方向上大量喷射，因此液体不仅喷射到试图移除喷嘴的人员上，而且还会喷射到在适当距离范围内的任何人上。然而，已经令人出乎意料地发现，通过使用本发明，现在当将相同的喷嘴从软管拧下时，加压水倾向于沿着软管表面在沟槽80内流动，从而由此避免先前所遇到的剧烈喷射。

更特别地，对于凸形联接构件的中断螺纹部分79和沟槽80，已经发现在组件中水的压力定向流使得可动的密封构件（诸如图9中所示的垫圈115）将其自身从凹形联接构件250（具有完整螺纹）的内腔252的端面251移开并且压靠到凸形联接构件70的端面81上，从而封闭所述沟槽80，并因而即使在凸形联接构件正被从凹形联接构件上拧下时也能保持该连接内的密封。然而，恰好在完全释放凸形联接构件之前，凸形联接构件中的降低压力将允许可动的密封构件115与凸形联接构件的第二端面81分开并返回到凹形联接构件的内腔252。

使用中断螺纹还可以致使凸形构件和凹形构件脱开联接比过去那种情况下容易得多。因此，可更容易地实现手动分开或脱开联接。可替代的已知抓持部分也可以包含在其上以便于手抓持。

为了示出可控的释放现象并且与现有技术相对比，参照图8-9。在附接到软管的端部的凸形联接构件50（图2）与附接到喷嘴的凹形联接构件60（图3）之间存在前面描述的传统（现有技术）的完整螺纹联接。在图8A中示意性地示出了传统的联接，其中凸形联接构件50上的标准连续外螺纹53接合凹形联接构件60上的连续内联接螺纹63。当这些螺纹如图8A所示完全接合时，在这两个联接构件之间通过螺纹形成密封，加压水沿箭头5的方向流动通过软管到喷嘴。联接构件50/60之间的密封通过垫圈6进一步增强，该垫圈位于凸形构件50的端部54与凹形构件60中的腔66的端壁67之间。

转向图8B，从凹形联接构件60有效地移走凸形联接构件50通过转动凸形联接构件以使得螺纹53和63开始脱开来实现。这些完整的标准螺纹保持足够的压力，以使得垫圈6通过两侧大约相等的压力而受到限制，由此限制垫圈6移动的可能性。在通过使所述螺纹脱开联接因而破坏密封的情况下，凸形联接构件和凹形联接构件之间的流体压力环绕螺纹的周边以无秩序的不可控模式释放。另外，随着部件在这样的拆卸过程中被转动分开，压力释放点不断改变。如箭头7所示，在软管内处于压力下的水从拆卸点沿各个方向随机喷射。

图9展示了相同的但现在是与本发明的联接组件有关的拆卸操作，该联接组件包括位于凸形联接构件70上的沟槽80和中断螺纹部分79。在图9A所示的完全拧上的配置中，可动的密封构件（在此为垫圈115）位于凸形构件70的远端面81与凹形构件250的腔252的端壁251之间，从而形成阻塞沟槽80的完全密封。压力（由箭头8表示）完全阻拦（dead heads）在组件中。然而，当人们开始从凹形联接构件250脱开凸形联接构件70时（如图9B所示），由于沟槽80，存在快速的压力释放和流体流动（沿箭头8的方向）。这允许从联接组件进行可控的或定向的压力释放和流体释放。垫圈115通过离开端壁201而对流动和对由沟槽80产生的压差起作用。

如图9B所示，在旋拧的凸形构件和凹形构件的最初旋转（脱开联接）的过程中，流体和压力环绕垫圈115的周边运动（参见箭头9），使得该垫圈运动离开内腔252的内端壁面251。转向图9C，垫圈115随后被迫与凸形联接构件70的端面81接触，在联接构件随后的转动过程中，重新形成密封并且形成沟槽80的暂时密封。因此，在拆卸过程中可将泄漏保持到最低，并且在上面所论述的任何情况下，无论如何确实发生的泄漏被沿沟槽引导以便以可控的方式引导水流，使得水流不会像在图2和图8中的传统系统的情况下那样不可控地沿各个方向喷射。

如上所述，凸形联接构件70的第一端部75可附接到软管40的端部。这通常通过使用称为套圈的圆柱形外套筒将软管材料夹紧在联接部件之间来实现。这样做的两种最普遍的形式是通过向外膨胀该凸形构件的尾部并将软管材料挤压到套圈的内表面，在这种情况下套圈包含径向肋以有助于方便抓持软管并且阻止软管从组件中拉出，或者其次，可通过外部卷边构成连接，该外部卷边向下挤压光滑型套圈并将软管夹紧到凸形尾部，该凸形尾部具有类似倒钩的几何形状，以有助于接合软管材料。再者，这些类型的连接在本领域是常见的。

另一方面，凸形联接构件70自身可构成水龙头或喷嘴的端部。因此，在其前端或前表面（即端部78）密封抵靠垫圈的任何凸形接头可用于本发明。

接下来参考图5，在一个可替代的实施例中，凹形联接构件具有沟槽和中断螺纹。然而，在这种情况下，垫圈将不能在凹形联接构件的内腔中运动（其将被内螺纹阻止运动）。因此，将持续有一些液体从组件中以可控的方式释放出来，这与现有技术相比仍然有改进。与凸形联接构件一样，带有中断螺纹和沟槽的凹形联接构件可通过下文中描述的、明显节约材料的改进工艺来制成。

在图5中，凹形联接构件90包括大致圆柱形主体91，所述主体具有纵向通孔92（沿轴线93），该通孔有大致光滑的内表面94。邻近端部95的是用于喷嘴、喷洒器或其它类型接头的连接器96，邻近相对端部98的是具有侧壁的圆筒形内腔102，该侧壁带有中断螺纹99，用于与相应的凸形联接构件上的中断外螺纹79相接合。多个内螺纹部分99a、99b、99c…中的每一个通过沿腔102的内侧壁面纵向延伸的沟槽100中断；该腔形成邻近凹形联接构件90的第一端部98的孔92的一部分。因此，多个沟槽100a、100b、100c...在邻近第一端部98的凹形联接构件腔的内侧壁表面上纵向延伸。垫圈115邻近腔102的端壁101设置以密封抵靠凸形连接构件的第二端面81（如图9A所示）。由凹形联接构件上的中断螺纹部分99所形成的多个沟槽100提供如参照图9B所论述的相同初始压力和可控的液体释放。

与带有连续螺纹的传统联接构件相比，提供带有中断螺纹和沟槽的联接构件的另一个优点是本发明的中断螺纹部分需要的材料或金属的总量显著减少。实际上，因此能够实现生产这些联接构件的总材料费用减少约20%到45%，诸如减少约20%到25%，但优选减少30%到45%。当将这种成本减少与如上所述的本发明的各个优点相结合进行评估时，可发现在本领域已经产生了非常大的改进。

为了生产根据本发明的一个实施例的带中断螺纹的联接构件，联接构件的大致圆柱形的主体通过挤压工艺生产，在该挤压工艺中，金属（诸如黄铜）通过模具被挤压以生产出这些构件。申请人已经发现可能生产这些带有中断螺纹的联接构件，并因此仍然利用挤压工艺。挤压工艺本身是这样的工艺：迫使较大的材料片在非常高的压力下且有时在升高的温度下通过较小开口的工艺。这样做因此迫使材料流动通过小孔，该材料呈现其被推动通过的小孔的形状。在这种类型的工艺中使用附加的工具和芯棒的情况下，给定适合的材料条件，还可以产生出空心形状。再者，在该方法实施例中，可利用的挤压技术是常见的。

图10示出了一种方法实施例，其中花键形棒301被用作开始部件，该花键形棒具有沿棒301的长度轴向（纵向）延伸的交替的凹槽302和凸出部303。花键形棒可通过挤压大致圆柱形的棒300通过星形（花键形）挤压模（例如，图4C中示出的形状）制成，以生产出具有图4C所示横截面的花键形棒。在图4C的实施例中，花键形或星形包括与八个径向凸出部122交替的八个径向凹槽121。这种花键形用作有用的手抓持部83，所述手抓持部可使得能够用手拧紧凸形接头和凹形接头，而不需要使用工具。

转向图10，挤压成型的花键形棒301随后被横向切分成多个部分306a、306b、306c...，每个部分稍后被机械加工或铣削以横向于在联接构件307a、307b....中由凹槽302形成的已经存在的沟槽形成多个中断螺纹部分之间的横向间隔。以这种方式，凸形接头上的沟槽80是在花键形棒上的那些相同凹槽302，不需要通过后续的机械加工或铣削（如在现有技术中那样）来形成。因此，使用较少的材料，即通过现有技术的机械加工或铣削所损失的材料较少。

图6-7示出了接头及制造方法的可替代实施例。图6A是外花键形棒200的横截面，其具有交替的凹槽201和凸出部202，用于制成凸形接头（类似于图4C中的棒和图4A中的凸形接头）。可替代地，在下一步骤中或在与形成外花键形挤压成型棒200的同一步骤中，形成内花键形孔203，该孔具有与凸出部205交替的内凹槽204。这种带有内花键和外花键的棒210可以用来制造如图5所示的凸形接头（例如，参见图5C的横截面）。作为另一种替代方案，图7所示的棒220具有大致圆柱形的外表面221和花键形内孔222（类似于图6B中的内孔），该花键形内孔具有交替的凹槽223和凸出部224。

可替代地，人们可挤压出这些带连续螺纹的联接构件，并随后机械加工出该产品，以生产出本发明的中断螺纹部分。这将不能实现如前所述相同的材料节约。生产中断螺纹部分的机械加工或铣削的具体方法在本领域中是公知的。

尽管在此已经参考特定实施例对本发明进行了描述，但应当理解，这些实施例仅仅是示例性的，在不背离由后附权利要求限定的本发明范围的情况下，可以对这些示例性实施例做出很多改变，并且可以设计出其它布置。

Claims (32)

1.一种软管联接组件，包括：

大致圆柱形的凸形接头，所述凸形接头具有：第一端部连接器和第二端部连接器，所述第一端部连接器用于附接到园艺型软管或水龙头，所述第二端部连接器具有用于附接到凹形接头的多个中断的外螺纹部分以及具有纵向布置的多个沟槽，所述多个沟槽均延伸横过所述多个外螺纹部分；

凹形接头，所述凹形接头具有内螺纹，所述内螺纹布置在邻近凹形接头的第一端部的腔内，用于联接到所述凸形接头的第二端部连接器，所述腔具有端壁；

可动的密封构件，所述密封构件的尺寸设定成装配在凸形接头的第二端部与凹形接头的端壁之间并且延伸横过所述沟槽；

凸形接头和凹形接头以及密封构件中的对准的纵向中心孔，允许加压液体流动通过该孔；

其中，密封构件能在下述位置之间运动：

在凸形接头和凹形接头完全联接时与凹形接头的端壁和凸形接头的第二端部都接合以密封所述组件从而阻止加压液体泄漏的第一位置；

在凸形接头和凹形接头最初脱开联接时，与端壁和第二端部中的每一个间隔开的第二位置，在第二位置中，所述加压液体能够流入所述沟槽内以降低所述组件中的液体压力；以及

在随后的脱开联接过程中，与所述端壁间隔开并且与凸形接头的第二端部接合以密封所述沟槽从而阻止所述加压液体流动的第三位置。

2.根据权利要求1所述的组件，其中，所述凹形接头包括喷嘴、软管、喷洒器或水龙头。

3.根据权利要求1所述的组件，其中，所述园艺型软管是在市政给水管线压力下操作的、适于住宅或商业用途的水龙带。

4.根据权利要求3所述的组件，其中，所述压力包括30磅/平方英寸到60磅/平方英寸。

5.根据权利要求3所述的组件，其中，所述软管的直径为3/8英寸到1英寸。

6.根据权利要求1所述的组件，其中，所述凸形接头由金属制成。

7.根据权利要求6所述的组件，其中，所述金属为黄铜或铝。

8.根据权利要求1所述的组件，其中，所述凸形接头和所述凹形接头均独立地由金属或塑料制成。

9.根据权利要求1所述的组件，其中，所述凸形接头和所述凹形接头都由金属制成。

10.根据权利要求9所述的组件，其中，所述金属为黄铜。

11.根据权利要求1所述的组件，其中，所述可动的密封构件包括弹性塑料或橡胶型化合物。

12.一种联接组件，包括：

凸形接头和凹形接头，所述凸形接头和凹形接头具有用于输送加压液体的对准的纵向孔，

所述凸形接头和凹形接头分别具有外螺纹和内螺纹，所述外螺纹具有多个中断螺纹部分和延伸横过所述螺纹部分的多个纵向沟槽；

可动的密封构件，在所述凸形接头和所述凹形接头被完全联接时，所述密封构件封闭所述沟槽；

在最初脱开联接的过程中，所述密封构件能够运动以打开所述沟槽，用于部分压力释放和使液体流入所述沟槽中；以及

在最初脱开联接过程之后，所述密封构件能够运动到另一重新密封位置，从而封闭所述沟槽以在进一步的脱开联接过程中阻挡所述液体流动。

13.根据权利要求12所述的联接组件，其中，所述凸形接头和凹形接头适用于管道系统、热水器、丙烷或天然气罐、燃料系统或冷却剂系统中的一种或多种。

14.根据权利要求12所述的联接组件，其中，所述凸形接头和凹形接头适用于在高达约80磅/平方英寸的压力下输送加压液体。

15.根据权利要求14所述的联接组件，其中，所述压力为约30磅/平方英寸到60磅/平方英寸。

16.根据权利要求12所述的联接组件，其中，所述凸形接头和凹形接头为园艺型软管型接头。

17.一种用于制造接头的方法，包括：

提供用于形成多个接头的、具有纵向轴线的大致圆柱形的棒；

通过花键形挤压模挤压该棒以形成花键形棒，所述花键形棒具有由多个纵向沟槽分隔开的纵向凸出部；

由所述花键形棒制成多个接头包括按任一顺序的下述步骤：

横向于棒的长度切分所述棒以形成多个接头；

在每个接头的一个端部附近机械加工或铣削出多个中断螺纹部分，其中所述花键形棒的沟槽包括延伸横过所述多个螺纹部分的纵向布置的沟槽。

18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述棒由金属或塑料制成。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述棒包括黄铜或铝。

20.根据权利要求17所述的方法，其中，所述棒包括实心圆柱形棒，而且所述方法还包括在棒中形成纵向中心孔的步骤。

21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述纵向中心孔在挤压步骤中形成。

22.根据权利要求17所述的方法，其中，所述棒具有纵向中心孔。

23.根据权利要求17所述的方法，其中，所述接头包括联接构件，所述联接构件用于运送加压液体的管。

24.根据权利要求23所述的方法，其中，所述管在高达约80磅/平方英寸的压力下输送液体。

25.根据权利要求23所述的方法，其中，所述管在市政给水管线的压力下输送液体。

26.根据权利要求23所述的方法，其中，所述压力为约30磅/平方英寸到60磅/平方英寸。

27.根据权利要求17所述的方法，其中，所述接头包括用于园艺型软管、喷嘴、喷洒器或水龙头的金属接头。

28.根据权利要求27所述的方法，其中，所述软管的直径在3/8英寸到1英寸的范围内。

29.根据权利要求17所述的方法，其中，所述接头包括气体格栅接头或管件接头。

30.根据权利要求17所述的方法，其中，所述接头包括水槽接头、抽水马桶接头或热水器接头。

31.根据权利要求17所述的方法，其中，所述接头包括凸形接头或凹形接头。

32.根据权利要求17所述的方法，其中，所述接头包括凸形接头。

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