CN104420841B - 带压起下生产管柱的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带压起下生产管柱的方法，是为降低带压作业的风险、防止压井带来的储层污染而设计的。本方法先用电缆或连续油管将过油管封隔器输送至需起下的生产管柱的下方并座封，隔离产层与生产管柱间的压力通道；再井口放压，检测过油管封隔器密封情况；然后，上不压井起下作业机及井口防喷器等，进行正常的起下生产管柱的作业。本方法能降低带压起下生产管柱的作业风险，通过不压井防止储层污染，保证后期产能，减少起下生产管柱周期，降低作业成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种带压起下生产管柱的方法，属于天然气开发及储气库注采生产技术领域。
背景技术
在天然气开发及储气库生产过程中，常用压井、修井和钻井的方法起下排卤管柱或油管柱等生产管柱，或是利用不压井作业机带压起下生产管柱。第一种方法作业风险小，但压井耗费人力物力，污染且危害储层，影响后期产能。第二种方法虽能避免上述技术弊端，但作业风险较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带压起下生产管柱的方法，以降低带压作业的风险，防止压井带来的储层污染。
本发明的具体技术内容如下：
本方法先用电缆或连续油管将过油管封隔器输送至需起下的生产管柱的下方并座封，隔离产层与生产管柱间的压力通道；再井口放压，检测过油管封隔器密封情况；然后，上不压井起下作业机及井口防喷器等，进行正常的起下生产管柱的作业。
本方法能降低带压起下生产管柱的作业风险，通过不压井防止储层污染保证后期产能，减少起下生产管柱周期，降低作业成本。
附图说明
图1、2分别为带压起下生产管柱座封前、后示意图。
具体实施方式
实施例：
参照图1和2对本发明的实施例进一步说明：
图中所示为保护液1、表层套管2、生产套管3、生产管柱4、滑套5、封隔器6、过油管封隔器7及电缆或连续油管8。
本方法先用电缆或连续油管8将过油管封隔器7输送至需起下的生产管柱的下方并座封，隔离产层与生产管柱4间的压力通道；再井口放压，检测过油管封隔器7密封情况；然后，上不压井起下作业机及井口防喷器等，进行正常的起下生产管柱4的作业。
本方法的具体操作步骤如下：
1)实施前，确认天然气或储气库井区域目的层压力为10MPa，生产套管3尺寸为7”，生产管柱4尺寸为31/2”，过油管封隔器（或过生产管柱）7的封隔器胶筒外径为21/2”，生产套管3内坐封后的耐压为14MPa；
用连接井口防喷管的电缆或连续油管8将过油管封隔器7下至生产管柱4下方10-15米处，通过电缆或连续油管8发信号，座封油管封隔器7；
2)井口放压至8MPa，关井30分钟，观察井口压力是否有上涨趋势，若无变化说明过油管封隔器7密封符合要求；
3)打开滑套5，利用空气或氮气将生产管柱4与生产套管3环空间的保护液1排出；
4)安装井口防喷器，上不压井起下钻装置，起下生产管柱4；
5)用电缆或连续油管8解封过油管封隔器7，并将其提出井，然后恢复生产。
Claims (1)
1.一种带压起下生产管柱的方法，其特征在于本方法先用电缆或连续油管(8)将过油管封隔器(7)输送至需起下的生产管柱的下方并坐封，隔离产层与生产管柱(4)间的压力通道；再井口放压，检测过油管封隔器(7)密封情况；然后，上不压井起下作业机及井口防喷器，进行正常的起下生产管柱(4)的作业，其具体操作步骤如下：
1)实施前，确认天然气或储气库井区域目的层压力为10MPa，生产套管(3)尺寸为7”，生产管柱(4)尺寸为31/2”，过油管封隔器(7)或过生产管柱的封隔器胶筒外径为21/2”，生产套管(3)内坐封后的耐压为14MPa；
用连接井口防喷管的电缆或连续油管(8)将过油管封隔器(7)下至生产管柱(4)下方10-15米处，通过电缆或连续油管(8)发信号，坐封过油管封隔器(7)；
2)井口放压至8MPa，关井30分钟，观察井口压力是否有上涨趋势，若无变化说明过油管封隔器(7)密封符合要求；
3)打开滑套(5)，利用空气或氮气将生产管柱(4)与生产套管(3)环空间的保护液(1)排出；
4)安装井口防喷器，上不压井起下钻装置，起下生产管柱(4)；
5)用电缆或连续油管(8)解封过油管封隔器(7)，并将其提出井，然后恢复生产。
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