CN204327046U - 一种旁通管密封装置 - Google Patents

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朱焕刚
杨俊锋
韩玉华
康怡亭
王景恒
于铁军
于波
孙宇
宋荣荣
李建新
邓霖
赵鹏
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Abstract

本实用新型公开了一种旁通管密封装置,包括外筒和内筒,在外筒的筒壁上加工有径向旁通孔道内与外筒滑动配合,其中:外筒的旁通孔道上方安装有阀芯,阀芯与外筒之间密封并相对固定,阀芯设有轴向贯通的通孔;内筒设置在阀芯下方的外筒内;阀芯的下端带有缩径凸头,缩径凸头与内筒构成轴向密封插接配合。通过该密封装置实现了对筒体旁通孔道的密封。所述密封装置避免了旁通孔道对密封圈的擦伤,提高了密封寿命;采用了硬密封与软密封相结合的密封方式,提高了对高低压密封的可靠性。

Description

一种旁通管密封装置
技术领域
本实用新型涉及井下工具密封装置,特别是一种可以实现筒体旁通孔道打开和密封的装置。
背景技术
目前钻井或井下作业施工工具中经常用到带有旁通管的工具或装置,如钻井用提速工具。该工具可以在现有钻井设备配套水平下,充分利用钻井泵提供的水功率,降低钻柱内循环压耗,增加破岩的水力能量,从而提高深井的钻井速度。在该提速工具中,外筒的筒壁上加工有旁通孔道,内筒带动密封圈在外筒内上下滑动,从而实现对外筒旁通孔道的打开与关闭;旁通孔道打开与关闭的过程中,密封圈都要经过旁通孔,旁通孔会对密封圈造成擦伤,影响密封圈的使用寿命和提速工具井下使用的可靠性。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题,提供一种防止旁通孔道对密封圈造成擦伤,提高提速工具在井下的使用寿命的旁通管密封装置。
为实现上述目的,本实用新型采用以下设计方案:
一种旁通管密封装置,包括外筒1和内筒4,在外筒1的筒壁上加工有径向旁通孔道3,内筒4与外筒1滑动配合,其中:外筒1 的旁通孔道3上方安装有阀芯2,阀芯2与外筒1之间密封并相对固定,阀芯2设有轴向贯通的通孔;内筒4设置在阀芯2下方的外筒1内;阀芯2的下端带有缩径凸头,缩径凸头与内筒4构成轴向密封插接配合。
上述方案进一步包括:
所述阀芯2缩径凸头加工有梯度密封倒角,内筒4的上端部内缘加工有与缩径凸头密封倒角密封配合的密封倒角。
阀芯2上部连接弹簧7和弹簧支座8,弹簧支座8与外筒1通过螺纹连接并通过卡簧9固定,阀芯2 缩径凸头的外凸沿与外筒1内设的限位台阶限位配合;弹簧支座8设有轴向贯通的通孔。
在阀芯2缩径凸头与内筒4的轴向结合部设置密封圈5;在阀芯2与外筒1结合部设置密封圈6。
本实用新型的优点是:(1) 避免了旁通孔道对密封圈的擦伤,提高了密封寿命; (2)采用了硬密封与软密封相结合的密封方式,提高了对高低压密封的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型一种旁通管密封装置关闭状态的示意图。
图2是本实用新型一种旁通管密封装置打开状态的示意图
图中: 1.外筒,2.阀芯,3.旁通孔道,4.内筒,5.密封圈,6.密封圈,7.弹簧,8.弹簧支座,9.卡簧。
具体实施方式
下面结合附图1和附图2对本实用新型作进一步描述:
图1中,一种旁通管密封装置包括外筒1和内筒4,在外筒1的筒壁上加工有径向旁通孔道3,内筒4可以在外筒1内滑动。外筒1内安装有阀芯2,阀芯2与外筒1之间安装有密封圈6,通过密封圈6实现径向密封;阀芯2上端安装弹簧7和弹簧支座8,下端加工有密封倒角;内筒4的端部内缘加工有密封倒角;阀芯2的密封倒角与内筒4的密封倒角形成接触密封。
阀芯2缩径端插入内筒4,并与内筒4通过密封圈5实现密封;弹簧支座8与外筒1通过螺纹连接并通过卡簧9固定;阀芯2 缩径凸头的外凸沿与外筒1内设的限位台阶限位配合;阀芯2和弹簧支座8轴向加工有通孔。
在图1所示的密封装置关闭状态,阀芯2的密封倒角与内筒4的密封倒角形成接触密封,阀芯2缩径端插入内筒4,并与内筒4通过密封圈5实现径向密封,密封装置内外的流体无法通过外筒1的旁通孔道3连通。在图2所示的密封装置打开状态,内筒4在外筒1内向下滑动,阀芯2与内筒4脱开,密封装置内外的流体无法通过外筒1的旁通孔道3连通。
当然,本实用新型所述的密封装置,不局限于以上背景技术所述的提速接头,其还适用于其它对筒体旁通孔道进行打开和密封的装置。

Claims (4)

1.一种旁通管密封装置,包括外筒(1)和内筒(4),在外筒(1)的筒壁上加工有径向旁通孔道(3),内筒(4)与外筒(1)滑动配合,其特征在于:外筒(1) 的旁通孔道(3)上方安装有阀芯(2),阀芯(2)与外筒(1)之间密封并相对固定,阀芯(2)设有轴向贯通的通孔;内筒(4)设置在阀芯(2)下方的外筒(1)内;阀芯(2)的下端带有缩径凸头,缩径凸头与内筒(4)构成轴向密封插接配合。
2.根据权利要求1所述的旁通管密封装置,其特征在于:所述阀芯(2)缩径凸头加工有梯度密封倒角,内筒(4)的上端部内缘加工有与缩径凸头密封倒角密封配合的密封倒角。
3.根据权利要求1或2所述的旁通管密封装置,其特征在于:阀芯(2)上部连接弹簧(7)和弹簧支座(8),弹簧支座(8)与外筒(1)通过螺纹连接并通过卡簧(9)固定,阀芯(2) 缩径凸头的外凸沿与外筒(1)内设的限位台阶限位配合;弹簧支座(8)设有轴向贯通的通孔。
4.根据权利要求3所述的旁通管密封装置,其特征在于:在阀芯(2)缩径凸头与内筒(4)的轴向结合部设置密封圈(5);在阀芯(2)与外筒(1)结合部设置密封圈(6)。
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