CN104420413B - 用于压路机的压路机轧辊的换装夹具 - Google Patents

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Abstract

一种换装夹具，其用来把轧制工具安装在压路机的压路机轧辊上，该换装夹具包括换装夹具主体(15)，该换装夹具主体具有中央区域(17)，其中在该中央区域(17)中设置有用来容纳轧制工具(22)的夹具杆(40)的夹具孔(38)，该换装夹具主体还具有两个从中央区域(17)发出的支脚区域(16、18)，该支脚区域用来使换装夹具主体(15)牢固地绑在压路机轧辊的外周上，其中该中央区域(17)和支脚区域(16、18)包围着通过至少一个侧孔(86)敞开的换装夹具内腔(82)，其特征在于，以配属于至少一个侧孔(86)的方式设置有可装入该侧孔中的封闭元件(90、92)。

Description

用于压路机的压路机轧辊的换装夹具
技术领域
本发明涉及一种换装夹具，其用来把轧制工具安装在压路机的压路机轧辊上，该换装夹具包括换装夹具主体，该换装夹具主体具有中央区域，其中在该中央区域中设置有用来容纳轧制工具的夹具杆的夹具孔，该换装夹具主体还具有两个从中央区域发出的支脚区域，该支脚区域用来使换装夹具主体牢固地绑在压路机轧辊的外周上，其中该中央区域和支脚区域包围着通过至少一个侧孔敞开的换装夹具内腔。
背景技术
这种换装夹具例如由WO 2013/107545A2已知。在压路机轧辊或其轧辊外罩的外周上固定着多个在轴向视图中(关于压路机轧辊的旋转轴线)构成为梯形的换装夹具。换装夹具的换装夹具主体在周向上纵向地延伸，并且具有两个在周向上定向的周向侧和两个在压路机轧辊的旋转轴线的方向上定向的轴向侧。这两个周向侧以及两个轴向侧都关于彼此这样倾斜，使得换装夹具从连接到压路机轧辊上的连接区域开始朝向轧制工具贴靠侧逐渐变细，该轧制工具贴靠侧是设置得用来支撑轧制工具的。
在换装夹具主体的中央区域中设置有夹具孔，设置在轧制工具上的夹具杆可插入该夹具孔中。为了把轧制工具扣锁在换装夹具主体上，环绕着夹具杆设置有环状的扣锁机构，该扣锁机构一方面能够接合地定位在换装夹具主体上的槽状扣锁机构容纳孔中，另一方面能够接合地定位在夹具杆上的槽状扣锁机构容纳孔中。
换装夹具主体的中央区域借助两个支脚区域包围着换装夹具内腔，该支脚区域用来将换装夹具主体设置在压路机轧辊上，该换装夹具内腔在换装夹具主体的两个轴向侧上通过各自的侧孔是敞开的。对于承载着换装夹具主体的轧制工具来说，设置在轧制工具上的夹具杆一直伸入换装夹具内腔中。为了分离通过扣锁机构扣锁在换装夹具主体上的轧制工具，能够借助工具(例如橇棒或类似物体)穿透侧孔中的一个而接合到换装夹具内腔中，并且在松开换装夹具主体上的槽状扣锁机构容纳孔中的扣锁啮合的情况下，夹具杆能够从夹具孔中推出来。
在运行设置有这种压路机轧辊的压路机时，岩石块、土壤或类似物体通过这些侧孔进入换装夹具内腔中。如果轧制工具应该从换装夹具上松开，则通常首先必须去除渗入换装夹具内腔中的材料，如果换装夹具内腔中的材料楔紧或变干，则这尤其是一个非常费时的工作过程。
发明内容
本发明的目的是，设置一种用于压路机的压路机轧辊的换装夹具，其中能够使轧制工具的分离过程基本上不受污物的影响。
按本发明，此目的通过一种换装夹具得以实现，其用来把轧制工具安装在压路机的压路机轧辊上，该换装夹具包括换装夹具主体，该换装夹具主体具有中央区域，其中在该中央区域中设置有用来容纳轧制工具的夹具杆的夹具孔，该换装夹具主体还具有两个从中央区域发出的支脚区域，该支脚区域用来使换装夹具主体牢固地绑在压路机轧辊的外周上，其中该中央区域和支脚区域包围着通过至少一个侧孔敞开的换装夹具内腔。
在此还规定，以配属于至少一个侧孔的方式设置有可装入该侧孔中的封闭元件。
通过设置可装入侧孔中的封闭元件，换装夹具主体也能够在这样的区域中封闭，即在该处换装夹具内腔原则上通过一个或多个侧孔敞开，以防止污物的渗入。如果为了将轧制工具从换装夹具主体中分离必须接合到换装夹具内腔中，则必须事先通过至少一个侧孔通过以下方式抓紧(Zugriff)，即将装入该侧孔中的封闭元件取出来。因此，将渗入换装夹具内腔中的污物去除这一费力的工作过程是不需要的。
为了在按本发明的换装夹具中能够尽量避免污物渗入换装夹具内腔中，建议，侧孔内周轮廓相当于封闭元件外周轮廓。
按本发明的换装夹具可这样构成，即换装夹具主体具有两个彼此相对而置的且基本上在压路机轧辊的旋转轴线的方向上定向的轴向侧，并且具有两个彼此相对而置的且基本上在周向上围绕压路机轧辊的旋转轴线定向的周向侧，并且在换装夹具主体的轴向侧中设置至少一个侧孔。因为装入这样定向或定位的侧孔中的封闭元件也基本上在压路机轧辊的旋转轴线的方向上定向，所以所述封闭元件在进行压缩工作时负重相对较小，因此比起那些封闭元件在周向上定向的结构，本发明所述的封闭元件受损的危险明显更低。
为了避免封闭元件不期望地从换装夹具主体上分离，建议，封闭元件关于换装夹具主体可扣锁。
在有利的构造方案(其制造简单且能够灵活地抓在轧制工具上)中建议，设置两个彼此基本上相对而置的侧孔，并且以配属于每个侧孔的方式设置封闭元件。
在这种构造方案中，通过以下方式能够简单地固定两个封闭元件，即两个装入彼此基本上相对而置的侧孔中的封闭元件能够通过关于换装夹具主体的相互固定进行扣锁，其中优选这些封闭元件能够通过螺纹相互固定。
为了确保待装入侧孔中的封闭元件不能在这些侧孔中进入过深，建议，至少一个封闭元件具有推入限定器件，用来限定封闭元件在所属侧孔中的推入深度。
按另一尤其有利的方面可规定，在至少一个封闭元件上设置扣锁区域，用来与待扣锁在换装夹具主体上的轧制工具的对置-扣锁区域实现扣锁相互作用。因此，封闭元件不仅能满足使污物远离换装夹具内腔的功能，而且还额外地满足扣锁轧制工具的功能性。
为此例如可规定，扣锁区域包括扣锁啮合区域，用来接合到对置-扣锁区域的设置在轧制工具的夹具杆上的扣锁凹槽中。该扣锁啮合能够通过以下方式简单地建立，即首先轧制工具借助其夹具杆装入夹具孔中，并且夹具杆借助对置-扣锁区域的扣锁凹槽位于换装夹具内腔中。随后，封闭元件能够插入侧孔中，直到它借助设置在它上面的扣锁区域接合到扣锁凹槽中。从而生成了形状配合，其避免了夹具杆从夹具孔中的拔出。
为了在扣锁啮合区域和扣锁凹槽之间确保稳定的扣锁相互作用，建议，扣锁啮合区域设置在优选板状的扣锁元件上，该扣锁元件设置在封闭元件上。
通过以下方式可获得尤其稳定的扣锁相互作用，即两个封闭元件的扣锁啮合区域可这样定位，即至少局部地包围着轧制工具的夹具杆并且接合到对置-扣锁区域的扣锁凹槽中。
由于成本原因，按本发明的换装夹具的尤其有利的改进方案中建议，至少一个封闭元件借助塑料材料和/或橡胶材料构成。
本发明还涉及一种用于压路机的压路机轧辊的换装夹具组件，它包括具有按本发明的构造的换装夹具以及至少一个可扣锁在该换装夹具上的轧制工具。
此外，本发明还涉及一种用于压路机的压路机轧辊，其具有至少一个固定在压路机轧辊的外周上的、按本发明构成的换装夹具，还优选具有可扣锁在该换装夹具上的轧制工具。
此外，本发明还涉及一种具有至少一个这种压路机轧辊的压路机。
附图说明
下面参照附图详细地描述了本发明。其中：
图1以分解示意图示出了换装夹具组件，其具有换装夹具和可扣锁在该换装夹具上的轧制工具；
图2示出了图1的换装夹具组件在压路机轧辊的轧辊外罩的外周上的侧视图；
图3示出了图2的换装夹具组件沿着图2的线III-III剖开的剖面图；
图4示出了可装入图1的换装夹具的侧孔中的封闭元件在图5的视线方向IV上的侧视图；
图5示出了图4的封闭元件的立体图；
图6示出了图4的封闭元件在图5的视线方向VI上的侧视图；
图7示出了图4的封闭元件的俯视图。
具体实施方式
图1至3所示的换装夹具组件10包括换装夹具14，该换装夹具能够通过整体上用12标出的连接区域固定在压路机的压路机轧辊的轧辊外罩11的外周上。该在图1中所示的侧视图中构成为梯形的换装夹具14设置有通常构成为U形的换装夹具主体15，该换装夹具主体具有中央区域17和两个从该中央区域发出的支脚区域16、18，该换装夹具借助这些支脚区域16、18通过焊接固定在轧辊外罩11上。在远离轧辊外罩11进行定位的更换工具贴靠侧20上，换装夹具14借助其换装夹具主体15这样构成，使该换装夹具主体能够容纳着在图1和2的构造实例中构成为夯实脚的轧制工具22或者能够借助其换装夹具贴靠面23进行支撑。
在图1中也以立体图示出的换装夹具主体15包括两个轴向侧24、26和两个周向侧28、30，所述轴向侧在把换装夹具主体绑在轧辊外罩的外周上时优选在压路机轧辊的旋转轴线的方向D上进行定向，所述周向侧优选在周向U上围绕着压路机轧辊旋转轴线D进行定向。轴向侧24、26以及周向侧28、30关于彼此互成角度，其中周向侧28、30关于彼此的倾斜角度比轴向侧24、26的倾斜角度更大。换装夹具主体15可在周向上(即在周向侧28、30的方向上)呈纵向延伸。
在两个支脚区域16、18上，在未通过轧制工具22遮盖的地面加工区域32中分别设置有刀锋状突起的地面加工隆起34、36。在压缩或粉碎工作中，这些地面加工隆起34、36与待加工的土层接触，并且能够粉碎岩石或碎石。
在换装夹具主体15的中央区域17中设置有在孔口纵轴线L的方向上延伸的夹具孔38。在轧制工具22上设置有可插入该夹具孔38中的夹具杆40。夹具孔38和夹具杆40例如设置有圆形的横截面。
在图1可看到的轧制工具贴靠侧20上，换装夹具主体15中的夹具孔38包围地设置有朝孔口纵轴线L例如基本上垂直定向的第一支撑面48。在各周向侧28、30之间的邻接区域上在轴向侧24、26上设置有两个支撑面50，它们关于孔口纵轴线L径向朝外地邻接到第一支撑面48上。在两个分别配属于轴向侧24或26设置的第二支撑面50之间分别设置有第三支撑面52。相应地，在两个分别从属于相同的周向侧28或30的第二支撑面50之间分别设置有第四支撑面54。
该第二支撑面50、第三支撑面52和第四支撑面54构成环状地包围着第一支撑面48的、刻面状的或棱柱状的表面结构()，它通常提供了形状配合啮合结构56。为了实现支撑相互作用，轧制工具22在其换装夹具贴靠侧23上具有通常用58标出的对置-形状配合啮合结构。该对置-形状配合啮合结构在轧制工具22的四个角部区域中分别包括第二对置支撑区域60，它们能够贴靠在第二支撑面50上。在两个这种第二对置支撑区域60之间分别设置有第三对置支撑区域62，其能够与各自的第三支撑面52达成支撑相互作用。相应地，在两个彼此邻接的第二对置支撑区域60之间分别设置有第四对置支撑区域64，其能够与各自的第四支撑面54达成支撑相互作用。由于形状配合啮合结构56与对置-形状配合啮合结构58的互补造型，在进行压缩或粉碎工作时可使负载均匀地从轧制工具22分布在换装夹具主体15上。同时，还为轧制工具22设置一定程度的抗扭性，因为只有取消了扣锁机构42在换装夹具14的扣锁机构容纳孔46中的制动啮合，并且只有当夹具杆40至少局部地从夹具孔38中拔出之后，轧制工具才能关于换装夹具14进行扭转。
为了与形状配合啮合结构56和对置-形状配合啮合结构58的上述相互作用无关地，或者与之补充地进一步提高轧制工具22关于换装夹具14的抗扭强度，在换装夹具主体15上在关于夹具孔38位于侧面的区域中设置抗扭凹槽70、72。它们径向朝外地连接到第一支撑面48上或者能够一直延伸至该第一支撑面的区域中，并且相互关于夹具孔38或孔口纵轴线L基本上正对着相对而置。可看到，这两个抗扭凹槽70、72基本上设置在第三支撑面52的区域中，并且即在孔口纵轴线L的方向上(远离连接区域12的方向)也在朝轴向侧24、26的方向上敞开。在配属于这两个抗扭凹槽70、72的情况下，在轧制工具22上在关于夹具杆40位于侧面的区域中设置有抗扭隆起78、80。它们关于夹具杆40相互基本上正对着相对而置，并且这样设计尺寸和定位，即它们在轧制工具22设置在换装夹具14上时接合到抗扭凹槽70、72中。因此能够关于换装夹具主体15为轧制工具22产生稳定的旋转固定。
换装夹具主体15借助其中央区域17和两个支脚区域16、18包围着换装夹具内腔82，它在两个轴向侧24、26上通过各自的侧孔84、86敞开。在朝向压路机轧辊的方向上，该换装夹具内腔82通过轧辊外套11的外表面88限定。在夹具杆40插入夹具孔38中时，该夹具杆一直伸进换装夹具内腔82中。
在配属于每个存在于换装夹具主体15中的侧孔84、86的情况下，换装夹具14包括各自的封闭元件90、92。这些封闭元件90、92构造得与侧孔84、86的基本上呈梯形的内周轮廓相匹配，该侧孔具有相应的梯形的外周轮廓，并且如果这些封闭元件装入各自所属的侧孔84、86中，则它们因此有利地基本上完全地封闭该侧孔。
为了在封闭元件90、92装入侧孔84、86中时确保定义的推入深度，封闭元件90、92能够设置有例如在朝向中央区域17的方向上突出的推入挡块94、96，该推入挡块能够贴靠在换装夹具主体15上的例如结构互补的挡块区域98上并因此能够限定各封闭元件94、96的推入深度，亦或关于换装夹具主体15来预先设定封闭元件的定义的位置。
在每个封闭元件90、92上设置有板状的扣锁元件100、102，它例如能够固定在各自所属的封闭元件90、92上。封闭元件90、92出于成本原因例如还可由塑料材料或橡胶材料或类似材料构成，但扣锁元件100、102出于稳定性原因优选由金属材料或非常硬的塑料材料构成。
每个扣锁元件100、102借助局部圆形状的边缘区域104或106构成整体上用112标出的扣锁区域的扣锁啮合区域108、110。在夹具杆40的接合到换装夹具内腔82中的可定位的区域上，具有设置在夹具杆40上的对置-扣锁区域116的优选完全围绕着夹具杆的外周环绕的、环形槽状的凹槽114。在夹具杆40完全插入夹具孔38中时，凹口114这样安放，即在封闭元件90、92推入侧孔84、86中时，设置在封闭元件90、92上的扣锁元件100、102借助其扣锁接合区域108、110接合到凹槽114中，并且几乎在其整个周围范围内包围着夹具杆114。从而生成了在孔口纵轴线L的方向中起效的形状配合啮合，它避免轧制工具22从换装夹具14上分离。
为了确保在进行压缩工作时封闭元件90、92以定义的位置留在侧孔84、86中，尤其保持与轧制工具22的扣锁相互作用，可关于换装夹具主体15将封闭元件90、92扣锁起来。为此，这两个应用在侧孔84、86中的换装夹具主体90、92能够相互固定，因此由于推入挡块94、96与换装夹具主体15的止挡效应，必要时还由于与夹具杆40的扣锁啮合，使封闭元件90、92不能一起关于换装夹具主体15进行侧面推移。
这两个封闭元件90、92的固定能够以不同的方式实现。因此能够在相互面对面的侧面上设置制动结构，这两个封闭元件90、92能够通过该制动结构进行制动。在尤其有利的且在图1中可看到的构造中，这两个封闭元件90、92彼此通过螺纹连接进行固定。为此，例如在封闭元件92中设置贯穿孔118、120，螺栓122、124可引导通过这些贯穿孔。在相对而置的待定位的封闭元件90中设置有内螺纹孔126、128(其配属于贯穿孔118、120)，螺栓122、124的螺纹部段130、132可拧入这些内螺纹孔中。因此，通过螺纹相互作用确保了固定在一起的区域也在进行压缩工作时完全被遮盖，因此可以一方面避免了该区域的污染，另一方面还避免了该区域的损坏。封闭元件90的内螺纹孔126、128可例如通过以下方式提供，即在封闭元件的构造材料中直接设置内螺纹。尤其在由塑料材料或橡胶材料构成时，有利的是，内螺纹元件(例如螺母或类似物体)集成在封闭元件90中。
为了使轧制工具22从换装夹具14上除去，将两个封闭元件90、92从侧孔84、86中除去。因为这些封闭元件优选装入侧孔84、86中，使得它们完全埋入侧孔中或者由换装夹具主体15朝外遮盖，以便在进行压缩工作时避免封闭元件90、92的损坏，所以能够通过以下方式除去封闭元件90、92，即首先将两个螺栓122、124从内螺纹孔126、128中拧出，但还未完全从贯穿孔118、120中拔出。对于还延伸到这些贯穿孔118、120中的螺栓122、124来说，它们彼此相对地或在相互远离的方向上挤压(gepresst werden)，因此它们在贯穿孔118、120中叉开并且因此可使封闭元件92从侧孔86中拔出。随后，另一封闭元件90能够借助冲头状的工具从侧孔86和换装夹具内腔82穿透而从侧孔84中移出来。因为由此还消除了扣锁区域112与对置-扣锁区域116的扣锁相互作用，轧制工具22能够借助其夹具杆40从夹具孔38中拔出来并因此从换装夹具主体15上去除。
最后应注意，在上述结构中能够进行各种不同的变形方案，而不会偏离基本原理。因此例如换装夹具内腔82只能在一侧(例如轴向侧)通过设置在该处的侧孔敞开，而在另一侧能够通过换装夹具内腔82的将两个支脚区域16、18连接起来的壁板区域封闭起来。在这种情况下，只将唯一一个封闭元件(例如封闭元件92)装在所属的侧孔中，并且通过拧入前述壁板中的螺栓或以其它方式和方法关于换装夹具主体15进行扣锁。当然，唯一一个这种封闭元件也可用来与夹具杆产生前述的扣锁相互作用。
此外，轧制工具在换装夹具主体15上的扣锁也可通过以下方式来实现，夹具杆40承载着环状的扣锁制动元件，该扣锁制动元件能够接合设置在夹具孔38的内周上的槽状孔口中。在这种情况下，这个或这些封闭元件没有扣锁区域。然后，通过工具将这个或这些封闭元件从所属的侧孔中去除之后，能够实现轧制工具22的分离，该工具通过侧孔插入换装夹具内腔82中并且例如构成为橇棒或滑楔。
原则上该换装夹具主体15也可构成为其它造型。因此，支脚区域16、18能够在两个轴向侧24、26之间中断，从而在至少一个周向侧28或30上还可构成侧孔。原则上，按本发明设置的封闭元件也能够装入这种在周向上定向的侧孔中。但因为周向侧28、30在进行压缩工作时比轴向侧24、26明显负担更重，所以尤其有利的是，将封闭元件如附图所示地引入设置于轴向侧24、26上的侧孔中。

Claims (20)

1.一种换装夹具，其用来把轧制工具安装在压路机的压路机轧辊上，该换装夹具包括换装夹具主体(15)，该换装夹具主体具有中央区域(17)，其中在该中央区域(17)中设置有用来容纳轧制工具(22)的夹具杆(40)的夹具孔(38)，该换装夹具主体还具有两个从中央区域(17)发出的支脚区域(16、18)，该支脚区域用来使换装夹具主体(15)牢固地绑在压路机轧辊的外周上，其中该中央区域(17)和支脚区域(16、18)包围着通过至少一个侧孔(84、86)敞开的换装夹具内腔(82)，
其特征在于，以配属于至少一个侧孔(84、86)的方式设置有能装入该侧孔中的封闭元件(90、92)。
2.根据权利要求1所述的换装夹具，其特征在于，侧孔内周轮廓相当于封闭元件外周轮廓。
3.根据权利要求1或2所述的换装夹具，其特征在于，所述换装夹具主体(15)具有两个彼此相对而置的且在压路机轧辊的旋转轴线的方向(D)上定向的轴向侧(24、26)，并且具有两个彼此相对而置的且在周向(U)上围绕压路机轧辊的旋转轴线定向的周向侧(28、30)，并且在所述换装夹具主体(15)的轴向侧中设置至少一个侧孔(84、86)。
4.根据权利要求1或2所述的换装夹具，其特征在于，所述封闭元件(90、92)能够相对于所述换装夹具主体(15)进行扣锁。
5.根据权利要求1或2所述的换装夹具，其特征在于，设置有两个相对而置的侧孔(84、86)，并且以配属于至少一个侧孔(84、86)的方式设置有封闭元件(90、92)。
6.根据权利要求4所述的换装夹具，其特征在于，两个装入彼此相对而置的侧孔(84、86)中的封闭元件(90、92)能够通过相对于换装夹具主体(15)的相互固定进行扣锁。
7.根据权利要求5所述的换装夹具，其特征在于，两个装入彼此相对而置的侧孔(84、86)中的封闭元件(90、92)能够通过相对于换装夹具主体(15)的相互固定进行扣锁。
8.根据权利要求6所述的换装夹具，其特征在于，所述封闭元件(90、92)能够通过螺纹相互固定。
9.根据权利要求7所述的换装夹具，其特征在于，所述封闭元件(90、92)能够通过螺纹相互固定。
10.根据权利要求1或2所述的换装夹具，其特征在于，至少一个封闭元件(90、92)具有推入限定器件(94、96)，用来限定封闭元件(90、92)在所属侧孔(84、86)中的推入深度。
11.根据权利要求1或2所述的换装夹具，其特征在于，在至少一个封闭元件(90、92)上设置扣锁区域(112)，用来与待扣锁在换装夹具主体(15)上的轧制工具(22)的对置-扣锁区域(116)实现扣锁相互作用。
12.根据权利要求11所述的换装夹具，其特征在于，所述扣锁区域(112)包括扣锁啮合区域(108、110)，所述扣锁啮合区域能够接合到所述对置-扣锁区域(116)的设置在轧制工具(22)的夹具杆(40)上的扣锁凹槽(114)中。
13.根据权利要求12所述的换装夹具，其特征在于，所述扣锁啮合区域(108、110)设置在扣锁元件(100、102)上，该扣锁元件设置在封闭元件(90、92)上。
14.根据权利要求13所述的换装夹具，其特征在于，所述扣锁元件是板状的扣锁元件。
15.根据权利要求12所述的换装夹具，其特征在于，两个封闭元件(90、92)的扣锁啮合区域(108、110)能够定位成至少局部地包围着轧制工具(22)的夹具杆(40)并且接合到所述对置-扣锁区域(116)的扣锁凹槽(114)中。
16.根据权利要求1或2所述的换装夹具，其特征在于，至少一个封闭元件(90、92)由塑料材料和/或橡胶材料构成。
17.一种用于压路机的压路机轧辊的换装夹具组件，包括按上述权利要求中任一项所述的换装夹具(14)以及至少一个能扣锁在所述换装夹具(14)上的轧制工具(22)。
18.一种用于压路机的压路机轧辊，包括至少一个按权利要求1至16中任一项所述的换装夹具(14)，其中所述换装夹具(14)固定在压路机轧辊的外周上。
19.根据权利要求18中所述的压路机轧辊，其特征在于，所述压路机轧辊具有能扣锁在所述换装夹具上的轧制工具(22)。
20.一种压路机，包括至少一个按权利要求18所述的压路机轧辊。
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