CN104419369A

CN104419369A - 一种聚硫橡胶粘合剂的制备方法

Info

Publication number: CN104419369A
Application number: CN201310402840.6A
Authority: CN
Inventors: 殷邗清
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-08
Filing date: 2013-09-08
Publication date: 2015-03-18

Abstract

本发明公开了一种聚硫橡胶粘合剂的制备方法，该产品属于化工领域；本发明以液体聚硫橡胶、萜烯树脂、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、四氢呋喃、2-硫醇基苯骈噻唑、酚醛树脂、炭黑为原料，以化学反应釜、搅拌罐、高压匀质机为设备，通过配料、掺混、匀质等工序后制得成品。产品不仅保持了聚硫橡胶本身的优良性能，还增加了其他特性，具有耐油、耐溶剂、耐老化、耐低温、耐气透性等优良性能，可补偿被粘结物因热胀冷缩而引起的尺寸变化，被广泛的使用于织物与金属、织物与非金属、橡胶、皮革等材料的之间的粘接，也使用与于建筑和桥梁建设中一些材料之间的粘结。

Description

一种聚硫橡胶粘合剂的制备方法

技术领域：

本发明产品属于化工领域，尤其涉及一种聚硫橡胶粘合剂的制备方法。

背景技术：

聚硫橡胶是主链上含有硫的合成橡胶的总称，由饱和的碳氢键及硫硫键结合而成的高分子聚合物，聚硫橡胶具有良好的耐油、耐溶剂、耐候、耐水性，优良的低温屈挠性和粘结性。聚硫橡胶分为固体胶、液体胶、胶乳和聚硫硫化剂，其中液体橡胶产量约占总量的80％以上，大多是亚乙基缩甲醛的二硫聚合物。聚硫液体橡胶由单体2,2-二氯乙基缩甲醛与多硫化钠缩聚生成粗品，再经水洗脱硫、再处理、裂解、硫硫断链、凝聚、干燥而成。由于聚硫橡胶有良好的低温屈挠性、粘性和电性能，可作建筑、土木、航空、航天、船舶、铁路、汽车等工业的密封剂，亦可制作粘合剂，制作的粘合剂主要用于织物与金属、橡胶、皮革等材料的粘接，也常用来制胶粘带和密封材料。由于聚硫橡胶的分子链是饱和的，且主链上又含有碳硫键，是用于配制粘合剂的代表性原料。本剂是以聚硫橡胶为主要原料，配合以增粘树脂、硫化剂、促进剂、补强剂等为辅料制成的粘合剂，使用的具体原料为：液体聚硫橡胶、萜烯树脂、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、四氢呋喃、2-硫醇基苯骈噻唑、酚醛树脂、炭黑，使用的设备包括：化学反应釜、搅拌罐、高压匀质机，通过配料、掺混、匀质等工序后制得成品，产品不仅保持了聚硫橡胶本身的优良性能，还增加了其他特性，具有耐油、耐溶剂、耐老化、耐低温、耐气透性等优良性能，可补偿被粘结物因热胀冷缩而引起的尺寸变化，被广泛的使用于织物与金属、织物与非金属、橡胶、皮革等材料的之间的粘接，也使用与于建筑和桥梁建设中一些材料之间的粘结。

发明内容：

本发明主要解决的问题是提供一种聚硫橡胶粘合剂的制备方法，该方法以液体聚硫橡胶、萜烯树脂、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、四氢呋喃、2-硫醇基苯骈噻唑、酚醛树脂、炭黑为原料，以化学反应釜、搅拌罐、高压匀质机为设备，通过配料、掺混、匀质等工序后制得成品。本发明使用的原料重量配比为：液体聚硫橡胶63-65%、萜烯树脂4-6%、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺3、四氢呋喃12%、2-硫醇基苯骈噻唑2%、酚醛树脂4%、炭黑10%。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种聚硫橡胶粘合剂的制备方法，其特征由以下步骤构成：

（1）将配方量的液体聚硫橡胶和萜烯树脂送入化学反应釜，以25转/分的转速搅拌，边搅拌边向化学反应釜夹层送入蒸汽升温至45-50℃，依次加入配方量的2-硫醇基苯骈噻唑、酚醛树脂、炭黑，搅拌反应0.4-0.5小时，然后关闭蒸汽，降温至常温后将釜中物料放置待用。

（2）将配方量的四氢呋喃送入搅拌罐，常温下边搅拌边加入配方量的N，N’-间苯撑双马来酰亚胺，搅拌至全部溶解。

（3）将化学反应釜中的物料、搅拌罐中的物料同时送入高压匀质机，调高压匀质机内的温度为32-36℃，在保温的条件下进行挤压、冲击、失压膨胀三重作用进行匀质，匀质时间为1-1.5小时后得到成品。

步骤（1）中所述的化学反应釜内的反应温度为47.5℃，搅拌反应时间为0.425小时。

步骤（2）中所述的常温为5-30℃。

步骤（3）中所述的高压匀质机内的匀质温度为34℃，匀质时间为1.25小时。

本发明的有益效果是：提供了一种聚硫橡胶粘合剂的制备方法，该方法具有使用通用设备、生产工艺简单、生产成本低廉、产品质量好的优点；产品具有耐油、耐溶剂、耐老化、耐低温、耐气透性等优良性能，可补偿被粘结物因热胀冷缩而引起的尺寸变化，被广泛的使用于织物与金属、织物与非金属、橡胶、皮革等材料的之间的粘接，也使用与于建筑和桥梁建设中一些材料之间的粘结。

具体实施方式

实施例1

将占总量为63%的液体聚硫橡胶和总量为6%的萜烯树脂送入化学反应釜，以25转/分的转速搅拌，边搅拌边向化学反应釜夹层送入蒸汽升温至45℃，依次加入占总量为2%的2-硫醇基苯骈噻唑、占总量为4%的酚醛树脂、占总量为10%的炭黑，搅拌反应0.5小时，然后关闭蒸汽，降温至常温后将釜中物料放置待用。将占总量为12%的四氢呋喃送入搅拌罐，常温下边搅拌边加入占总量为3%的N，N’-间苯撑双马来酰亚胺，搅拌至全部溶解。将化学反应釜中的物料、搅拌罐中的物料同时送入高压匀质机，调高压匀质机内的温度为32℃，在保温的条件下进行挤压、冲击、失压膨胀三重作用进行匀质，匀质时间为1.5小时后得到成品。

实施例2

将占总量为64%的液体聚硫橡胶和总量为5%的萜烯树脂送入化学反应釜，以25转/分的转速搅拌，边搅拌边向化学反应釜夹层送入蒸汽升温至47.5℃，依次加入占总量为2%的2-硫醇基苯骈噻唑、占总量为4%的酚醛树脂、占总量为10%的炭黑，搅拌反应0.45小时，然后关闭蒸汽，降温至常温后将釜中物料放置待用。将占总量为12%的四氢呋喃送入搅拌罐，常温下边搅拌边加入占总量为3%的N，N’-间苯撑双马来酰亚胺，搅拌至全部溶解。将化学反应釜中的物料、搅拌罐中的物料同时送入高压匀质机，调高压匀质机内的温度为34℃，在保温的条件下进行挤压、冲击、失压膨胀三重作用进行匀质，匀质时间为1.25小时后得到成品。

实施例3

将占总量为65%的液体聚硫橡胶和总量为4%的萜烯树脂送入化学反应釜，以25转/分的转速搅拌，边搅拌边向化学反应釜夹层送入蒸汽升温至50℃，依次加入占总量为2%的2-硫醇基苯骈噻唑、占总量为4%的酚醛树脂、占总量为10%的炭黑，搅拌反应0.4小时，然后关闭蒸汽，降温至常温后将釜中物料放置待用。将占总量为12%的四氢呋喃送入搅拌罐，常温下边搅拌边加入占总量为3%的N，N’-间苯撑双马来酰亚胺，搅拌至全部溶解。将化学反应釜中的物料、搅拌罐中的物料同时送入高压匀质机，调高压匀质机内的温度为36℃，在保温的条件下进行挤压、冲击、失压膨胀三重作用进行匀质，匀质时间为1小时后得到成品。

Claims

1.一种聚硫橡胶粘合剂的制备方法，其使用的原料重量配比为，包括：液体聚硫橡胶63-65%、萜烯树脂4-6%、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺3、四氢呋喃12%、2-硫醇基苯骈噻唑2%、酚醛树脂4%、炭黑10%；其特征是：

步骤（1）将配方量的液体聚硫橡胶和萜烯树脂送入化学反应釜，以25转/分的转速搅拌，边搅拌边向化学反应釜夹层送入蒸汽升温至45-50℃，依次加入配方量的2-硫醇基苯骈噻唑、酚醛树脂、炭黑，搅拌反应0.4-0.5小时，然后关闭蒸汽，降温至常温后将釜中物料放置待用；

步骤（2）将配方量的四氢呋喃送入搅拌罐，常温下边搅拌边加入配方量的N，N’-间苯撑双马来酰亚胺，搅拌至全部溶解；

步骤（3）将化学反应釜中的物料、搅拌罐中的物料同时送入高压匀质机，调高压匀质机内的温度为32-36℃，在保温的条件下进行挤压、冲击、失压膨胀三重作用进行匀质，匀质时间为1-1.5小时后得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种聚硫橡胶粘合剂的制备方法，其特征是：步骤（1）中所述的化学反应釜内的反应温度为47.5℃，搅拌反应时间为0.425小时。

3.根据权利要求1所述的一种聚硫橡胶粘合剂的制备方法，其特征是：步骤（2）中所述的搅拌罐内的常温为5-30℃。

4.根据权利要求1所述的一种聚硫橡胶粘合剂的制备方法，其特征是：步骤（3）中所述的高压匀质机内的匀质温度为34℃，匀质时间为1.25小时。