CN104418555A - 一种蓄水保湿材料及其制备和应用 - Google Patents

一种蓄水保湿材料及其制备和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN104418555A
CN104418555A CN201310398890.1A CN201310398890A CN104418555A CN 104418555 A CN104418555 A CN 104418555A CN 201310398890 A CN201310398890 A CN 201310398890A CN 104418555 A CN104418555 A CN 104418555A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
cotton
retaining material
retain moisture
sodium hydroxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310398890.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104418555B (zh
Inventor
刘珊
周玉生
刘建辉
郭娟丽
周明吉
高双之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elion Resources Group Co Ltd
Original Assignee
Elion Resources Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elion Resources Group Co Ltd filed Critical Elion Resources Group Co Ltd
Priority to CN201310398890.1A priority Critical patent/CN104418555B/zh
Publication of CN104418555A publication Critical patent/CN104418555A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104418555B publication Critical patent/CN104418555B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Cultivation Of Plants (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种蓄水保湿材料及其制备和应用，该蓄水保湿材料含有如下重量份数的成分：水1000，保水剂5-10，棉溶胶40-70，沙100-250，水泥30-60；其中，所述保水剂通过以下方法制备：1）100-150℃下，造纸废液蒸发至固含量为20%-45%；2）100-150℃下，步骤1）得到的悬浮液中加入重量为该悬浮液重量1~3%的淀粉充分搅拌,干燥，得到保水剂；所述棉溶胶通过如下方法制备：废棉加入氢氧化钠水溶液中，蒸煮，得到棉溶胶。本发明的蓄水保湿材料能够在流沙中进行植被，其利用造纸厂的废液，环保；具有很高的保水率。

Description

一种蓄水保湿材料及其制备和应用
技术领域
本发明属沙漠固沙绿化领域，具体涉及一种蓄水保湿材料及其制备和应用。
背景技术
中国发生土地荒漠化的潜在面积为33170万公顷，占我国国土总面积的34.6%。 
2012年9月，国务院常务会议讨论通过了《京津风沙源治理二期工程规划（2013－2022年）》，决定实施京津风沙源治理二期工程。工程区范围由原来的北京、天津、河北、山西、内蒙古5个省（区、市）的75个县（旗、市、区）扩大至包括陕西在内6个省（区、市）的138个县（旗、市、区），总投资为877.92亿元。
固沙技术一般存在三种方法：植被固沙、物理固沙、化学固沙、综合固沙等。
植被固沙为常见技术和方法，但是对于流动沙丘，植被存活率基本为零；化学固沙始于20世纪30年代，迄今已有近70年的历史。1934年，前苏联首先开展了沥青乳液固沙试验。综合固沙则是在物理固沙基础上附加上蓄水保湿材料，再在蓄水保湿层进行植被等一体化技术方法。在实际施工中，综合固沙还不占主导地位。几十年来几乎都没有对其进行系统研究。
受固沙效果、成本、施工条件、环保等方面因素的限制，综合固沙还没有出现实际的应用实例。 而且到目前为止，国家对固沙材料没有性能标准。
目前固沙存在的主要问题： 
（1）工程规模大，固沙实施困难，尤其是流动沙丘的固沙技术难；
（2）就目前来说，植被固沙较易实施，其他的固沙成本都较高；
（3）沙丘面积大、多松软，施工车辆进入沙丘困难； 
（4）固沙后的后期维护比较困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是植被固沙效果不大、物理固沙困难、化学固沙成本较高。
为了解决上述技术问题，本发明通过综合固沙从三种方法中取长补短，利用蓄水保湿材料的复配物进行固沙，控制一定成本，简化施工程序，最终达到长期固沙和植被的效果。
本发明提供的蓄水保湿材料，含有如下重量份数的成分：
水     1000，
保水剂 5 -10，
棉溶胶40-70，
沙   100 -250， 
水泥30 – 60；
其中，所述保水剂通过以下方法制备：1）100-150℃下，造纸废液蒸发至固含量为20%-45%；2）100-150℃下，步骤1）得到的悬浮液中加入重量为该悬浮液重量1~3%的淀粉充分搅拌,干燥，得到保水剂；
所述棉溶胶通过如下方法制备：废棉加入氢氧化钠水溶液中，蒸煮，得到棉溶胶。
优选地，所述保水剂通过如下方法制备：1）100-150℃下，造纸废液蒸发至固含量为20%-45%；2）100-150℃下，步骤1）得到的悬浮液中加入重量为该悬浮液重量1.5%的淀粉充分搅拌,干燥，得到保水剂。
优选地，所述棉溶胶通过如下方法制备：在废棉中加入浓度≥96%的氢氧化钠水溶液，氢氧化钠水溶液的加入量为废棉和氢氧化钠水溶液总重量的3%-8%，120-150℃蒸煮4-6 h，得到棉溶胶。
优选地，在废棉中加入浓度≥96%的氢氧化钠水溶液，氢氧化钠水溶液的加入量为废棉和氢氧化钠水溶液总重量的5%，130℃蒸煮4-6 h，得到棉溶胶。
优选地，含有如下重量份数的成分：
水     1000，
保水剂 8，
棉溶胶 65，
沙    250， 
水泥   45。
本发明提供上述的蓄水保湿材料的制备方法， 水与保水剂混合加班均匀后加入棉溶胶，搅拌均匀后加入水泥和沙，继续搅拌均匀，得到蓄水保湿材料。
作为优选技术方案，所述蓄水保湿材料利用模具成型为板状。
本发明提供上述蓄水保湿材料的应用，将蓄水保湿材料覆盖于沙漠中，于蓄水保湿材料上植被绿化植物。
本发明与之前蓄水保湿材料相比，能够达到以下技术效果：
1）能够在流沙中进行植被；
2）利用造纸厂的废液，环保；
3）保水率高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
以下实施例中使用的氢氧化钠水溶液为工业级氢氧化钠溶液（浓度≥96%， GB 209-93）。
以下保水率                                                计算公式为： 其中m1为保湿板材开始重量，m2为经过n年之后由于失水的重量，为失水率。目前，国家对于保水材料的保水率没有相关标准，只能按照企业的标准来执行，一般要求保水率≥30%。
实施例1：
本实施例中保水剂通过如下方法制备：1）造纸废液（主要成分为纤维素[(C6 H10O5)n]的分散液）在100-150℃蒸发至固含量为30%； 2）取1kg步骤1）得到的悬浮液，在100-150℃下，再加入0.015kg淀粉充分搅拌0.5-1h，干燥，得到保水剂；
本实施例中棉溶胶通过如下方法制备：在废棉中加入氢氧化钠水溶液，氢氧化钠水溶液的加入量为废棉和氢氧化钠水溶液总重量的5%，130℃蒸煮4-6 h，得到棉溶胶。此处的废棉是指：棉厂落地棉或棉壳或器械残留废棉，主要成分为纤维类[(C6 H10O5)n]。
在搅拌车内加入水1000kg、然后加入保水剂5kg，充分搅拌均匀约5min、加入棉溶胶40kg，继续搅拌均匀，将水泥30kg和沙漠沙100kg，投入到搅拌车中，搅拌15-30min，得到蓄水保湿材料，可用模具（60cmX60cmX10cm）成型为一定厚度的板状材料即为蓄水保湿板材，将蓄水保湿板材覆盖于沙漠中，其表面植被绿化植物，起到固沙绿化作用。保水2年后，蓄水保湿板材的保水率达到75%，在风速为10m/s的情况下，风蚀量为0.0543g/min·m2。（风蚀量为在一定风速条件下，在单位面积上按单位时间使蓄水保湿板材失重量）
实施例2：
本实施例中保水剂通过如下方法制备：1）造纸废液（主要成分为纤维素[(C6 H10O5)n]的分散液）在100-150℃蒸发至固含量为20%； 2）取1kg步骤1）得到的悬浮液，在100-150℃下，再加入0.02kg淀粉充分搅拌0.5-1h，干燥，得到保水剂；
本实施例中棉溶胶通过如下方法制备：在废棉中加入氢氧化钠水溶液，氢氧化钠水溶液的加入量为废棉和氢氧化钠水溶液总重量的3%，130℃蒸煮4-6 h，得到棉溶胶。
在搅拌车内加入水1000kg、然后加入保水剂8kg，充分搅拌均匀约5min、加入棉溶胶50kg，继续搅拌均匀，将水泥45kg和沙漠沙150kg，投入到搅拌车中，搅拌15-30min，得到蓄水保湿材料，可用模具（60cmX60cmX10cm）成型为一定厚度的板状材料，再覆盖于沙漠中，其表面可以植被绿化植物，起到固沙绿化作用。保水2年后，保水率达到81%，在风速为10m/s的情况下，风蚀量为0.0503g/min·m2。
实施例3：
本实施例中保水剂通过如下方法制备：1）造纸废液（主要成分为纤维素[(C6 H10O5)n]的分散液）在100-150℃蒸发至固含量为30%； 2）取1kg步骤1）得到的悬浮液，在100-150℃下，再加入0.03kg淀粉充分搅拌0.5-1h，干燥，得到保水剂；
本实施例中棉溶胶通过如下方法制备在废棉中加入氢氧化钠水溶液，氢氧化钠水溶液的加入量为废棉和氢氧化钠水溶液总重量的5%，130℃蒸煮4-6 h，得到棉溶胶。
在搅拌车内加入水1000kg、然后加入保水剂10kg，充分搅拌均匀约5min、加入棉溶胶65kg，继续搅拌均匀，将水泥60kg和沙漠沙250kg，投入到搅拌车中，搅拌15-30min，得到蓄水保湿材料，可用模具（60cmX60cmX10cm）成型为一定厚度的板状材料，再覆盖于沙漠中，其表面可以植被绿化植物，起到固沙绿化作用。保水2年后，保水率达到84%，在风速为10m/s的情况下，风蚀量为0.0443g/min·m2。
实施例4：
本实施例中保水剂通过如下方法制备：1）造纸废液（主要成分为纤维素[(C6 H10O5)n]的分散液）在100-150℃蒸发至固含量为45%； 2）取1kg步骤1）得到的悬浮液，在100-150℃下，再加入0.03kg淀粉充分搅拌0.5-1h，干燥，得到保水剂；
本实施例中棉溶胶通过如下方法制备：在废棉中加入氢氧化钠水溶液，氢氧化钠水溶液的加入量为废棉和氢氧化钠水溶液总重量的5%，，130℃蒸煮4-6 h，得到棉溶胶。
在搅拌车内加入水1000kg、然后加入保水剂8kg，充分搅拌均匀约5min、加入棉溶胶65kg，继续搅拌均匀，将水泥45kg和沙漠沙250kg，投入到搅拌车中，搅拌15-30min，得到蓄水保湿材料，可用模具（60cmX60cmX10cm）成型为一定厚度的板状材料，再覆盖于沙漠中，其表面可以植被绿化植物，起到固沙绿化作用。保水2年后，保水率达到85%，在风速为10m/s的情况下，风蚀量为0.0310g/min·m2。
实施例5：
本实施例中保水剂通过如下方法制备：1）造纸废液（主要成分为纤维素[(C6 H10O5)n]的分散液）在100-150℃蒸发至固含量为30%； 2）取1kg步骤1）得到的悬浮液，在100-150℃下，再加入0.015kg淀粉充分搅拌0.5-1h，干燥，得到保水剂；
本实施例中棉溶胶通过如下方法制备：在废棉中加入氢氧化钠水溶液，氢氧化钠水溶液的加入量为废棉和氢氧化钠水溶液总重量的5%，，130℃蒸煮4-6 h，得到棉溶胶。
在搅拌车内加入水1000kg、然后加入保水剂8kg，充分搅拌均匀约5min、加入棉溶胶50kg，继续搅拌均匀，将水泥60kg和沙漠沙150kg，投入到搅拌车中，搅拌15-30min，得到蓄水保湿材料，可用模具（60cmX60cmX10cm）成型为一定厚度的板状材料，再覆盖于沙漠中，其表面可以植被绿化植物，起到固沙绿化作用。保水2年后，保水率达到79%，在风速为10m/s的情况下，风蚀量为0.0513g/min·m2。
实施例6：
本实施例中保水剂通过如下方法制备：1）造纸废液（主要成分为纤维素[(C6 H10O5)n]的分散液）在100-150℃蒸发至固含量为30%； 2）取1kg步骤1）得到的悬浮液，在100-150℃下，再加入0.025kg淀粉充分搅拌0.5-1h，干燥，得到保水剂；
本实施例中棉溶胶通过如下方法制备：在废棉中加入氢氧化钠水溶液，氢氧化钠水溶液的加入量为废棉和氢氧化钠水溶液总重量的5%，130℃蒸煮4-6 h，得到棉溶胶。
在搅拌车内加入水1000kg、然后加入保水剂8kg，充分搅拌均匀约5min、加入棉溶胶70kg，继续搅拌均匀，将水泥50kg和沙漠沙100kg，投入到搅拌车中，搅拌15-30min，得到蓄水保湿材料，可用模具（60cmX60cmX10cm）成型为一定厚度的板状材料，再覆盖于沙漠中，其表面可以植被绿化植物，起到固沙绿化作用。保水2年后，保水率达到70%，在风速为10m/s的情况下，风蚀量为0.0612g/min·m2。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种蓄水保湿材料，其特征在于，含有如下重量份数的成分：
水     1000，
保水剂 5 -10，
棉溶胶40-70，
沙   100 -250， 
水泥30–60；
其中，所述保水剂通过以下方法制备：1）100-150℃下，造纸废液蒸发至固含量为20%-45%；2）100-150℃下，步骤1）得到的悬浮液中加入重量为该悬浮液重量1~3%的淀粉充分搅拌,干燥，得到保水剂；
所述棉溶胶通过如下方法制备：废棉加入氢氧化钠水溶液中，蒸煮，得到棉溶胶。
2.根据权利要求1所述的蓄水保湿材料，其特征在于，所述保水剂通过如下方法制备：1）100-150℃下，造纸废液蒸发至固含量为20%-45%；2）100-150℃下，步骤1）得到的悬浮液中加入重量为该悬浮液重量1.5%的淀粉充分搅拌,干燥，得到保水剂。
3.根据权利要求1所述的蓄水保湿材料，其特征在于，所述棉溶胶通过如下方法制备：在废棉中加入浓度≥96%的氢氧化钠水溶液，氢氧化钠水溶液的加入量为废棉和氢氧化钠水溶液总重量的3%-8%，120-150℃蒸煮4-6 h，得到棉溶胶。
4.根据权利要求3所述的蓄水保湿材料，其特征在于，在废棉中加入浓度≥96%的氢氧化钠水溶液，氢氧化钠水溶液的加入量为废棉和氢氧化钠水溶液总重量的5%，130℃蒸煮4-6 h，得到棉溶胶。
5.根据权利要求1所述的蓄水保湿材料，其特征在于，含有如下重量份数的成分：
水     1000，
保水剂 8，
棉溶胶 65，
沙    250， 
水泥   45。
6.权利要求1~5任一项所述的蓄水保湿材料的制备方法，其特征在于， 水与保水剂混合加班均匀后加入棉溶胶，搅拌均匀后加入水泥和沙，继续搅拌均匀，得到蓄水保湿材料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述蓄水保湿材料利用模具成型为板状。
8.权利要求6或7所述的制备方法得到的蓄水保湿材料的应用，其特征在于，将蓄水保湿材料覆盖于沙漠中，于蓄水保湿材料上植被绿化植物。
CN201310398890.1A 2013-09-05 2013-09-05 一种蓄水保湿材料及其制备和应用 Active CN104418555B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310398890.1A CN104418555B (zh) 2013-09-05 2013-09-05 一种蓄水保湿材料及其制备和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310398890.1A CN104418555B (zh) 2013-09-05 2013-09-05 一种蓄水保湿材料及其制备和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104418555A true CN104418555A (zh) 2015-03-18
CN104418555B CN104418555B (zh) 2017-01-04

Family

ID=52968769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310398890.1A Active CN104418555B (zh) 2013-09-05 2013-09-05 一种蓄水保湿材料及其制备和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104418555B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105271967A (zh) * 2015-11-24 2016-01-27 上海市普陀区社区绿化管理所 一种新型海绵体双废透水混凝土及其制备方法
CN107162517A (zh) * 2017-06-27 2017-09-15 王建军 利用建筑垃圾制作蓄水棒的方法及应用

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996017900A1 (fr) * 1994-12-08 1996-06-13 Syokudai Development Co., Ltd. Materiau inorganique pour verdure et stabilisation du sol, et techniques de pulverisation de ciment de base en couche epaisse/graines de gazon et de stabilisation du sol a l'aide dudit materiau
CN1327029A (zh) * 2001-06-29 2001-12-19 高克 一种扼制扬尘、扬沙、沙尘暴沙尘扬起的雾化剂及其制法
CN1487054A (zh) * 2003-08-18 2004-04-07 武汉理工大学 聚合物水泥基固沙材料
CN1793072A (zh) * 2005-11-07 2006-06-28 山东省农业科学院土壤肥料研究所 一种利用造纸厂生化污泥和草渣制备有机肥的方法
CN101492308A (zh) * 2009-03-06 2009-07-29 天津师范大学 一种提高无机胶凝固沙砖抗压强度的方法
CN101870569A (zh) * 2010-06-11 2010-10-27 李森兰 一种能使荒漠变绿洲的多功能无机新材料
CN101899309A (zh) * 2010-06-28 2010-12-01 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种复合型客土喷播木质纤维及其制造方法
CN102174329A (zh) * 2011-02-01 2011-09-07 甘肃源岗农林开发有限公司 用于沙漠种植的胶体材料、材料的制备方法及使用方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996017900A1 (fr) * 1994-12-08 1996-06-13 Syokudai Development Co., Ltd. Materiau inorganique pour verdure et stabilisation du sol, et techniques de pulverisation de ciment de base en couche epaisse/graines de gazon et de stabilisation du sol a l'aide dudit materiau
CN1327029A (zh) * 2001-06-29 2001-12-19 高克 一种扼制扬尘、扬沙、沙尘暴沙尘扬起的雾化剂及其制法
CN1487054A (zh) * 2003-08-18 2004-04-07 武汉理工大学 聚合物水泥基固沙材料
CN1793072A (zh) * 2005-11-07 2006-06-28 山东省农业科学院土壤肥料研究所 一种利用造纸厂生化污泥和草渣制备有机肥的方法
CN101492308A (zh) * 2009-03-06 2009-07-29 天津师范大学 一种提高无机胶凝固沙砖抗压强度的方法
CN101870569A (zh) * 2010-06-11 2010-10-27 李森兰 一种能使荒漠变绿洲的多功能无机新材料
CN101899309A (zh) * 2010-06-28 2010-12-01 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种复合型客土喷播木质纤维及其制造方法
CN102174329A (zh) * 2011-02-01 2011-09-07 甘肃源岗农林开发有限公司 用于沙漠种植的胶体材料、材料的制备方法及使用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
窦正远等: "《高等职业教育教材 制浆工艺学》", 31 May 1996, 中国轻工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105271967A (zh) * 2015-11-24 2016-01-27 上海市普陀区社区绿化管理所 一种新型海绵体双废透水混凝土及其制备方法
CN107162517A (zh) * 2017-06-27 2017-09-15 王建军 利用建筑垃圾制作蓄水棒的方法及应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN104418555B (zh) 2017-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103360168B (zh) 生物固沙保水修复剂的制备方法
CN105198347B (zh) 一种早强快硬型堆石注浆再生混凝土及其制备方法
CN108585672A (zh) 一种水性环氧复合水泥砂浆自流平地坪及制备方法
CN107814500B (zh) 一种生态混凝土胶凝材料及中性生态混凝土
CN106365536B (zh) 自密实膨胀混凝土
US7501021B2 (en) Rheology modifier
CN110054430B (zh) 一种透水混凝土用增粘提强型聚羧酸减水剂
CN104291733B (zh) 水泥用增韧防窜剂及页岩气水平井固井用增韧水泥
CN104860572B (zh) 一种炎热条件下6h保坍湿喷混凝土专用型聚羧酸系减水剂
CN105731943B (zh) 一种密实增强型砂浆防水剂
CN107352861A (zh) 一种海工混凝土防护用地聚合物涂层材料的使用方法
CN107352836A (zh) 超早强型混凝土外加剂超强晶核及其制备方法
CN110407508A (zh) 一种湿拌砂浆外加剂
CN104418555A (zh) 一种蓄水保湿材料及其制备和应用
US9776918B2 (en) Low efflorescence tile grout composition
CN104556813B (zh) 一种复合矿粉保水增强剂
CN108794063A (zh) 混凝土自养护剂及其制备方法和使用方法
CN115385633A (zh) 一种基于聚合物改性的抗裂型复合灌浆路面专用灌浆料及其制备方法
CN107352860A (zh) 一种海工混凝土防护用地聚合物涂层材料的制备方法
CN106866017A (zh) 一种无碱速凝剂及其制品
CN109456007A (zh) 铺轨c40自密实混凝土及其制备方法
CN103482932B (zh) 一种抗冻性混凝土及其制备方法
EP2609055A1 (de) Beschleuniger
CN106746880A (zh) 一种高性能透水混凝土胶结剂及其应用
CN108059373B (zh) 碱-矿渣水泥作为软基处理材料的应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant