CN104416179A - 手持式工具机工具接收部 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手持式工具机工具接收部，其具有：至少一个工具接收元件(12)；至少一个壳体元件(14)，为了使一形状锁合元件(16)解锁，所述壳体元件设置用于沿着轴向方向相对于所述工具接收元件(12)移动；至少一个弹簧单元(68)，所述弹簧单元使所述壳体元件(14)抵着所述工具接收元件(12)支撑到锁定位置中；至少一个中间元件(18)，通过所述中间元件使所述弹簧单元(68)支撑在所述工具接收元件(12)上。本发明提出了，所述中间元件(18)无相对转动地与所述工具接收元件(12)以及壳体元件(14)耦合。

Description

手持式工具机工具接收部

背景技术

已经提出了一种手持式工具机工具接收部，其具有：至少一个工具接收元件；至少一个壳体元件，为了使一形状锁合元件解锁，所述壳体元件设置用于沿着轴向方向相对于所述工具接收元件移动；至少一个弹簧单元，所述弹簧单元使所述壳体元件抵着所述工具接收部支撑到锁定位置中；至少一个中间元件，通过所述中间元件使所述弹簧单元支撑在所述工具接收部上。

发明内容

本发明涉及一种手持式工具机工具接收部，其具有：至少一个工具接收元件；至少一个壳体元件，为了使一形状锁合元件解锁，所述壳体元件设置用于沿着轴向方向相对于所述工具接收元件移动；至少一个弹簧单元，所述弹簧单元使所述壳体元件抵着所述工具接收部支撑到锁定位置中；至少一个中间元件，通过所述中间元件使所述弹簧单元支撑在所述工具接收元件上。

本发明提出了，中间元件无相对转动地与工具接收元件以及壳体元件耦合。在此，“手持式工具机工具接收部”应特别是理解为手持式工具的工具接收部，该工具接收部设置用于在手持式工具机上接收和固定加工工具。在此，加工工具优选形状锁合地和/或力锁合地固定在工具接收部中。“手持式工具机”应特别是理解为加工工件的机器、但有利为钻机或者钻锤和/或冲击锤。在此，“工具接收元件”应特别是理解为工具接收部的部件、例如特别是工具接收部的钻头卡盘，该钻头卡盘接收加工工具以固定在手持式工具机上。“壳体元件”应特别是理解为这样的元件，所述元件朝外封闭手持式工具机，其中，壳体元件优选地构造为操纵套筒，该操纵套筒设置用于轴向地移动。在此，“形状锁合元件”在上下文中应特别是理解为这样的元件，该元件具有至少一个形状锁合器件、特别是成形件(特别是凹部、凸起部和/或二者的组合)并且设置用于与对此适合的加工工具的、对应的形状锁合器件共同起作用。优选地，形状锁合元件能沿着支承轴线移动地支承在支承单元中。在此，形状锁合元件优选地构造为止动栓。“加工工具”应特别是理解为这样的工具，该工具设置用于加工工件和/或待加工的材料。所述工具特别是构造为旋转式工具和/或冲击式工具、优选地构造为钻削工具和/或凿削工具。加工工具优选地具有至少一个优选柱状的耦合区域，所述耦合区域设置用于导入到工具接收部中。所述耦合区域特别是具有这样的长度，该长度至少两倍于、特别是至少三倍于、优选至少五倍于所述柱状耦合区域的直径。在此，“轴向方向”应特别是理解为这样的方向，该方向可以理解为相对于加工工具的旋转轴线共轴或者平行。“运动轴线”应特别是理解为这样的轴线，加工工具在插入或者取出过程期间至少基本上沿着该轴线来引导。运动轴线优选地相应于接收区域(特别是空槽)的中心轴线，该空槽设置用于使加工工具在插入或者取出过程中被引导。在此，运动轴线优选地相应于主旋转轴线，夹紧到工具接收部中的加工工具绕着该主旋转轴线旋转，或者该加工工具在冲击运行中以直线运动沿着该主旋转轴线运动。“空槽”应特别是理解为在构件中的空槽，该空槽沿着所述构件的两个表面点之间连接线(特别是连接曲线、优选地为直线)穿透该构件并且在此优选在该线的至少一个点上在横截面方面被该构件的材料包围。特别的是，所述孔具有这样的长度，该长度至少两倍于、特别是至少三倍于、优选至少五倍于该孔的直径。在此，“在轴向方向上移动”应特别是理解为，壳体元件参照基础壳体和/或特别是参照工具接收元件的位置沿着轴向方向被改变。“弹簧单元”应特别是理解为具有至少一个弹簧元件的单元。优选地，弹簧单元由单个弹簧元件构成。弹簧单元尤其具有多个并联的和/或串联的弹簧元件。优选地，所述弹簧元件共同起作用并且在弹簧单元的两个末端区域之间产生有效的夹紧力。“弹簧元件”应特别是理解为宏观元件，该宏观元件具有至少一个延伸尺寸，在正常运行状态中该延伸尺寸能够以至少10％、特别是以至少20％、优选以至少30％并且特别有利以至少50％弹性地改变，并且该宏观元件特别是产生与该延伸尺寸的改变有关的且优选与该改变成比例的反作用力，该反作用力反作用于所述改变。在此，“支撑”应特别是理解为接收和进一步传递力。因此，可以通过中间元件特别简单地且有利地将转矩从壳体元件传递到工具接收元件上。通过将转矩从壳体元件传递到工具接收元件上可以有利简单地固定所述工具接收元件并且因此可以实现用于操纵所述夹爪的转矩支撑，所述夹爪能够由操作员操纵以借助于夹紧套筒来固定加工工具。

进一步提出了，中间元件具有至少一个内置式旋转携动元件，用于无相对转动地连接到工具接收元件上，所述内置式旋转携动元件在轴向方向上延伸。在此，“旋转携动元件”应特别是理解为这样的元件，该元件提供用于形状锁合地连接的接触面，通过该接触面可以实现工具接收元件和中间元件之间的转矩传递。在此，旋转携动元件优选与中间元件一体地构造。在此，“内置式”应特别是理解为，旋转携动元件布置在中间元件的径向的、面向工具接收元件的内侧上并且因此在安装的状态中也布置在弹簧单元的内部。在此，术语“旋转携动元件在轴向方向上延伸”在上下文中应特别是理解为，旋转携动元件从中间元件的径向内侧起沿着轴向方向延伸并且因此提供了沿着轴向方向延伸的接触面。因此能够实现了旋转携动元件与工具接收元件的特别有利地大的接触面，由此可以特别有利地且利于材料地在工具接收元件和中间元件之间传递转矩。

此外提出了，内置式旋转携动元件构造为弯曲的连接片。因此可以非常有利地构造所述旋转携动元件。

此外提出了，中间元件具有至少一个外置式旋转携动元件，用于无相对转动地连接到壳体元件上，所述外置式旋转携动元件在轴向方向上延伸。在此，“外置式”应特别是理解为，旋转携动元件布置在中间元件的径向的、面向壳体元件的外侧上并且因此在安装的状态中也布置在弹簧单元的外部。因此能够实现了旋转携动元件与壳体元件的特别有利大的接触面，由此可以特别有利地且利于材料地在壳体元件和中间元件之间传递转矩。

此外提出了，中间元件具有至少一个其他的外置式旋转携动元件。在此，“其他的外置式旋转携动元件”应特别是理解为与前述旋转携动元件等效地构造的旋转携动元件，该旋转携动元件布置在中间元件的周向上的其他位置上。因此可以实现多个旋转携动元件的待传递的转矩，由此可以特别有利地构造各个旋转携动元件。

此外提出了，多个外置式旋转携动元件绕着中间元件的周向不对称地分布。在此，“不对称地分布”应特别是理解为，两个相邻的旋转携动元件之间沿着周向方向的第一间距不同于另外两个相邻的旋转携动元件之间沿着相同的周向方向的第二间距。如果中间元件仅仅具有两个外置式旋转携动元件，那么所述两个旋转携动元件之间沿着周向方向的第一间距不等于所述两个旋转携动元件沿着周向方向的第二间距。所述两个旋转携动元件特别是相互之间具有不等于180度的角间距。因此，中间元件只能安装在一个位置上，由此可以有利地保证正确地安装所述中间元件。

在此，根据本发明的手持式工具机工具接收部不应局限于前述的应用和实施方式。特别的是，根据本发明的手持式工具机工具接收部可以具有与各个元件、构件和单元在此所提到的数量不同的数量，用于满足在此提到的工作原理。

附图说明

从以下附图说明中得出其它优点。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求书包含大量特征组合。本领域技术人员还适宜地单独考虑所述特征并且总结成有意义的其它组合。

附图中：

图1示出具有根据本发明的手持式工具机工具接收部的手持式工具机，

图2以示意图示出穿过根据本发明的手持式工具机工具接收部的截面图，

图3示出横向于运动轴线穿过根据本发明的手持式工具机工具接收部的截面图，

图4示出根据本发明的手持式工具机工具接收部的中间元件的示意图，

图5示出穿过具有闭锁装置的手持式工具机工具接收部的截面图，以及

图6示出穿过具有闭锁销和该闭锁销的齿部的闭锁装置的截面图。

具体实施方式

图1示出具有根据本发明的手持式工具机工具接收部10的手持式工具机。手持式工具机工具接收部10是手持式工具机32的部分。在此，手持式工具机32构造为锤钻。手持式工具机工具接收部10设置用于接收加工工具34。手持式工具机工具接收部10具有钻头卡盘36，该钻头卡盘设置用于接收加工工具34，该加工工具可以构造为钻头和/或凿。加工工具34构造为SDS工具。手持式工具机工具接收部10包括工具接收元件12，该工具接收元件构造为钻头卡盘36的钻头卡盘基体。加工工具34沿着运动轴线38在插接方向上被导入到手持式工具机工具接收部10中。手持式工具机工具接收部10在手持式工具机32的前端部上构造有圆形的开口，加工工具34可以穿过该开口导入到手持式工具机32中。在此，工具接收元件12构造一接收部，加工工具34可以布置在该接收部中。

此外，电动手持式工具机32具有马达单元40和传动装置单元42。在此。传动装置单元42具有转换单元，该转换单元设置用于在旋转式输出、冲击式输出以及旋转冲击式输出之间转换(未详细地示出)。由马达单元40产生的转矩由传动装置单元42转换成由操作员调节的运行功能并且被传导到具有冲击机构44的输出单元上。借助于冲击机构44可以将冲击脉冲传递到布置在手持式工具机工具接收部10中的加工工具34上。在此，冲击机构44包括冲击器46，该冲击器通过由未详细示出的活塞所产生的压力脉冲来驱动并且将该压力脉冲传递到加工工具34上，该加工工具布置在手持式工具机工具接收部10中。输出单元直接与手持式工具机工具接收部10连接。在旋转式运行中，运动轴线38与加工工具34的旋转轴线重合，马达单元40、传动装置单元42和输出单元由两个壳体半壳48包围。原则上也可以考虑这个构造方案：其中，这些单元布置在两个或更多的罐状壳体部分中。

为了使具有圆形柄部的加工工具34止动，手持式工具机工具接收部10具有第一固定单元50。原则上也可以考虑，加工工具34具有其它柄部、例如六角形的柄部。固定单元50包括三个夹爪52，所述夹爪可以无级地调节并且设置用于在加工方向上力锁合地固定所述加工工具34。手持式工具机工具接收部10具有工具接收区域，该工具接收区域由三个夹爪52限定边界。固定单元50的夹爪52可运动地布置在构造为钻头卡盘基体的工具接收元件12中。为了接收所述夹爪52，工具接收元件12相应地具有倾斜地取向的空槽54，所述夹爪52之一分别能轴向移动地支承在所述空槽中。钻头卡盘36的夹爪52可以分别沿着移动轴线移动，所述移动轴线相对于运动轴线38倾斜地来定向。在此，夹爪52沿着移动轴线被支承，所述移动轴线与运动轴线38相应夹成大约15度的角度。在此，所述移动轴线朝着手持式工具机32的前端部的方向汇合。因此，钻头卡盘36的夹爪52以闭合运动来相互叠置地运动，该闭合运动朝着手持式工具机32的前端部的方向延伸，因此所述夹爪可以夹紧被装入到手持式工具机工具接收部10中的加工工具34。为了使所述钻头卡盘36的夹爪52移动，所述夹爪52相应具有齿部56。手持式工具机工具接收部10包括夹紧套筒58，该夹紧套筒径向地包围钻头卡盘36，在此，夹紧套筒58相对于钻头卡盘36可旋转地布置。固定单元50包括螺纹环60，该螺纹环与夹紧套筒58无相对转动地连接。在此，螺纹环60具有内置式齿部62，该齿部与夹爪52的齿部56啮合。如果通过夹紧套筒58的旋转来转动螺纹环60，那么在工具接收元件12固定的情况下夹爪52沿着其移动轴线在工具接收元件12的空槽54内部移动并且因此可以或是闭合或是打开。因此操作员可以通过转动构造为操作元件的夹紧套筒58来改变所述夹爪52的位置，也就是说夹紧或松开加工工具34。

手持式工具机工具接收部10具有第二固定单元64，该第二固定单元具有形状锁合元件16，在具有已插入的加工工具34的运行状态中，该形状锁合元件设置用于与加工工具34的形状锁合元件66来限制加工工具34沿着运动轴线38运动的运动余地。形状锁合元件16具有锁定位置，在该锁定位置中，形状锁合元件16配合到加工工具34的形状锁合元件66中。在此，所述锁定位置是形状锁合元件16的静止位置，当没有力从外部作用于形状锁合元件16时、例如当加工工具34没有插入时，形状锁合元件16在安装状态中占据该静止位置。形状锁合元件16构造为栓并且能沿着支承轴线运动地支承在支承单元中。支承轴线与运动轴线夹成30度的角度。此外，手持式工具机工具接收部10具有弹簧单元68，该弹簧单元设置用于在运行状态中(在该运行状态中所述形状锁合元件从该形状锁合元件的锁定位置中偏转出来)特别是在加工工具34的插接过程期间以夹紧力加载所述形状锁合元件16。固定单元50包括耦合元件70，弹簧单元68的夹紧力作用于该耦合元件。耦合元件70构造为环，一舌部以相应于30度的角度从该环朝内伸出。耦合元件70具有形状锁合元件126，形状锁合元件16配合到所述形状锁合元件中。

为了操纵第二固定单元64，手持式工具机工具接收部10具有壳体元件14。壳体元件14构造为套筒并且在径向方向上朝外包围第二固定单元64。壳体元件14具有环形横截面。壳体元件14设置用于使形状锁合元件16解锁。为此，壳体元件14与第二固定单元64的耦合元件70耦合。壳体元件14在该壳体元件的径向的内侧上构造有止挡部72，耦合元件70的径向的外部区域靠置在该止挡部上。耦合元件70布置在弹簧单元68和壳体元件14之间。因此，弹簧单元68通过耦合元件70支撑在壳体元件14上。壳体元件14能在轴向方向上移动地布置。壳体元件14可以在轴向方向上相对于工具接收元件12移动。在形状锁合元件16的锁定位置中，壳体元件14处于该壳体元件的未偏转的静止位置中。壳体元件14可以以解锁运动从该壳体元件的未偏转的静止位置沿着轴向方向远离于手持式工具机32的前端部地运动。通过壳体元件14的解锁运动，第二固定单元64的耦合元件70通过壳体元件14的止挡部72来携动并且同样在轴向方向上移动。通过耦合元件70的移动，与耦合元件70形状锁合地耦合的形状锁合元件16沿着该形状锁合元件的支承轴线移动并且因此从该形状锁合元件的锁定位置行驶到解锁位置中，在该解锁位置中形状锁合元件16不再与加工工具34的形状锁合元件66处于配合。为了在工具接收元件12上支承所述壳体元件14，手持式工具机工具接收部10具有前部的支承部位74。支承部位74布置在壳体元件14的前端部上，该支承部位伸入到夹紧套筒58下部的区域中。壳体元件14在该壳体元件的前端部上构造有沿着径向方向朝内取向的凸起部76，该凸起部在径向的内侧上构造有滑动面用于支承。在此，构造滑动面的凸起部76环绕地构造。为了支撑所述壳体元件14，工具接收元件12具有对应地构造的支承面78，该支承面与凸起部76的滑动面处于滑动地接触。为了限制所述壳体元件14的轴向移动，工具接收元件12构造有止挡部80。止挡部80布置在支承面78的背向手持式工具机32的前端部的侧上。止挡部80设置用于，使壳体元件14以该壳体元件的构造滑动面的凸起部76在最大移动时止挡在止挡部80上。为了更好地操纵，壳体元件14在朝向夹紧套筒58的侧上在该壳体元件的外周上具有沟纹轮廓132。沟纹轮廓132设置用于提高抓握度，从而操作员可以更好地抓握所述壳体元件14并且可以在该壳体元件14上施加较大的力，而不会滑脱。

在此，图2示出形状锁合元件16处于其锁定位置中，该形状锁合元件在该锁定位置中限制了加工工具34沿着运动轴线38运动的运动余地。如果形状锁合元件16沿着支承轴线偏转，那么构造为SDS工具的加工工具34在运动轴线38中释放。在此，弹簧单元68在形状锁合元件16的偏转的状态中被压缩。弹簧单元68具有单个弹簧元件，该弹簧元件构造为锥弹簧。弹簧单元68的具有大直径的端部挤压所述耦合元件70。

为了抵着工具接收元件12支撑所述弹簧单元68，手持式工具机工具接收部具有中间元件18。弹簧单元68在背向手持式工具机32的前端部的方向上支撑在工具接收元件12上。中间元件18布置在弹簧单元68和工具接收元件12之间。弹簧单元68以小直径与中间元件18接触。在此，手持式工具机工具接收部10具有保险环82，用于将中间元件18轴向地固定在工具接收元件12上。在此，保险环82布置在中间元件18的背向手持式工具机32的前端部的侧上并且至少部分地将由弹簧单元68施加到中间元件18上的力继续传导到工具接收元件12中。

中间元件18构造为盘。在此，构造为盘的中间元件18不构造为面状盘。在此，中间元件18在安装状态中在径向内部从工具接收元件12延伸直到径向外部在壳体元件14的内侧上。中间元件18使壳体元件14支承在工具接收元件12上。中间元件18与工具接收元件12无相对转动地连接。为了使中间元件18与工具接收元件12无相对转动地连接，中间元件18具有内置式旋转携动元件20。内置式旋转携动元件20设置用于形状锁合地与工具接收元件12连接。在安装状态中，中间元件18通过内置式旋转携动元件20无相对转动地与工具接收元件12连接。内置式旋转携动元件20构造为弯曲的连接片。在此，旋转携动元件20在安装状态中沿着轴向方向延伸。旋转携动元件20相对于中间元件18的垂直于轴向方向的平面区域以90度弯曲。旋转携动元件20沿着轴向方向在中间元件18的径向的内侧上延伸。在此，在安装状态中，旋转携动元件20向前朝着手持式工具机32的前方区域的方向延伸。通过旋转携动元件20的延伸，旋转携动元件20有利地具有在周向方向上定向的大的接触面，力可以通过所述接触面从工具接收元件12传递到内置式旋转携动元件20上并且因此可以传递到中间元件18上。为了与旋转携动元件20耦合，工具接收元件12具有形状锁合元件84。形状锁合元件84构造为槽。构造为槽的形状锁合元件84平行于轴向方向延伸。在安装状态中，内置式旋转携动元件20布置在工具接收元件12的构造为槽的形状锁合元件84中。因此，转矩可以沿着周向方向在中间元件18和工具接收元件12之间传递。

中间元件18无相对转动地与壳体元件14耦合。为了在中间元件18和壳体元件14之间无相对转动地耦合，中间元件18包括五个外置式旋转携动元件22、24、26、28、30。原则上也可以考虑其他数量的外置式旋转携动元件22、24、26、28、30。外置式旋转携动元件22、24、26、28、30设置用于无相对转动地与壳体元件14连接。这五个外置式旋转携动元件22、24、26、28、30布置在中间元件18的径向外部的圆周上。在此，外置式旋转携动元件22、24、26、28、30不对称地绕着中间元件18的圆周分布。在此，两个相邻的旋转携动元件22、24、26、28、30之间的间距与其他相邻的旋转携动元件22、24、26、28、30的间距不相等。原则上也可以考虑，多个相邻的旋转携动元件22、24、26、28、30具有相对于相邻的旋转携动元件22、24、26、28、30不同大小的间距。因此可以实现中间元件18相对于壳体元件14的明确的安装位置。外置式旋转携动元件22、24、26、28、30构造为弯曲的连接片。构造为弯曲的连接片的外置式旋转携动元件22、24、26、28、30在此以90度弯曲并且平行于轴向方向。在此，外置式旋转携动元件22、24、26、28、30平行于壳体元件14的内侧延伸。在此，外置式旋转携动元件22、24、26、28、30靠置在壳体元件14的内侧上。外置式旋转携动元件22、24、26、28、30设置用于形状锁合地与壳体元件14连接。外置式旋转携动元件22、24、26、28、30分别构造有沿着周向方向取向的接触面，力可以通过所述接触面在壳体元件14和外置式旋转携动元件22、24、26、28、30之间传递并且因此可以传递到中间元件18上。为了形状锁合地连接，壳体元件14在该壳体元件的径向的内侧上具有五个形状锁合元件112、114、116、118、120。形状锁合元件112、114、116、118、120构造为凸起部，所述形状锁合元件在轴向方向上平行于旋转携动元件22、24、26、28、30延伸。在此，形状锁合元件112、114、116、118、120相对于旋转携动元件22、24、26、28、30等效地布置。在此，在安装状态中，在中间元件18的两个相邻的外置式旋转携动元件22、24、26、28、30之间布置壳体元件14的各一个形状锁合元件112、114、116、118、120。形状锁合元件112、114、116、118、120与旋转携动元件22、24、26、28、30的接触面存在接触，因此在周向方向上存在壳体元件14和中间元件18之间的形状锁合。通过经由旋转携动元件22、24、26、28、30使中间元件18和壳体元件14之间形状锁合地连接，转矩可以在壳体元件14和中间元件18之间传递。为了改善安装，壳体元件14的形状锁合元件112、114、116、118、120具有倒棱122、124，所述倒棱在中间元件18的安装方向上取向，从而确保了中间元件18简单地安装在壳体元件14中。通过中间元件18与壳体元件14以及工具接收元件12无相对转动地耦合，转矩可以在壳体元件14和工具接收元件12之间传递。中间元件18可以使转矩从壳体元件14传递到工具接收元件12上或者反之亦然。通过壳体元件14的旋转，工具接收元件12可以通过无相对转动地耦合进行旋转。通过使壳体元件14相对于壳体半壳48固定(也就是紧固)也可以固定所述工具接收元件12。为了操纵第一固定单元50(该操纵通过前面的夹紧套筒58的旋转来实现)，工具接收元件12必须被固定或者沿着与夹紧套筒58的转动方向相反的方向转动。通过经由壳体元件14和中间元件18来固定所述工具接收元件12使得第一固定单元50的夹爪52在周向方向上固定在不动的工具接收元件12中。当工具接收元件12被固定时，通过夹紧套筒58的转动实现了通过螺纹环60以该螺纹环的齿部与夹爪52的齿部啮合使夹爪52沿着所述夹爪的移动轴线移动。通过经由中间元件18对工具接收元件12的固定可以操纵所述第一固定单元50并且因此可以使夹爪52打开或者闭合。

手持式工具机工具接收部10包括闭锁装置86，为了使第一固定单元50闭锁，该闭锁装置设置用于使夹紧套筒58与工具接收元件12无相对转动地连接。通过工具接收元件12无相对转动地与夹紧套筒58连接，可以防止由于夹紧套筒58的转动而使夹爪52打开或者闭合。为了使工具接收元件12与夹紧套筒58无相对转动地耦合，闭锁装置86包括闭锁销88。闭锁销88布置在工具接收元件12中。工具接收元件12具有接收部90。接收部90构造为在径向方向上延伸的通孔。闭锁销88滑动地布置在接收部90中。因此，当闭锁销88沿着轴向方向固定在该闭锁销的位置中时，该闭锁销可以沿着径向方向在接收部90中移动。闭锁销88在径向的内侧上具有操纵面，该操纵面设置用于与SDS加工工具34的柄部发生接触，由此闭锁销88沿着径向方向被偏转出来。在此，闭锁销88布置在这样的位置上：所述闭锁销在该位置上只能由SDS加工工具34操纵。在无负载的状态中，闭锁销88伸入到所述接收部中，工具接收元件12为加工工具34提供该接收部。如果SDS加工工具34完全推入到工具接收元件12中，那么闭锁销88由加工工具34使得朝外偏转并且被推到闭锁位置中。闭锁销88在该闭锁销的径向的外侧上具有齿部92。夹紧套筒58在该夹紧套筒的内侧上具有对应地构造的齿部94，闭锁销88的齿部92在闭锁位置中配合到该齿部中。通过所述两个齿部92、94在闭锁位置中的配合使工具接收元件12与夹紧套筒58无相对转动地彼此耦合，闭锁销88被支承在该工具接收元件中。因此通过工具接收元件12和壳体元件14无相对转动地耦合，夹紧套筒58与壳体元件14同样无相对转动地彼此耦合，由此禁止了第一固定单元50的操纵、也就是夹爪52的打开或者闭合。

闭锁销88的齿部92不均匀地构造。闭锁销88的齿部92具有三个齿96、98、100。原则上也可以考虑，所述齿部具有其他数量的齿96、98、100。齿96、98、100的内齿尖102和外齿尖104分别具有比齿96、98、100在齿尖102、104之间的相应中间区域106大的锐角。齿96、98、100的两个上齿腹108、110夹成的角度大于齿96、98、100的中间区域106夹成的角度。齿96、98、100的两个下齿腹128、130夹成的角度同样大于齿96、98、100的中间区域106夹成的角度。因此，齿96、98、100在所述齿的齿尖102、104方面有利地是耐用的，而齿96、98、100通过中间区域106中的锐角有利紧凑地构造。

Claims (7)

1.一种手持式工具机工具接收部，其具有：至少一个工具接收元件(12)；至少一个壳体元件(14)，所述壳体元件设置用于沿着轴向方向相对于所述工具接收元件(12)移动以使一形状锁合元件(16)解锁；至少一个弹簧单元(68)，所述弹簧单元使所述壳体元件(14)抵着所述工具接收元件(12)支撑到锁定位置中；至少一个中间元件(18)，通过所述中间元件使所述弹簧单元(68)支撑在所述工具接收元件(12)上，其特征在于，所述中间元件(18)与所述工具接收元件(12)以及所述壳体元件(14)无相对转动地耦合。

2.根据权利要求1所述的手持式工具机工具接收部，其特征在于，所述中间元件(18)具有至少一个内置式旋转携动元件(20)，用于无相对转动地连接到所述工具接收元件(12)上，所述内置式旋转携动元件在轴向方向上延伸。

3.根据权利要求2所述的手持式工具机工具接收部，其特征在于，所述内置式旋转携动元件(20)构造为弯曲的连接片。

4.根据前述权利要求中任一项所述的手持式工具机工具接收部，其特征在于，所述中间元件(18)具有至少一个外置式旋转携动元件(22)，用于无相对转动地连接到所述壳体元件(14)上，所述外置式旋转携动元件在轴向方向上延伸。

5.根据权利要求4所述的手持式工具机工具接收部，其特征在于，所述中间元件(18)具有至少一个其他的外置式旋转携动元件(24，26，28，30)。

6.至少根据权利要求5所述的手持式工具机工具接收部，其特征在于，多个外置式旋转携动元件(22，24，26，28，30)不对称地绕着所述中间元件(18)的圆周分布。

7.一种手持式工具机，其具有根据权利要求1至6中任一项所述的手持式工具机工具接收部(10)。