CN104416122A - 一种车辆刹车鼓的铸造方法 - Google Patents

一种车辆刹车鼓的铸造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104416122A
CN104416122A CN201310401595.7A CN201310401595A CN104416122A CN 104416122 A CN104416122 A CN 104416122A CN 201310401595 A CN201310401595 A CN 201310401595A CN 104416122 A CN104416122 A CN 104416122A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron
steel
brake drum
wheel brake
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310401595.7A
Other languages
English (en)
Inventor
彭松桂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310401595.7A priority Critical patent/CN104416122A/zh
Publication of CN104416122A publication Critical patent/CN104416122A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/065—Cooling or heating equipment for moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

本发明公开了一种车辆刹车鼓的铸造方法，包括钢(铁)制壳体、安放在钢(铁)制壳体中央空腔内的泥芯，其特征在于：钢(铁)制壳体内表面上涂有保温耐火涂料。也可以在钢(铁)制壳体内制有间隙，在间隙内注上水。本车辆刹车鼓的铸造方法铸造出的车辆刹车鼓铸件，机加工性能好，表面光滑，铸造成本低，效率高，成品率高，车辆刹车鼓耐压性能好，可以承载更重负荷，耐磨性能好，使用寿命长。本方法还可应用于其它机械铸件。

Description

一种车辆刹车鼓的铸造方法
技术领域
本发明涉及一种车辆刹车鼓的铸造方法。 
背景技术
现有的车辆刹车鼓在铸造时用的都是砂模铸造法，要经过造型、浇铸、挖砂、清砂等工艺，需要近20个小时，成本高，效率低，成品率低，有砂眼与气孔。 
发明内容
本发明就是为了解决上述问题提出的，其目的是提供一种车辆刹车鼓的铸造方法，该车辆刹车鼓的铸造方法铸造出的车辆刹车鼓铸件，机加工性能好，表面光滑，铸造成本低，效率高，成品率高，车辆刹车鼓耐压性能好，可以承载更重负荷，耐磨性能好，使用寿命长。 
发明技术方案是：包括钢(铁)制壳体1、安放在钢(铁)制壳体1中央空腔内的泥芯2，其特征在于：钢(铁)制壳体1的内表面上涂有保温耐火涂料。 
与现有技术相比，本发明的有益效果是： 
1、车辆刹车鼓铸件的机加工性能好，表面光滑，没有气孔与砂眼，成品率高 
2、铸造效率高，铸造成本低，从浇铸到出铸件只要2分钟时间。 
3、车辆刹车鼓耐压性能好，可以承载更重负荷，耐磨性能好， 使用寿命长。 
附图说明
图1为车辆刹车鼓铸造用钢(铁)模第一实施例示意图； 
图2为车辆刹车鼓铸造用钢(铁)模第二实施例示意图。 
图中1、钢(铁)制壳体，2、泥芯，3、间隙，4、进水管，5、出水管。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 
在图1所示中，泥芯2安放在钢(铁)制壳体1中央的空腔内，钢(铁)制壳体1的内表面上涂有保温耐火涂料。首先，根据车辆刹车鼓的形状制好钢(铁)制壳体1，浇铸时将泥芯2安放在钢(铁)制壳体1中央的空腔内，在钢(铁)制壳体1的内表面上涂上保温耐火涂料，最后浇铸铁水，2分钟后即可挖出铸件，由于在钢(铁)制壳体1的内表面上涂有保温耐火涂料，因此，降低了铁水的冷却速度，使铁水内部结晶组织均匀，提高了车辆刹车鼓铸件的机加工性能，车辆刹车鼓耐压性能好，可以承载更重负荷，耐磨性能好，使用寿命长，由于没有砂子，因此没有砂眼与气孔，外表光滑，成品率高，铸造效率高，铸造成本低。 
在图2所示中，泥芯2安放在钢(铁)制壳体1中央的空腔内，钢(铁)制壳体1制有间隙3，进水管4连通间隙3，出水管5连通 间隙3，钢(铁)制壳体1的内表面上涂有保温耐火涂料。首先，根据车辆刹车鼓的形状制好钢(铁)制壳体1，浇铸时将泥芯2安放在钢(铁)制壳体1中央的空腔内，往间隙3内注上水，在钢(铁)制壳体1的内表面上涂上保温耐火涂料，最后浇铸铁水，2分钟后即可挖出铸件。由于在间隙3内注有水，并在内表面上涂上了保温耐火涂料，因此，降低了铁水的冷却速度，使铁水内部结晶组织均匀，提高了车辆刹车鼓铸件的机加工性能，车辆刹车鼓耐压性能好，可以承载更重负荷，耐磨性能好，使用寿命长，由于没有砂子，因此没有砂眼与气孔，外表光滑，成品率高，铸造效率高，铸造成本低。 
本方法还可应用于其它机械铸件的铸造。 

Claims (2)

1.一种车辆刹车鼓的铸造方法，包括钢(铁)制壳体(1)、安放在钢(铁)制壳体(1)中央空腔内的泥芯(2)，其特征在于：钢(铁)制壳体(1)内表面上涂有保温耐火涂料。
2.根据权利要求1所述的车辆刹车鼓的铸造方法，其特征在于：钢(铁)制壳体(1)内制有间隙(3)，间隙3内注有水。
CN201310401595.7A 2013-09-06 2013-09-06 一种车辆刹车鼓的铸造方法 Pending CN104416122A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310401595.7A CN104416122A (zh) 2013-09-06 2013-09-06 一种车辆刹车鼓的铸造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310401595.7A CN104416122A (zh) 2013-09-06 2013-09-06 一种车辆刹车鼓的铸造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104416122A true CN104416122A (zh) 2015-03-18

Family

ID=52966876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310401595.7A Pending CN104416122A (zh) 2013-09-06 2013-09-06 一种车辆刹车鼓的铸造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104416122A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1018381A2 (en) * 1999-01-07 2000-07-12 Meritor Automotive, Inc. Brake rotor and method for producing same
JP2002126865A (ja) * 2000-10-20 2002-05-08 Topy Ind Ltd アルミニウム鋳造部材とその製造方法および製造型
CN2723076Y (zh) * 2004-07-01 2005-09-07 关建云 制动鼓金属型铸造模具
CN201179547Y (zh) * 2008-03-31 2009-01-14 申明堂 制动鼓新型铸造装置
CN203140690U (zh) * 2013-02-28 2013-08-21 王建明 一种用于刹车鼓的铸造设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1018381A2 (en) * 1999-01-07 2000-07-12 Meritor Automotive, Inc. Brake rotor and method for producing same
JP2002126865A (ja) * 2000-10-20 2002-05-08 Topy Ind Ltd アルミニウム鋳造部材とその製造方法および製造型
CN2723076Y (zh) * 2004-07-01 2005-09-07 关建云 制动鼓金属型铸造模具
CN201179547Y (zh) * 2008-03-31 2009-01-14 申明堂 制动鼓新型铸造装置
CN203140690U (zh) * 2013-02-28 2013-08-21 王建明 一种用于刹车鼓的铸造设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104308081B (zh) 一种用于铝合金铸件v法造型反重力浇注的方法
CN102380586A (zh) 金属型覆砂制造汽车后桥铸件的装置及其生产方法
CN103008547B (zh) 一种汽车涡轮增压器壳体的树脂砂壳型铸造方法
CN101780537A (zh) 应用v法工艺铸造低合金铸钢汽车桥壳的方法
CN203578677U (zh) 砂型铸造的模具
CN105414487A (zh) 一种大型泥芯的固定方法
CN103691885A (zh) 冷铁或覆砂铁型的安置方法
CN203817298U (zh) 一种球墨铸铁轮毂的砂型装置
CN107321919B (zh) 一种基于新型油泵体壳型的铸造方法
CN102389945A (zh) 一种金属型覆壳铸造模具及其铸造方法
CN109500360A (zh) 一种柔性铁型生产工艺
US20120051898A1 (en) Wind turbine component having a lightweight structure
CN209238981U (zh) 斗齿覆膜砂砂芯
CN104416122A (zh) 一种车辆刹车鼓的铸造方法
CN206083826U (zh) 一种用于半固态浆料成型的新型模具
CN105583374B (zh) 一种大型铝合金封闭机匣的研制方法
CN101758164A (zh) 消失模铸造大平板防变形工艺方法
CN105081223A (zh) 中部槽挡铲板槽帮铸件成型工艺
CN104588582A (zh) 一种消失模铸造工艺
CN105312495B (zh) 发电设备缸体铸件的新型铸造方法
CN101602094A (zh) 铸型砂箱及其磁力紧实铸造造型方法
CN104439090A (zh) 高强度单缸柴油机机体的生产工艺
CN105499517A (zh) 铸造模框
CN103464692B (zh) 一种管状铸件的铸造方法
CN103949581A (zh) 汽车制动盘的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150318

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication