CN104412017A - 流体流通阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种流体流通阀，其包括本体(2)以及第一和第二关闭器件(3、3’)，所述流体能通过所述本体，且所述第一和第二关闭器件沿流体流动方向串联地布置在所述本体中，且每个能够通过所述器件(3、3’)关于所述本体(2)的旋转而占据各角度位置，所述阀还包括驱动系，其允许同一促动马达来驱动所述关闭器件(3、3’)，所述阀配置为：-在所述第一关闭器件(3)的第一角度范围上，允许所述流体在所述阀的第一出口端口(40)中被计量，所述第二关闭器件(3’)处于其中所述第一端口(40)宽敞打开的位置中，-在所述第一关闭器件(3)的第二角度范围上，允许所述流体在所述阀的第二出口端口(42)中被计量，所述第二关闭器件(3’)处于其中所述第二端口(40)宽敞打开的第二位置中。

Description

流体流通阀
技术领域
本发明涉及流体流通阀，该流体流通阀意图更特别地但不排他地用于安装在与车辆(特别是机动车辆)的汽油或者柴油动力的内燃发动机关联的流体流通系统上。
发明内容
这样的阀可具有各种功能，且例如当适配到柴油涡轮增压发动机时，可被用来计量被供应到发动机进气管的空气的量，或用来将在排气管中流通的排气的一部分转向并将其朝向进气管发送，特别用于处理氮氧化物的目的。我们则称之为再循环排气。因此根据本发明的阀特别地涉及允许气体流通的阀。
在再循环排气回路中，已知使用热交换器，称为再循环排气冷却器，其允许所述气体的温度的降低。然而，在一些操作情况中，没有必要冷却排气。于是，有用的是在不经过热交换器的情况下朝向发动机进气管流通排气。为此，再循环排气回路包括适配有热交换器的冷却路径，以及旁通该冷却路径的非冷却路径。
由此，已知这样的再循环排气回路，其包括第一阀和第二阀，所述第一法允许再循环排气的量的计量，第二阀允许气体朝向冷却回路或非冷却回路传导。明显的是，这样的回路具有的缺点为，它们要求两个独立的阀。
类似的情况出现在发动机进气管中。事实上，在这里，已知使用增压空气冷却器。然而，在特定操作情况中，没有必要冷却进气气体。于是，有用的是在不经过冷却器的情况下朝向发动机流通进气气体。为此，进气回路包括适配有增压空气冷却器的冷却路径，以及旁通该冷却路径的非冷却路径。
由此，已知的用于发动机的空气供应回路包括第一阀和第二阀，所述第一阀允许进入冷却路径的进气气体的量的计量，第二阀允许进入非冷却路径的进气气体的计量。明显的是，这样的回路也具有的缺点为，它们要求两个独立的阀。
发明内容
本发明的目的是补救这些缺陷，且因此其涉及一种流体流通阀，该流体流通阀包括本体以及第一和第二关闭器件，所述流体能通过所述本体，且所述第一和第二关闭器件沿流体流动方向串联地布置在所述本体中，且每个关闭器件能够通过所述器件关于所述本体的旋转而占据不同的角度位置，所述阀还包括运动链，该运动链允许通过同一促动马达来驱动所述关闭器件，所述阀配置为允许：
-在所述第一关闭器件的第一角度范围上，所述流体在所述阀的第一出口端口中的计量，所述第二关闭器件处于其中所述第一端口完全打开的位置中，
-在所述第一关闭器件的第二角度范围上，所述流体在所述阀的第二出口端口中的计量，所述第二关闭器件处于其中所述第二端口完全打开的第二位置中。
因此，设置了同一个元件，其满足希望的计量和取向功能二者。这样的阀配置特别地是所述本体、所述第一和第二关闭器件和所述运动链的组合配置的结果。
根据本发明的可以共同地或分开地考虑的各实施例：
-所述阀还配置为，在所述第一关闭器件3的第三和/或第四角度范围上，允许所述阀的进气通道的闭合，
-第三和第四角度范围与第一和第二角度范围交替，
-所述本体包括用于第一关闭器件的第一容纳部和用于第二关闭器件的第二容纳部，所述第一和第二出口通道敞开(特别是轴向地)到所述第二容纳部中。
-所述进气通道敞开(特别是轴向地)到所述第一容纳部中。
-所述本体包括用于流体连接(特别是径向地)所述第一和第二容纳部的通道，称为中间通道。
有利地，所述运动链、所述本体和所述第一和/或第二关闭器件配置为允许所述第一和/或所述第二关闭器件旋转超过360°。
类似地，所述运动链、所述本体和所述第一和/或第二关闭器件配置为允许所述第一和/或所述第二关闭器件沿两个方向旋转。
根据本发明的一个方面，第一和/或第二关闭器件每个包括至少一个关闭部分，该关闭部分布置在分别关于所述第一和/或第二容纳部倾斜的平面中且经由外周母线(generatrix)与对应容纳部的侧壁协作，以便确保在至少一个角度位置中首先第一和/或第二关闭器件与其次本体之间的密封接触。
由此可以在瓣部的整个外周上获得密封，而不使用二级缩窄边缘。关闭部分可还转动通过360°，并确保与容纳部的侧壁的密封(由于二者之间的连续接触，这通过容纳部壁与关闭部分的斜率给定)，使得所述关闭部分沿一个方向或另一个方向转动。根据阀配置，还可以提供若干个闭合位置，例如间隔开180°的两个位置，其在瓣部的整个外周上被密封。
第一和/或第二关闭器件的所述倾斜部分成形为例如旋转盘状件，其外周边缘组成用于与对应容纳部的侧壁接触的母线，以便确保圆柱-圆柱接触。
由此，倾斜的旋转盘状件的沿圆柱形容纳部中旋转轴线的投影是圆形的，且所述盘状件优选地与具有对应截面的容纳部的侧壁协作。倾斜的关闭部分的制造的简单性被注意到，其如上所述还允许当盘状件处于闭合位置时避免泄露。
所述倾斜的关闭部分可以与本体的对应容纳部的轴线形成基本45°的角度。
所述第一和/或所述第二关闭器件包括例如控制杆，控制杆链接到倾斜部分以便驱动其旋转，且控制杆沿所述对应容纳部的轴线布置，通过所述倾斜部分的中心。该杆由此简单地在端部处承载盘状件，使得关闭器件的该实施例不需要轴，所述轴通常沿瓣部延伸且导致组装困难以及与不对准相关联的干扰和泄露风险。
事实上，该瓣部不再处于其旋转轴的平面中，这降低两个部分之间的干扰。此外，由于其对称性，瓣部可以沿任一方向安装，而不需要分化辅助(polarization aid)。
特别地，关闭器件的所述杆和所述倾斜部分可作为单件制造，或通过模制、焊接、胶合、固定元件等固定地组装到彼此。
在与倾斜的关闭部分相对的侧上，杆特别地安装在与本体为一体的引导轴承中，和/或在其出口处连接到用于驱动所述运动链旋转的器件。
所述第一和第二关闭器件的所述控制杆可以彼此平行。
用于所述流体的所述入口通道和所述中间通道例如关于具有第一关闭器件的所述第一容纳部基本径向地敞开，在至少一个角度位置中将其分开。
流体的所述入口通道和所述中间通道特别地共轴线，且垂直于所述第一容纳部的轴线。
流体的所述入口通道和所述中间通道例如是圆形的且它们的直径小于对应的倾斜部分的盘状件的短轴，提供通过其边缘与所述第一容纳部的第一侧壁进行的协作。
附图说明
下面参考附图描述本发明的各实施例，所述附图示出了如何实施本发明。在这些图上，相同的参考号表示相似的元件。
图1是根据本发明的阀的第一实施例的正面、示意性剖视图。
图2是沿图1的线II-II截取的示意性剖视图。
图3至5分别显示了图1中的阀的进气端口、第一出口端口和第二出口端口的敞开的程度，所述敞开的程度为其关闭器件的角度位置的函数。
图6是图1中的阀的第一关闭器件和第一容纳部的前视图。
图7以透视图显示了图6的容纳部的内部。
图8以透视图显示了图6的关闭器件。
图9至12分别表示所述关闭器件在90°、45°和5°打开位置以及0°或180°闭合位置中的位置的横截面。
图13和14显示了曲线图，其分别示出了在闭合和最大敞开位置中所述关闭器件在上述阀的本体的容纳部上的接触区域，其示出为是平坦的。
具体实施方式
根据本发明的流体流通阀意图确保被引入到内燃发动机(特别是柴油发动机)的进气管中的空气的计量，同时理解的是，其可以具有任何其他功能，特别是计量再循环排气的功能。
如图1所示，所述流体流通阀包括本体2，所述流体可通过所述本体2，且包括布置在所述本体2中的第一和第二关闭器件3、3’。所述第一关闭器件3和第二关闭器件3’沿流体F的流动方向串联地设置。换句话说，所述阀配置用于使得所述本体内的流体流通首先被所述第一关闭器件3确定且随后被所述第二关闭器件3’确定。
通过关闭器件3、3’关于所述本体2的旋转，所述关闭器件3、3’可每个占据不同的角度位置。在图1和2中，第一关闭器件3的第一角度位置以实线显示，且另一个以虚线显示。
所述阀还包括运动链20。如标记为21的箭头所示，所述运动链允许所述关闭器件3、3’由同一促动马达(未示出)驱动。所述运动链包括本领域技术人员已知的任何器件，比如特别地，包括带齿的轮，其与关闭器件3、3’的小齿轮和/或所述促动马达协作。
如图2中所示，所述阀配置为允许：
-在所述第一关闭器件3的第一角度范围30上，所述流体在所述阀的第一出口端口40(图1)中的计量，所述第二关闭器件3’处于一位置中，在该位置中，所述第一端口40完全打开的位置中，且
-在所述第一关闭器件3的第二角度范围32上，所述流体在所述阀的第二出口端口42中的计量，所述第二关闭器件3’处于第二位置中，在该第二位置中，所述第二端口42完全打开。
由此，提供了这样的阀，其使用单个运动链和单个促动马达而允许流体沿两个分立方向的独立计量。
所述阀还可以配置为，在所述第一关闭器件3的第三角度范围34和/或第四角度范围上，允许所述阀的入口通道6的闭合。这里，第三角度范围34和第四角度范围与第一角度范围30和第二角度范围32交替。
如图2中所示，由于所述运动链，所述第一关闭器件3的所述角度范围30、32、34对应于所述第二关闭器件3’的角度范围。换句话说，所述第一关闭器件3的角度位置对应于所述第二关闭器件3’的角度位置，且反之亦然。由此，入口端口6的敞开程度对应于第一出口端口40的单个敞开程度，并对应于所述第二出口端口42的单个敞开程度。
所述运动链可配置为以与所述第一关闭器件3相反的方向驱动第二关闭器件3’，例如通过使用反向轮。所述第一、第二、第三和第四角度范围例如表示90°的旋转。
作为所述第一关闭器件3的角度位置30的函数的、入口通道6的敞开程度在图3中示出。通过沿第一方向从原始角度位置O旋转所述第一关闭器件3，所述关闭器件3行进第一角度范围。在该范围中，入口通道6以线性进程从闭合位置(针对所述原始角度位置)运动到在该范围结尾处的完全打开位置。通过所述第一关闭器件3从所述原始角度位置O沿相反方向的旋转，行进第三角度范围34。在该范围内，入口通道6闭合。通过所述第一关闭器件3的附加旋转，行进第二角度范围32，入口通道6则以线性进程从闭合位置运动到范围结尾处的完全打开位置。
作为所述第二关闭器件3’的角度位置的函数的、第一出口通道40的敞开程度在图4中示出。当所述第一关闭器件3处于其第一角度范围30中时，所述第二关闭器件3’保持所述第一出口通道40敞开。相反地，当所述第一关闭器件3处于其第二角度范围32中时，所述第二关闭器件3’保持所述第一出口通道40闭合。在所述第一关闭器件3的所述第三、中间角度范围34中，第二关闭器件3’以线性进程从所述第一出口通道40的敞开位置(对于所述原始角度位置)运动到在所述范围的结尾处的所述第一出口通道40的闭合位置。
作为所述第二关闭器件3’的角度位置的函数的、第二出口通道42的敞开程度在图5中示出。当所述第一关闭器件3处于其第一角度范围30中时，所述第二关闭器件3’保持所述第二出口通道42闭合。相反地，当所述第一关闭器件3处于其第二角度范围32中时，所述第二关闭器件3’保持所述第二出口通道42敞开。在所述第一关闭器件3的所述第三、中间角度范围34中，第二关闭器件3’以线性进程从所述第二出口通道42的闭合位置(对于所述原始角度位置)运动到所述第二出口通道40的敞开位置。
注意到，当第二出口端口敞开时，第一出口端口40闭合。相反地，当第一出口端口敞开时，第二出口端口40闭合。
而且，所述第一、第二和第三角度范围是连续的。
再次参考图1和2，我们还看到，所述本体2在这里包括用于第一关闭器件3的第一容纳部4，和用于第二关闭器件3’的第二容纳部4’。所述第一和第二容纳部4、4’是具有圆形横截面的圆柱。
所述入口通道6敞开到所述第一容纳部4中。所述第一出口通道40和第二出口通道42每个敞开到所述第二容纳部4’中，这里为轴向地敞开。
所述本体2还包括用于流体连接所述第一容纳部4和第二容纳部4’的中间通道44。
根据第一实施例(未示出)，所述第一关闭器件3和/或所述第二关闭器件3’可以包括圆柱形插头部，其配备有流体通道，所述流体通道可以或可以不对应于所述入口通道6、中间通道44和/或出口通道40、42。
关于图6至14，关于对应的容纳部4描述了所述关闭器件的第二实施例被描述，在该情形中是所述第一关闭器件3。
所述容纳部通过侧壁5界定。内部容纳部可类似于孔腔。入口通道6和中间通道44在容纳部的壁中敞开，在这里径向于所述容纳部4的轴线A。这些入口通道6和中间通道44例如关于彼此对齐。这里它们呈现有与容纳部4的轴线A垂直交叉的纵向轴线X，并具有同样的直径。
我们还看到，内部圆柱形容纳部4在其一个端部处完全通过横向基部9闭合，同时其相对的端部具有延伸进入轴向孔腔12的横向盖10。关闭器件3穿过其，所述关闭器件与所述运动链(未示出)协作且通过本身已知的控制单元管理，以便驱动关闭器件3围绕轴线A旋转。
所述关闭器件3在这里具有倾斜的关闭部分14和连接杆15。特别地，倾斜的部分14成形为旋转的椭圆形瓣部16，所述瓣部布置在关于容纳部4的轴线A倾斜的平面中且中心位于所述轴线A上，使得其外周边缘17与容纳部4的侧壁5恒定接触，以便在所述关闭器件的至少一个给定角度位置处隔离入口通道6与中间通道44，以便中断流体的流通，或创建入口通道6与中间通道44之间的流体连通，而其流动根据关闭瓣部的给定角度开口而可调。该外周边缘17由此构成母线G，其总是与容纳部的侧壁5密封接触。
术语“倾斜”意思是严格在0°与90°之间。“瓣部”是具有两个表面的部件，该两个表面关于轴线A倾斜且通过外周边缘17链接。所述倾斜表面可平行于彼此。该部件具有小的厚度，即所述倾斜表面之间的距离远小于容纳部4的直径，特别是小十倍。其例如是旋转式椭圆形盘状件。
应用几何方面的考虑，以便确保阀1的正确功能。瓣部16具有椭圆形式，其长轴大于圆形容纳部4的直径，短轴基本小于圆形容纳部4的直径。这里，圆形容纳部4的直径也大于流体入口通道6和中间通道44的相等直径。连接杆15沿容纳部的轴线布置，以便定中心在倾斜盘状件上，且在盘状件的倾斜平面与轴线A之间具有角度B，在这里等于45°。为了具有与容纳部的侧壁5的恒定接触，盘状件16的长轴因此基本等于容纳部直径乘以√2。该接触可以被限定为容纳部4的壁5(具有圆形横截面)与母线G之间的圆柱/圆柱接触，所述母线G对应于倾斜盘状件16的外周边缘17，且在垂直于瓣部的旋转轴线的平面上投影为圆形。瓣部16的短轴可以基本大于流体入口通道6和中间通道44的直径。
已发现，关闭器件3在阀本体的容纳部4中的安装不要求挑剔的调节操作，仅要求器件3在容纳部中的轴向止挡部中的定位，以便关于流体通道将盘状件16定中心。
杆15在一个端部处连接到盘状件16，通过组装或模制，或与盘状件一起形成，以便给出单块的关闭器件3。例如，盘状件16可以由塑料制成，且杆15由金属制成，或反之，或二者可都由塑料或金属制成，这取决于所选择的单块或组合的结构。杆的另一端经由引导轴承18(图9至12)通过本体2中的轴向孔12，以便连接到所述运动链，所述轴承18与所述本体2为一体。
在图12中所示的位置中，关闭器件3的倾斜盘状件16将入口通道6与中间通道44隔离，阻止流体通过阀1的流通。为此，我们看到，倾斜盘状件16的外周边缘17与圆柱形容纳部4的侧壁5紧密地且完全地协作，以分隔件的方式将容纳部分为两个独立的且密封的内部腔体，每个内部腔体面对流体入口通道6和中间通道44中的一个。倾斜的盘状件16以及因此关闭器件3的这种角度位置对应于阀1的关闭，起点为关闭器件3的0°的零角度旋转。
当运动链压迫杆15时，其引起关闭器件3旋转过希望的角度，所述角度对应于通过阀1的特定流体流。在图9中，我们看到，关闭器件3已经经由其杆15经历了+90°的绕旋转轴线A的顺时针旋转，使得倾斜盘状件16已经在容纳部4中转动以便位于基本平行于阀的本体2的入口通道6和中间通道44的平面中。当进一步旋转，外周边缘17不再与容纳部的侧壁5完全接触，而是仅部分地接触，因为边缘17的相对部分对着入口通道6和中间通道44。所述盘状件的这种重新设定的角度位置允许流体经由本体的密封内部容纳部4在入口通道6和中间通道44之间通过，且对应于阀1的完全敞开，对此，流体流通流动处于最大且被引导朝向第二容纳部4’，在所述第二容纳部处其将被引导进入其中一个出口通道。
倾斜盘状件16还可以占据与上述对称的位置，即，关闭器件已经在驱动装置的作用下相对于0°闭合位置逆时针转动通过-90°。由此，倾斜盘状件16平行于入口通道6和中间通道44，确保朝向第二容纳部4’的最大流量，在所述第二容纳部处，其将被引导进入另一个出口通道。
关闭器件3的中间位置被示出为图10的示例，且其对应于倾斜盘状件16绕轴线A旋转+45°。该盘状件的边缘17则部分地与入口通道6和中间通道44相对，使得所述入口通道6和中间通道44连通以用于流体在中间流下通过。
图11则显示了，当关闭器件为从0°的初始位置转大约5°时，倾斜盘状件16的边缘17与容纳部的侧壁5完全接触。这意味着，盘状件16与容纳部4的完全重叠允许在组装时角度缺陷的容差，而不降低阀中的密封水平。阀的闭合最终在大约10°(±5°)的角度范围上获得。
图13和14中的图形清楚地显示了根据容纳部的侧壁5的高度(毫米)的、倾斜盘状件16的位置，其中360°的壁被从-180°到+180°展开，以显示为平坦的。
在图13上，关闭器件3的倾斜盘状件16占据了阀1的闭合位置(图12)，即，具有所述器件的零旋转。关于相同直径(其小于容纳部4的直径，且通过界定它们的导管8的轮廓线C示出)的入口6和出口7，我们注意到，形成盘状件的母线G的外周边缘17，在平面中根据正弦曲线形状显示，与所述容纳部4的侧壁5连续地接触。以此方式，阀的闭合是完全的，入口通道6和中间通道44完美的彼此隔离，这阻止通过阀1的任何流体流通。
对于图14，倾斜盘状件16占据了阀的完全敞开位置，即，关闭器件3的±90°旋转。在该情形中，我们注意到，以正弦曲线形式(关于图11以偏置)，外周边缘17则在很大部分中(参考P1)在入口通道6和中间通道44上通过，进入其中间。仅边缘17的其余部分(参考P2)保持与容纳部的侧壁5接触，其清楚地显示了阀1完全敞开，用于通过其的最大流体流动。
因此，通过倾斜盘状件在圆形容纳部中的适配(圆柱-圆柱接触)，这样的阀确保了在全部两个闭合方向上的密封。所述盘状件还可以被驱动超过360°。因为其对称性，其可以沿全部两个方向安装，而不要求在阀的本体中的分化辅助。而且，由于盘状件的边缘在圆柱形壁上线性地运动，这避免了盘状件与壁之间的任何污染(fouling)，并确保阀的自清洁，这在EGR阀的情形中是有益处的。
再次参考图1，我们注意到，所述第二关闭器件3’被制造为例如与已经提到的关闭器件相同。然而，所述第二容纳部4’的不同在于，流体不再径向地离开其，而是如已叙述的，通过第一出口通道40和第二出口通道42轴向地离开。所述中间通道44在这里径向地敞开到所述第二容纳部4’中。
换句话说，在所述第一角度范围中，所述第二关闭器件3’的盘状件14将在离开所述中间通道44时从径向取向进入所述第二容纳部4’中流转向到轴向取向，以便从所述第二容纳部4’进入所述第一出口通道40。
在所述第二角度范围中，所述第二关闭器件3’的盘状件14占据与上述位置对称的位置，且将在离开所述中间通道44时从径向取向进入所述第二容纳部4’中流转向到轴向取向，以便从所述第二容纳部4’进入设置为对着第一通道的所述第二出口通道42。
因此所述第二关闭器件3’实质上这里用作导流器。
容纳部4、4’可以彼此平行，如对应的第一关闭器件3和第二关闭器件3’的控制杆15可以的那样。

Claims (15)

1.一种流体流通阀，其包括本体(2)以及第一和第二关闭器件(3、3’)，所述流体能通过所述本体，且所述第一和第二关闭器件沿流体流动方向串联地布置在所述本体中，且每个关闭器件能够通过所述器件(3、3’)关于所述本体(2)的旋转而占据不同的角度位置，所述阀还包括运动链，该运动链允许通过同一促动马达驱动所述关闭器件(3、3’)，所述阀配置为允许：
-在所述第一关闭器件(3)的第一角度范围上，所述流体在所述阀的第一出口端口(40)中的计量，所述第二关闭器件(3’)处于其中所述第一端口(40)完全打开的位置中，
-在所述第一关闭器件(3)的第二角度范围上，所述流体在所述阀的第二出口端口(42)中的计量，所述第二关闭器件(3’)处于其中所述第二端口(40)完全打开的第二位置中。
2.如权利要求1所述的阀，其中所述阀还配置为，在第一关闭器件(3)的第三和/或第四角度范围上，允许所述阀的入口通道(6)的闭合。
3.如权利要求2所述的阀，其中第三和第四范围与第一和第二范围交替。
4.如权利要求2或3所述的阀，其中所述本体(2)包括用于第一关闭器件(3)的第一容纳部(4、4’)、和用于第二关闭器件(3’)的第二容纳部(4、4’)，所述第一和第二出口通道(40、42)敞开到所述第二容纳部(4’)中。
5.如权利要求4所述的阀，其中所述入口通道(6)敞开到所述第一容纳部中。
6.如权利要求4或5所述的阀，其中所述本体(2)包括用于流体连接所述第一容纳部(4)和第二容纳部(4’)的通道(44)。
7.如权利要求4至6中任一项所述的阀，其中第一关闭器件(3)和/或第二关闭器件(3’)每个包括至少一个第一关闭部分(14)，该第一关闭部分布置在分别关于所述第一和/或第二容纳部(4、4’)倾斜的平面中且经由外周母线与对应容纳部(4、4’)的侧壁(5)协作，以便确保在至少一个角度位置中首先第一和/或第二关闭器件(3、3’)与其次本体(2)之间的密封接触。
8.如权利要求7所述的阀，其中第一和/或第二关闭器件(3、3’)的所述倾斜部分(14)成形为旋转盘状件(16)，其外周边缘(17)构成用于与对应容纳部(4、4’)的侧壁(5)接触的母线，以便确保圆柱-圆柱接触。
9.如权利要求7和8中任一项所述的阀，其中倾斜的关闭部分(14)关于本体(2)的对应容纳部(4、4’)的轴线(A)形成基本45°的角度。
10.如权利要求7至9中任一项所述的阀，其中所述第一和/或所述第二关闭器件(3、3’)包括控制杆(15)，该控制杆链接到倾斜部分(14)以便驱动其旋转，且该控制杆沿所述对应容纳部(4、4’)的轴线布置，通过所述倾斜部分的中心。
11.如权利要求10所述的阀，其中所述杆(15)和所述倾斜部分(14)作为单件制造。
12.如权利要求10或11所述的阀，其中在与倾斜的关闭部分相对的侧上，杆(15)安装在与本体为一体的引导轴承(18)中，和/或在其出口处连接到用于驱动所述运动链旋转的器件。
13.如权利要求10至12中任一项所述的阀，其中第一关闭器件(3)和第二关闭器件(3’)的杆(15)彼此平行。
14.如前述权利要求中任一项所述的阀，其中所述运动链、所述本体(2)和所述第一和/或所述第二关闭器件(3、3’)配置为允许所述第一和/或所述第二关闭器件(3、3’)超过360°的旋转。
15.如前述权利要求中任一项所述的阀，其中所述运动链、所述本体(2)和所述第一和/或第二关闭器件(3、3’)配置为允许所述第一和/或所述第二关闭器件(3、3’)沿两个方向旋转。
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