CN104411589B - 用于制造尤其是用于香烟包装件的裁剪件的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造尤其是用于香烟包装件(10)的裁剪件(33)的方法，其中，用于制造各单个裁剪件(33)的材料幅面(32)隔开距离地设有印刷图样(31、49)，并且材料幅面(32)借助冲压装置(34)隔开距离地设有冲压部(30)并且借助切割装置(45)从材料幅面(32)上分割出各个裁剪件(33)，使得优选每个裁剪件(33)在预定的位置上具有印刷图样(31、49)和冲压部(30)。本发明的特征在于，与冲压部(30)一起分别在材料幅面(32)上设置标记(37)，并且印刷图样(31、49)和冲压部(30)彼此之间的相对位置通过比较印刷图样(31、49)和标记(37)彼此之间的相对位置来确定，并且在需要时尤其是通过相应改变材料幅面(32)的输送速度来校准印刷图样(31、49)和冲压部(30)彼此之间的相对位置。

Description

用于制造尤其是用于香烟包装件的裁剪件的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于制造尤其是用于香烟包装件的裁剪件的方法，其中，用于制造各单个裁剪件的材料幅面隔开距离地设有印刷图样，并且材料幅面借助冲压装置隔开距离地设有冲压部并且借助切割装置从材料幅面上分割出各个裁剪件，使得优选每个裁剪件在预定的位置上具有印刷图样和冲压部。
本发明还涉及一种用于实施该方法的设备。
背景技术
例如由本申请人的WO2007/059820A1公开了一种开头所提类型的方法和设备。该文献涉及用于香烟包装件内衬的裁剪件的冲压，在此内衬不仅具有印刷图样也具有冲压部。该申请的技术方案为冲压辊对的特殊设计，该设计能实现印刷图样和冲压部的相对位置的移动。
发明内容
有鉴于此，本发明所基于的任务在于改进开头所提类型的方法和设备，尤其是在印刷图样和冲压部彼此间更简单或更准确的定位方面。
为了解决该任务，提出根据本发明的用于制造裁剪件、尤其是用于香烟包装件的裁剪件的方法，其中用于制造各单个裁剪件的材料幅面隔开距离地设有印刷图样，并且材料幅面借助冲压装置隔开距离地设有冲压部，并且借助切割装置从材料幅面上分割出各单个裁剪件，使得优选每个裁剪件在预定的位置上具有印刷图样和冲压部。根据本发明规定，与冲压部一起分别在材料幅面上设置标记，并且印刷图样和冲压部彼此之间的相对位置通过比较印刷图样和标记彼此之间的相对位置来确定，并且在需要时校准、尤其是通过相应改变材料幅面的输送速度来校准印刷图样和冲压部彼此之间的相对位置。
本发明基于下述认识：常用的传感器、如摄像机、光栅或类似物在材料幅面输送的常见的高速下不能足够准确地检测这类冲压部。在复杂或大表面的冲压部的情况下尤其如此。就这点而言，与冲压部一起或者说同步地在材料幅面上设置标记，该标记在高速下能够简单地被检测到。相应的标记尤其是允许使用更简单的传感器。
在根据本发明的一种优选方案中规定，所述材料幅面优选为每个裁剪件设有印刷标志和优选装饰性的元件，并且印刷图样和冲压部彼此之间的相对位置通过比较印刷标志和标记彼此之间的相对位置来确定。据此规定，每个裁剪件的印刷图样一方面包含印刷标志并且另一方面包含优选装饰性的元件。当然，元件也可包含优选给消费者的信息。
在实践中优选规定，这样设置印刷图样和冲压部，使得每个裁剪件具有印刷图样和冲压部。另外，印刷图样和冲压部优选设置在裁剪件的这样的区域中，该区域在香烟包装件上对于消费者而言是可见的。在本发明的一种优选的应用情况下，印刷图样和冲压部设置在用于制造香烟包装件束套的材料幅面上，使得每个束套在对于消费者而言可见的区域中、尤其是在束套的突出于铰接盖式包装件盒部的区域中具有印刷图样和可见区域的优选包围印刷图样的全表面的冲压部。
另一特征可在于，所述标记借助冲压装置、尤其是一对冲压辊来设置。标记在此可以以冲压部、冲裁部、槽纹、切口、冲孔或对材料幅面的表面加工等的形式来设置。
替换或附加地，标记可作为(单独的)印刷标志优选借助打印装置来加设、优选与冲压部同步地通过冲压装置加设，尤其是在材料幅面或裁剪件的不具有冲压部的区域中。
本发明方法的其它细节和方案由下述说明以及附图给出。
提出一种用于解决开头所提任务的用于制造裁剪件、尤其是用于香烟包装件的裁剪件的设备，其中，用于制造各裁剪件的材料幅面隔开距离地设有印刷图样，并且所述设备具有用于沿材料幅面隔开距离地加设冲压部的冲压装置，并且所述设备具有用于从材料幅面上分割出各单个裁剪件的切割装置，使得优选每个裁剪件在预定的位置上具有印刷图样和冲压部。根据本发明规定，与冲压部同步地分别可在材料幅面上设置标记，并且设置优选独立的各传感器来检测印刷图样和标记，并且在此设置用于比较印刷图样和标记彼此之间的相对位置的控制装置并且在需要时可借助该控制装置来调整、优选通过相应改变材料幅面的输送速度来调整印刷图样和冲压部之间的相对位置。
如在根据本发明的方法中所规定的，所述材料幅面优选为每个裁剪件设有印刷标志和优选装饰性的元件，并且印刷图样和冲压部的相对位置借助控制装置通过比较印刷标志和标记彼此之间的相对位置来确定。
另一特征可在于，在切割装置的上游、尤其是在用于操作具有连续材料幅面的卷筒的装置的区域中设置冲压部。据此建议，在实际的包装机之前的阶段中进行冲压，其优点在于，包装机区域中本来就有限的空间无需用于冲压装置。
作为替换方案可规定，紧邻切割装置上游、优选在用于操作用于香烟包装件束套的裁剪件的装置的区域中设置冲压部。在此情况下也可规定，冲压装置和切割装置通过传动机构(getrieblich)彼此耦合。
优选用于检测印刷标志的传感器和用于检测标记的传感器应彼此间隔较小空间距离地设置。通过这种方式可在测量结果中最大程度地降低冲压时材料幅面可能的膨胀、材料幅面的压缩或材料幅面由环境引起的长度变化的影响。
此外，本发明设备的其它细节和方案由下述说明和附图给出。
下面借助附图说明本发明的优选实施例。附图如下：
图1为具有打开的盖的香烟包装件的空间图；
图2为用于包装件束套的裁剪件；
图3为用于包装件束套的替换裁剪件；
图4为检验材料幅面上存在的标记的示意图；
图5为具有标记的材料幅面的纵剖面图；
图6为具有替换标记的材料幅面的纵剖面图；
图7为具有替换标记的材料幅面的纵剖面图；
图8为根据图5的材料幅面的俯视图；
图9为根据图6的材料幅面的俯视图；
图10为根据图7的材料幅面的俯视图；
图11为根据图5的材料幅面的一种变型方案的俯视图；
图12为用于冲压束套材料幅面的设备的示意性侧视图；
图13为冲压后的材料幅面以及一个从材料幅面分割出来的束套的俯视图；
图14为替换的冲压后的材料幅面以及一个从材料幅面分割出来的束套的俯视图；
图15为用于冲压束套材料幅面的替换设备的示意性侧视图。
具体实施方式
以铰接盖式香烟包装件10为例说明本发明。该包装件10在此包括元件：盒部11、盖12和束套13。
包装件10具有大表面的前侧以及相对置的后侧，它们由盒前壁14和盖前壁15或盒后壁16和盖后壁17构成。另外，包装件10具有两个相对置的窄侧，所述窄侧将前壁和后壁彼此连接。窄侧由盒侧壁18和盖侧壁19构成。另外，包装件10具有盖顶壁20和盒底壁21。
束套13如在铰接盖式包装件中常见的那样设置在盒部11之内并且突出于上方开口的盒部11。在盖12的关闭位置中，束套13被盖包围。束套13在盒前壁14和盒侧壁18的区域中延伸。在盒后壁16的区域中未设置束套13。相应地，束套13由束套前壁22和束套侧壁23构成，它们沿盒部11的相应壁延伸。
盖12和盒部11在铰链线24区域中可转动地彼此连接。铰链线24在包装件10的后侧区域中、即在盒后壁16和盖后壁17之间的区域中延伸。
盒部11用作包装件内容、在当前情况下即香烟块25的容纳部。香烟块25是一组香烟，其包入一个共同的包套或者说内衬26内。
本实施例的另一特征在于，包装件10为八角形包装件、即在前侧、后侧或窄侧区域中具有8条竖立的包装棱边。相应地，在从前侧向窄侧的过渡部中或从后侧向窄侧的过渡部中构造有斜边，由此盒部11、盖12和束套13具有相应的盒斜壁27、盖斜壁28和束套斜壁29。
当然，包装件10也可具有其它基本形状、尤其是矩形的基本形状，在此于是没有斜壁27、28、29并且包装件棱边构造成直角的。此外，包装件10当然也可具有更多数量的斜边27、28、29。
包装件10的一个特征在于，束套13具有冲压部30以及优选装饰性的元件31，在此元件31是束套13印刷图样的一部分。
冲压部30优选全表面地在大部分束套13上延伸，即如在实施例中所示至少在束套13的对于消费者而言可见的区域上延伸，该区域在盒部11的关闭边缘59上方延伸。元件31也设置在该区域中。冲压部30可设计为尤其是规则的图案。但也可想到其它所有的冲压部形式、如槽纹、凸起的区域等。
在所示实施例中，冲压部30在束套前壁22、与束套前壁连接的束套斜壁29、与束套斜壁连接的束套侧壁23以及与束套侧壁连接的束套斜壁29的区域中延伸。当然，冲压部30也可仅在束套13的一个或多个壁上延伸。另外，冲压部无需全表面地设置在可见区域中，尽管这是优选的方案。
元件31也位于束套前壁22区域中。当然也可想到设置在束套13的另一个壁上或将多个元件31设置在一个或多个壁上。
在所有实施例中，元件31被冲压部30包围。优选冲压部30并非直接邻接元件31，而是与元件隔开一小段优选均匀的距离，使得围绕元件31仿佛形成优选窄的、尤其是环绕的边缘。但也可想到这样的情况，即冲压部并非是全表面的，元件31仅部分甚至不被冲压部30环绕。还可想到，冲压部30通过至少部分延伸到元件31区域中来强调元件31。在极端情况下，冲压部30和元件31也可重合，从而例如通过冲压部30形成凸起的区域，元件31也位于冲压部区域中。
束套13这样制造：由连续的材料幅面32优选无废料地分割出各个裁剪件33。优选供应商提供已经具有印刷图样的材料幅面32，也就是说，材料幅面32隔开距离地设有元件31，并且材料幅面32上两个相邻元件31之间的距离相应于裁剪件33的长度。
优选在香烟包装机的区域中为材料幅面32设置冲压部30。冲压部30优选借助冲压装置34、尤其是借助一对冲压辊35来设置加设。冲压装置34或冲压辊35在此可根据开头所提的WO2007/059820A1来设立和运行。因此，为了完全公开，引用本申请人的该公开文本并且其内容完全被纳入本申请中。
这样设计冲压装置34或者说优选冲压辊35，使得在裁剪件33上设置基本上全表面的冲压部30，该冲压部通过未冲压区域36中断。未冲压区域36用于校正冲压部30在裁剪件33上的位置，因为未冲压区域36允许改变材料幅面32的幅面速度，因为或者说在此期间冲压辊35不相互嵌接。细节仍参见WO2007/059820A1。
一个特征在于，与每个冲压部30一起在材料幅面32上设置一个相配的标记37。标记37相对于冲压部相隔预定距离地或者说相对于冲压部30处于预定的相对位置地设置在材料幅面32上。标记37在晚些时候用于确定冲压部30和元件31的相对位置。
一方面可考虑将标记37作为印刷标志38设置在材料幅面32上。这可与冲压部30的设置同步进行，以确保标记37和冲压部30的恒定相对位置。
作为替换方案优选可考虑，标记37与冲压部30一样通过冲压装置34或冲压辊35或类似机构来加设。例如可考虑冲裁部39，该冲裁部由冲压辊35加设。下面还将描述标记37的其它替换形式。
元件31和冲压部30的相对位置的协调在第一种方案中如下进行：用于裁剪件33或者说束套13的材料幅面32从卷筒40上被抽出并且经由转向辊41被引导经过幅面存储器42。之后，材料幅面32在优选水平的输送路段区域中穿过冲压装置34或者说冲压辊35并且隔开距离地被设置冲压部30。然后，借助两个传感器43、44一方面确定元件31的位置并且另一方面确定冲压部30的位置并且通过未显示的控制装置确定它们的相对位置。在此传感器43用于检测元件31并且传感器44用于检测标记37。当冲压部30和元件31的位置错误时，该位置错误优选可如WO2007/059820A1中所描述的那样被补偿。之后，材料幅面32再次经由另外的转向辊41以及另一幅面存储器42被导入切割装置45区域中，在那里从材料幅面32分割出裁剪件33。
在该方案中，冲压部30在本来的包装机或者说束套机之外被设置、即优选在所谓的卷筒支架区域中。
为了沿运输路段将材料幅面32运送至切割装置45，在不同的位置上设置拉出辊46。此外另一传感器对47、48用于正确实施材料幅面32中的各个裁剪件33之间的分割。在此可借助两个传感器47、48的至少一个参考标记37和/或印刷标志49来进行分割。
当然，可根据具体要求调整材料幅面32经由转向辊的引导和幅面存储器42的设置。上面所描述的方法例如应用于图3所示的束套13或者说裁剪件33。
作为替换方案，代替直接检测元件31也可检测印刷标志49的位置。相配的束套13例如在图2中示出。在材料幅面进入加工地点时，印刷标志49优选与元件31一起作为印刷图样已被设置在材料幅面32上。印刷标志49和元件31与冲压部30和标记37一样隔开距离或处于预定的相对位置中地设置。在图13中再次借助材料幅面32示出用于该方案的相应方法流程。
如已经描述过的，另一替换方案在于，代替冲裁部39作为标记37设置印刷标志38，其与冲压部30一起被印刷。图12示出适合的打印装置50，该打印装置紧邻地在冲压装置34上游设置，以便与冲压部30一起分别施加印刷标志38，从而冲压部30和现场被施加的印刷标志38彼此隔开距离地被设置。图14类似于图13的方案地示出该方法流程。优选印刷标志38被打印在未冲压区域36上。
图15示出另一种方案，在其中与根据图12的实施例不同并未在卷筒支架区域中设置冲压部30，而是在切割装置45的区域中、即在束套机区域中。在拉出辊46对之后设置冲压装置34或者说冲压辊35。紧随其后设置传感器44、43并且紧随传感器之后是切割装置45。一个特征在于，冲压装置34和切割装置45通过一个共同的传动机构51彼此耦合。
图4示出几种可想到的标记37设置方案。除了借助打印装置50(图12)设置印刷标志38作为标记37外，尤其是可借助冲压装置34或者说冲压辊35来设置标记37。可考虑例如由冲压辊35在材料幅面32上设置的材料变形部，如切口52、槽纹或冲裁部39。冲压辊35将标记37设置在材料幅面32上侧上的油墨层53区域中。如图4示意性所示，标记可借助传感器43简单地识别出。尤其是可考虑借助材料幅面32或翼片54所经过的固定转向器55折叠翼片54，该翼片例如可通过冲裁部39形成。通过这种方式例如也可在材料幅面32中形成孔56。替换地，孔56也可从材料幅面32中冲裁出。
图5至11示出标记37的其它方案，它们也可借助冲压装置34被施加到材料幅面32上。图5、8和11示出区域57，该区域通过材料幅面32的表面平整被构造为镜面(图8)或通过相应加工被构造为粗糙表面(图11)。另外，区域57可如图所示相对于材料幅面32略微突出，这也可通过相应冲压材料幅面32来实现。
图6和9示出折线58，其也可通过相应冲压材料幅面32形成。
图7和10示出材料幅面32中的孔56，该孔可通过冲裁形成。
作为传感器43可使用尤其是简单的透射光栅、三角光栅、反射光栅或光泽度传感器。
附图标记列表
10包装件
11盒部
12盖
13束套
14盒前壁
15盖前壁
16盒后壁
17盖后壁
18盒侧壁
19盖侧壁
20盖顶壁
21盒底壁
22束套前壁
23束套侧壁
24铰链线
25香烟块
26内衬
27盒斜壁
28盖斜壁
29束套斜壁
30冲压部
31元件(印刷图样)
32材料幅面
33裁剪件
34冲压装置
35冲压辊
36未冲压区域
37标记
38印刷标志(标记)
39冲裁部(标记)
40卷筒
41转向辊
42幅面存储器
43传感器(印刷图样)
44传感器(标记)
45切割装置
46拉出辊
47传感器
48传感器
49印刷标志(印刷图样)
50打印装置
51传动机构
52切口
53油墨层
54翼片
55转向器
56孔
57区域
58折线
59关闭边缘

Claims (17)

1.一种用于制造用于香烟包装件(10)的裁剪件(33)的方法，其中，用于制造各单个裁剪件(33)的材料幅面(32)隔开距离地设有印刷图样(31、49)，并且材料幅面(32)借助冲压装置(34)隔开距离地设有冲压部(30)，并且借助切割装置(45)从材料幅面(32)上分割出各单个裁剪件(33)，使得每个裁剪件(33)在预定的位置上具有印刷图样(31、49)和冲压部(30)，其特征在于，与冲压部(30)一起分别在材料幅面(32)上加设标记(37)，并且印刷图样(31、49)和冲压部(30)彼此之间的相对位置通过比较印刷图样(31、49)和标记(37)彼此之间的相对位置来确定，其中，在需要时通过相应改变材料幅面(32)的输送速度来校准印刷图样(31、49)和冲压部(30)彼此之间的相对位置。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述材料幅面(32)为每个裁剪件设有印刷标志(49)和装饰性的元件(31)，其中，印刷图样(31、49)和冲压部(30)彼此之间的相对位置通过比较印刷标志(49)和标记(37)彼此之间的相对位置来确定。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，这样设置印刷图样(31、49)和冲压部(30)，使得每个裁剪件具有印刷图样(31、49)和冲压部(30)。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述印刷图样(31)和冲压部(30)设置在裁剪件(33)的这样的区域中，该区域在香烟包装件(10)上对于消费者而言是可见的。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述印刷图样(31)和冲压部(30)设置在用于制造香烟包装件(10)束套(13)的材料幅面(32)上，使得每个束套(13)在对于消费者而言可见的区域中具有印刷图样(31)和可见区域的全表面的冲压部(30)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，印刷图样(31)和冲压部(30)位于束套(13)的突出于铰接盖式包装件盒部(12)的区域中。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述标记(32)借助冲压装置(34)来加设。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述标记(37)以冲压部、冲裁部、槽纹、切口、冲孔或对材料幅面(32)的表面加工的形式来加设。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述标记(37)作为印刷标志(38)借助打印装置(50)来加设，并且冲压部(30)同步地通过冲压装置(34)加设。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述材料幅面(32)或每个裁剪件(33)具有未冲压区域(36)，在材料幅面(32)以未冲压区域(36)穿过冲压装置(34)时，进行印刷图样(31)和冲压部(30)的相对位置的调整。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，冲压部(30)和印刷图样(31)在裁剪件(33)上加设成使得冲压部(30)包围印刷图样(31)。
12.一种用于制造用于香烟包装件(10)的裁剪件(33)的设备，其中，用于制造各裁剪件(33)的材料幅面(32)隔开距离地设有印刷图样(31、49)，并且所述设备具有用于沿材料幅面(32)隔开距离地加设冲压部(30)的冲压装置(34)，并且所述设备具有用于从材料幅面(32)上分割出各单个裁剪件(33)的切割装置(45)，使得每个裁剪件(33)在预定的位置上具有印刷图样(31、49)和冲压部(30)，其特征在于，能与冲压部(30)同步地分别在材料幅面(32)上加设标记(37)，其中，设置各传感器(43、44)来检测印刷图样(31、49)和标记(37)，并且设置用于比较印刷图样(31、49)和标记(37)彼此之间的相对位置的控制装置，并且在需要时能借助该控制装置通过相应改变材料幅面(32)的输送速度来实施对印刷图样(31、49)和冲压部(30)的相对位置的调整。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述材料幅面(32)为每个裁剪件(33)设有印刷标志(49)和装饰性的元件(31)，并且印刷图样(31、49)和冲压部(30)彼此之间的相对位置借助控制装置通过比较印刷标志(49)和标记(37)彼此之间的相对位置来确定。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，在切割装置(45)的上游在用于操作具有连续的材料幅面(32)的卷筒(40)的装置的区域中加设冲压部(30)。
15.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，在切割装置(45)上游紧邻地在用于操作用于香烟包装件(10)束套(13)的裁剪件(33)的装置的区域中加设冲压部(30)。
16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述冲压装置(34)和切割装置(45)通过传动机构彼此耦合。
17.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，用于检测印刷标志(49)的传感器(43)和用于检测标记(37)的传感器(44)彼此间隔较小空间距离地设置。
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