CN1044079A

CN1044079A - 彩色(仿)瓷面装饰板

Info

Publication number: CN1044079A
Application number: CN 89105373
Authority: CN
Inventors: 葛杰光
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-01-11
Filing date: 1989-01-11
Publication date: 1990-07-25

Abstract

本发明给出的是一种可广泛用作建材(墙群、墙贴、地柏板、瓷砖、马赛克)和各种家具以及可用于工艺美术制品等的彩色(仿)瓷面装饰板。它有三层即面料、板料、背料。成分主要用氧化镁、氯化镁溶液、石英砂、沸石岩粉、明矾、硫酸亚铁、无机矿物颜料、稻壳、木屑以及化学添加剂等。其制造工艺是面料、板料、背料以次顺序分别涂刷在以玻璃为基准，铝合金条为边框模具上。成本低、制造方便，利用三废，性能佳。

Description

本发明涉及的是一种可广泛用作建材和各种家俱面板以及用于工艺美术的彩色（仿）瓷面装饰板。

现有技术，如建材方面有瓷砖、陶瓷大理石它们需高温烧制，人造大理石是以树脂当粘合剂，表面易脱落，至于天然大理石是由天然石经劈、锯、磨而得，再如家俱面板，主要是木板，木源是难得的，总之，上述都存有一个成本高，有的还脆性大，工艺（序）复杂，甚至有的还不能单独使用，需加工复合。

本发明的目的在于针对上述存在的问题，提出一种可广泛用作建材如墙群、墙贴和各种家俱面板以及用于工艺美术如壁画、艺术饰贴、立体画、立体选型等。它具有造价低廉，原料主要利用三废（工农业废弃物、锯木屑、稻壳），瓷性表面光亮、富有色彩，有一定的硬度，并且还具有木质的韧性，弹性，不易脆裂。

本发明的技术解决方案：它在菱美制品的基础上改进，它分三层。第一层面料，它的成份由石英砂、沸石岩粉、高铝水泥、氯化镁溶液、氧化镁、化学添加剂、明矾、硫酸亚铁、无机矿物颜料等组成，它们的配比范围：氯化镁溶液波美比重12、明矾6-9%、化学添加剂占氯化镁溶液的7-12%，氧化镁适量（搅拌成稀糊面状）沸石颜粉比氧化镁是0.7～1.1∶1，硫酸亚铁是氯化镁溶液的9-14%，高铝水泥和石英砂根据产品用途的不同，其配比也不同，如产品对耐磨性能要求高则石英砂就要大，（最大是氧化镁的30-45%，一般8%左右）高铝水泥一般是占以上各种成份（面料）总和的12-22%，无机矿物颜料根据色彩需要而定。

第二层板料，分二种情况，第一种情况它的成份由水泥、黄砂、水，配比范围，水泥、黄砂、水1∶2∶3。

第二种■成份由氯化镁溶液、氧化镁化学添加剂、稻壳或木屑。

配比范围，氯化镁溶液波美比重17-20，氧化镁适量，（搅成面状）化学添加剂5-15%，（根据使用用途定，即用在室外建材一般用量偏高）稻壳或木屑是氧化镁的5-7倍（体积比）

第三层背料，成份由氯化镁溶液、氧化镁，（碎石子用于建材贴墙）、化学添加剂，配比范围同第二层板料层中所涉及的上述成份的配比范围。

工艺：

以玻璃为基准，铝合金为边框，铝合金的厚度决定板料的厚度。

面料的工艺：

首先在玻璃上涂刷氯化镁（按上述面料的成份配比搅拌在一起）和化学添加剂的混合溶液，取石料加适量无机矿物颜料，在玻璃上绘（撤）花纹，加入面料至2mm的厚度，经低温烘烤，温度上升到38℃，并且维持3-5分钟时间，然后冷却，冷却至5-10℃，喷含化学添加剂的稀湿液。然后再加温至65℃-75℃维持25分钟，在完全干固以前取出。

板料的加工工艺：对应上述的二种情况。

（1）在面料上撤少量碎石子，然后加入水泥、黄砂的混合料。

（2）把板料成份按要求配比比例混在一起，充分搅拌，加入在面料上并用橡胶滚筒滚平。

背料的加工工艺：

将背料成份按要求配比比例混在一起充分搅拌成面状，浇在板料上，抹平，厚度和面料一致。

面料、板料、背料加工完后，温度控制35℃左右，维持时间为4-6小时。

经测试：

测试单位：东南大学数学力学系：

抗压强度：平均值7.83MPa。

静曲强度：平均值20.16MPa。

耐磨层硬度：36.8kgf/mm²。

容量：1.8克/立方厘米。

耐老化：零下15℃历时60小时不裂。

瓷面折光率：2%。

隔水性：不渗水、不透水。

经使用，本发明具有如下优点：

1、瓷一样的表面（光亮、色彩、硬度）。

2、木材的性质（质量轻、弹性、不易脆碎、韧性）。

3、成本低。比同类产品低5-10倍。

4、应用范围广（家俱、建材、工艺美术制品等）。

本发明是在菱美制品基础上改进和提高，有效地克服了菱美制品所存在的返卤、变形、不耐老化等缺陷。

Claims

1、一种在菱美制品基础上进行改进的彩色(仿)瓷面装饰板，分三层即面料层、板料层、背料层，其特征是面料层，它的成份及配比是氯化镁溶液其波美比重是12；明矾，它占6-9%；化学添加剂，它占氯化镁溶液的7-12%；氧化镁，适量(搅拌成稀糊状)；沸石颜料，它与氧化镁的比例是0.7～1.1∶1；硫酸亚铁，它占是氯化镁溶液的9-14%；高铝水泥和石英砂是根据产品用途的不同其配比也不同(产品对耐磨性能要求高则石英砂占的比例要大，最大石英砂要占氧化镁的30-45%，一般是8%左右)，高铝水泥一般是占整个面料成份总和的12-22%；无机矿物颜料，它是根据色彩需要定。

2、一种制造彩色（仿）瓷面装饰板的制造工艺，其特征是，面料：以玻璃为基准，铝合金条为边框（铝合金的厚度决定板料的厚度），首先在玻璃上涂刷氯化镁和化学添加剂的混合溶液，取面料加适量无机矿物颜料，并在玻璃上绘（撤）花纹，加入面料至2mm的厚度，经低温烘烤，温度上升到38℃，并维持3-5分钟时间，然后冷却至5-10℃，喷含化学添加剂的稀湿液，再加温至65℃-75℃维持25分钟，在完全干固以前取出;板料工艺：（对应权利要求1所述的二种情况），（1）在面料上撤少量碎石子，再加入水泥、黄砂、水的混合料;（2）把板料的成份按比例要求（权利要求1所述）搅拌，然后加入在面料上并用橡胶滚筒滚平;背料工艺：将背料的成份按要求配比充分搅拌成面状，浇在板料上抹平，它的厚度和面料一致;面料、板料、背料加工完后，将温度控制在35℃左右，维持时间为4-6小时。