CN104406462A - 低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体及其制备方法 - Google Patents
低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104406462A CN104406462A CN201410550724.3A CN201410550724A CN104406462A CN 104406462 A CN104406462 A CN 104406462A CN 201410550724 A CN201410550724 A CN 201410550724A CN 104406462 A CN104406462 A CN 104406462A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- reactive armor
- plate body
- temperature
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 42
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 13
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 9
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 241000282470 Canis latrans Species 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 14
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 8
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 7
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明为一种新型低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体，包括反应装甲外壳以及置于反应装甲外壳内的反应装甲药室壳体，其材质是由70-97重量份的铁粉、2-30重量份的铜粉和0.3-1重量份的石墨粉经粉末冶金方法和后续加工处理工艺制成的。其制备方法是采用粉末冶金方法，经混粉、压制成型、烧结、整形、含油、清洗、表面处理、焊接等工艺制成。采用本方法制成的反应装甲壳体在反应装甲作用后破片附带损伤效应较低，同时具有强度高、成本低，外形可控和可批量生产等优点。
Description
技术领域
本发明涉及装甲车辆的装甲防护领域，具体是一种低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体及其制备方法。
背景技术
反应装甲，又称为爆炸反应装甲，由于其具有防护效益高、重量轻、装卸方便、成本低等优点而广泛应用于现代装甲车辆的防护。传统的爆炸反应装甲结构为两层对称或非对称的均质钢板中间夹层炸药组成的“三明治”结构，即由面板和背板夹层炸药组成。当来袭射流高速撞击具有一定倾角的反应装甲时，会引爆中间炸药层，均质钢板在高压、高速爆轰产物作用下，沿其法线方向高速运动，对射流形成连续或断续切割，使射流受到严重干扰，从而降低射流对主装甲的侵彻能力。
现有车辆披挂的反应装甲壳体大都采用轧制钢板制成，爆炸后产生大量的质量较大的破片，衰减速度较慢。有可能对己方人员和车辆造成不可避免的损伤，因此研究人员积极寻找新的材料来替代传统的钢板。Kaufmamnn对低密度包覆板材料进行了试验研究，包括铝、陶瓷、玻璃钢等材料，研究发现低密度材料具有和均质钢一样的防护效能，且附带损伤明显降低。Hazell通过X光测试，研究了陶瓷和硼硅玻璃等作为包覆板材料与射流的作用，研究结果发现脆性包覆板在爆炸产物作用下很快会变成碎末，可有效降低对周围环境的损伤。辛培训等人试验研究了非金属玻璃钢纤维材料，发现其具有较好的防弹效果。陶瓷和玻璃钢材料由于自身物理力学性能和经济成本的影响，例如陶瓷具有较高的硬度，但是抗拉强度较低，在外界作用下易破碎，另外经济成本较高，其应用范围受到了一定的限制。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体以及其制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体，包括反应装甲外壳以及置于反应装甲外壳内的反应装甲药室壳体，其整体是由70-97重量份的铁粉、2-30重量份的铜粉和0.3-1重量份的石墨粉经粉末冶金方法和后续加工处理工艺制成的。即以铁粉为主体，外加铜（铜合金）粉和石墨组成，其中铁粉作为骨架材料，强度高，成本较低；铜粉作为粘结相可使制品强度提高，但是在烧结时压坯的体积发生胀大，容易在成制品尺寸的不稳定，因此需要添加石墨粉来防止体积胀大。进一步的，为了降低烧结温度，铜粉也能用铜合金粉末材料代替，例如青铜、黄铜等。
本发明低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体是按照下述制备工艺进行制造的：
1）混粉：按重量份数称取各原料粉末，外加少量机油或硬脂酸锌（机油或硬脂酸锌的质量占混合粉末整体质量的千分之三左右），倒入混料机混合至均匀；2）压制成型：将混合均匀的原料粉末装入模具压制成反应装甲壳体的板体；3）烧结：将板体装入烧结舟，烧结舟采用在甲醇裂解气保护气氛下进行烧结，高温区温度控制在900-1180℃，保温时间1h，随炉冷却，然后取出；4）整形：将烧结好的板体放入模具再次进行压制，使其平整；5）含油：将板体浸入防锈油中进行含油处理，保持油温为80-100℃，处理时间为30min；6）清洗：含油处理后，再将板体侵入浓度为7g/L的NaOH碱液中进行去油处理，碱液温度为80-100℃，处理时间为10min，最后取出板体并用流动冷水冲洗、晾干；7）表面处理：采用水蒸气处理方法对清洗好的板体表面进行封闭处理以进一步增强耐蚀性和耐磨性，具体是在高温炉内将板体加热到500℃并在水蒸气压力为500mm水柱下保持1h，接着停止加热使其自然冷却，当温度降至400℃时，停止水蒸气并通入N2，当温度将至100℃时，停止通入N2气，出炉，制得板体成品；8）最后将板体成品再焊接成装甲壳体即可。
本发明采用粉末冶金方法，经混粉、压制成型、烧结、整形、含油、清洗、表面处理、焊接等8道工艺制成。采用本方法制成的反应装甲壳体在反应装甲作用后产生粉碎性的破片，防护性能不低于等效厚度相同的均质钢板，同时具有强度高、成本低，外形可控和可批量生产等优点。
按本发明方法制造的反应装甲壳体，其密度可达到6.8-7.5g/cm3，属于多孔材料，抗拉强度可达350Mpa，可满足反应装甲的勤务处理。在爆轰波驱动下，短距离内即可破碎成尺寸细小的破片，运动速度急剧衰减，对周围环境的附带损伤较小。应用时粉末冶金药室壳体和反应装甲外壳可组合使用，也可以作为部件用于其它反应装甲产品。
本发明的优点是，所用粉末材料为常见材料，成本较低，制成的铁基合金具有较高的抗拉强度和硬度，制造过程中采用模具压制，工序简单可控，可以通过焊接等手段制成形状较复杂的外壳，便于连续化生产。在爆炸之后短距离内会碎裂成粉末，不会产生大的破片，附带损伤效应较低。本发明用破甲射流引爆，测试结果表明距离药室1m处已完全破碎成细小颗粒。
附图说明
图1为本发明低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体中的反应装甲外壳的结构示意图。
图2为本发明低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体中的反应装甲药室壳体的结构示意图。
图中：1-反应装甲外壳、2-反应装甲药室壳体。
具体实施方式
实施例1（每份为1kg）
一种低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体，包括反应装甲外壳1以及置于反应装甲外壳1内的反应装甲药室壳体2，其是由90重量份的铁粉、10重量份的铜粉和1重量份的石墨粉经粉末冶金方法和后续加工处理工艺制成的。
具体的制备方法包括如下步骤：
1）混粉：按重量份数称取各原料粉末，外加少量机油或硬脂酸锌，倒入混料机混合至均匀；2）压制成型：将混合均匀的原料粉末装入模具压制成反应装甲壳体的板体；3）烧结：将板体装入烧结舟，烧结舟采用在甲醇裂解气保护气氛下进行烧结，高温区温度控制在1030℃，保温时间1h，随炉冷却，然后取出；4）整形：将烧结好的板体放入模具再次进行压制，使其平整；5）含油：将板体浸入防锈油中进行含油处理，保持油温为100℃，处理时间为30min；6）清洗：含油处理后，再将板体侵入浓度为7g/L的NaOH碱液中进行去油处理，碱液温度为95℃，处理时间为10min，最后取出板体并用流动冷水冲洗、晾干；7）表面处理：采用水蒸气处理方法对清洗好的板体表面进行封闭处理以进一步增强耐蚀性和耐磨性，具体是在高温炉内将板体加热到500℃并在水蒸气压力为500mm水柱下保持1h，接着停止加热使其自然冷却，当温度降至400℃时，停止水蒸气并通入N2，当温度将至100℃时，停止通入N2气，出炉，制得板体成品；8）最后将板体成品再焊接成装甲壳体即可。
实施例2（每份为10kg）
一种低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体，包括反应装甲外壳1以及置于反应装甲外壳1内的反应装甲药室壳体2，其是由75重量份的铁粉、15重量份的铜粉和0.5重量份的石墨粉经粉末冶金方法和后续加工处理工艺制成的。
具体的制备方法包括如下步骤：
1）混粉：按重量份数称取各原料粉末，外加少量机油或硬脂酸锌，倒入混料机混合至均匀；2）压制成型：将混合均匀的原料粉末装入模具压制成反应装甲壳体的板体；3）烧结：将板体装入烧结舟，烧结舟采用在甲醇裂解气保护气氛下进行烧结，高温区温度控制在900℃，保温时间1h，随炉冷却，然后取出；4）整形：将烧结好的板体放入模具再次进行压制，使其平整；5）含油：将板体浸入防锈油中进行含油处理，保持油温为85℃，处理时间为30min；6）清洗：含油处理后，再将板体侵入浓度为7g/L的NaOH碱液中进行去油处理，碱液温度为100℃，处理时间为10min，最后取出板体并用流动冷水冲洗、晾干；7）表面处理：采用水蒸气处理方法对清洗好的板体表面进行封闭处理以进一步增强耐蚀性和耐磨性，具体是在高温炉内将板体加热到500℃并在水蒸气压力为500mm水柱下保持1h，接着停止加热使其自然冷却，当温度降至400℃时，停止水蒸气并通入N2，当温度将至100℃时，停止通入N2气，出炉，制得板体成品；8）最后将板体成品再焊接成装甲壳体即可。
实施例3（每份为500g）
一种低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体，包括反应装甲外壳1以及置于反应装甲外壳1内的反应装甲药室壳体2，其是由97重量份的铁粉、25重量份的铜粉和0.8重量份的石墨粉经粉末冶金方法和后续加工处理工艺制成的。
具体的制备方法包括如下步骤：
1）混粉：按重量份数称取各原料粉末，外加少量机油或硬脂酸锌，倒入混料机混合至均匀；2）压制成型：将混合均匀的原料粉末装入模具压制成反应装甲壳体的板体；3）烧结：将板体装入烧结舟，烧结舟采用在甲醇裂解气保护气氛下进行烧结，高温区温度控制在1140℃，保温时间1h，随炉冷却，然后取出；4）整形：将烧结好的板体放入模具再次进行压制，使其平整；5）含油：将板体浸入防锈油中进行含油处理，保持油温为80℃，处理时间为30min；6）清洗：含油处理后，再将板体侵入浓度为7g/L的NaOH碱液中进行去油处理，碱液温度为90℃，处理时间为10min，最后取出板体并用流动冷水冲洗、晾干；7）表面处理：采用水蒸气处理方法对清洗好的板体表面进行封闭处理以进一步增强耐蚀性和耐磨性，具体是在高温炉内将板体加热到500℃并在水蒸气压力为500mm水柱下保持1h，接着停止加热使其自然冷却，当温度降至400℃时，停止水蒸气并通入N2，当温度将至100℃时，停止通入N2气，出炉，制得板体成品；8）最后将板体成品再焊接成装甲壳体即可。
实施例4（每份为5kg）
一种低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体，包括反应装甲外壳1以及置于反应装甲外壳1内的反应装甲药室壳体2，其是由85重量份的铁粉、2重量份的铜粉和0.3重量份的石墨粉经粉末冶金方法和后续加工处理工艺制成的。
具体的制备方法包括如下步骤：
1）混粉：按重量份数称取各原料粉末，外加少量机油或硬脂酸锌，倒入混料机混合至均匀；2）压制成型：将混合均匀的原料粉末装入模具压制成反应装甲壳体的板体；3）烧结：将板体装入烧结舟，烧结舟采用在甲醇裂解气保护气氛下进行烧结，高温区温度控制在970℃，保温时间1h，随炉冷却，然后取出；4）整形：将烧结好的板体放入模具再次进行压制，使其平整；5）含油：将板体浸入防锈油中进行含油处理，保持油温为95℃，处理时间为30min；6）清洗：含油处理后，再将板体侵入浓度为7g/L的NaOH碱液中进行去油处理，碱液温度为85℃，处理时间为10min，最后取出板体并用流动冷水冲洗、晾干；7）表面处理：采用水蒸气处理方法对清洗好的板体表面进行封闭处理以进一步增强耐蚀性和耐磨性，具体是在高温炉内将板体加热到500℃并在水蒸气压力为500mm水柱下保持1h，接着停止加热使其自然冷却，当温度降至400℃时，停止水蒸气并通入N2，当温度将至100℃时，停止通入N2气，出炉，制得板体成品；8）最后将板体成品再焊接成装甲壳体即可。
实施例5（每份为100g）
一种低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体，包括反应装甲外壳1以及置于反应装甲外壳1内的反应装甲药室壳体2，其是由70重量份的铁粉、30重量份的铜粉和0.6重量份的石墨粉经粉末冶金方法和后续加工处理工艺制成的。
具体的制备方法包括如下步骤：
1）混粉：按重量份数称取各原料粉末，外加少量机油或硬脂酸锌，倒入混料机混合至均匀；2）压制成型：将混合均匀的原料粉末装入模具压制成反应装甲壳体的板体；3）烧结：将板体装入烧结舟，烧结舟采用在甲醇裂解气保护气氛下进行烧结，高温区温度控制在1180℃，保温时间1h，随炉冷却，然后取出；4）整形：将烧结好的板体放入模具再次进行压制，使其平整；5）含油：将板体浸入防锈油中进行含油处理，保持油温为90℃，处理时间为30min；6）清洗：含油处理后，再将板体侵入浓度为7g/L的NaOH碱液中进行去油处理，碱液温度为80℃，处理时间为10min，最后取出板体并用流动冷水冲洗、晾干；7）表面处理：采用水蒸气处理方法对清洗好的板体表面进行封闭处理以进一步增强耐蚀性和耐磨性，具体是在高温炉内将板体加热到500℃并在水蒸气压力为500mm水柱下保持1h，接着停止加热使其自然冷却，当温度降至400℃时，停止水蒸气并通入N2，当温度将至100℃时，停止通入N2气，出炉，制得板体成品；8）最后将板体成品再焊接成装甲壳体即可。
实施例6（每份为50kg）
一种低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体，包括反应装甲外壳1以及置于反应装甲外壳1内的反应装甲药室壳体2，其是由80重量份的铁粉、20重量份的铜粉和0.9重量份的石墨粉经粉末冶金方法和后续加工处理工艺制成的。
具体的制备方法包括如下步骤：
1）混粉：按重量份数称取各原料粉末，外加少量机油或硬脂酸锌，倒入混料机混合至均匀；2）压制成型：将混合均匀的原料粉末装入模具压制成反应装甲壳体的板体；3）烧结：将板体装入烧结舟，烧结舟采用在甲醇裂解气保护气氛下进行烧结，高温区温度控制在1090℃，保温时间1h，随炉冷却，然后取出；4）整形：将烧结好的板体放入模具再次进行压制，使其平整；5）含油：将板体浸入防锈油中进行含油处理，保持油温为80℃，处理时间为30min；6）清洗：含油处理后，再将板体侵入浓度为7g/L的NaOH碱液中进行去油处理，碱液温度为90℃，处理时间为10min，最后取出板体并用流动冷水冲洗、晾干；7）表面处理：采用水蒸气处理方法对清洗好的板体表面进行封闭处理以进一步增强耐蚀性和耐磨性，具体是在高温炉内将板体加热到500℃并在水蒸气压力为500mm水柱下保持1h，接着停止加热使其自然冷却，当温度降至400℃时，停止水蒸气并通入N2，当温度将至100℃时，停止通入N2气，出炉，制得板体成品；8）最后将板体成品再焊接成装甲壳体即可。
Claims (3)
1.一种低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体，包括反应装甲外壳（1）以及置于反应装甲外壳（1）内的反应装甲药室壳体（2），其特征在于：其是由70-97重量份的铁粉、2-30重量份的铜粉和0.3-1重量份的石墨粉经粉末冶金方法和后续加工处理工艺制成的。
2.根据权利要求1所述的低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）混粉：按重量份数称取各原料粉末，外加少量机油或硬脂酸锌，倒入混料机混合至均匀；2）压制成型：将混合均匀的原料粉末装入模具压制成反应装甲壳体的板体；3）烧结：将板体装入烧结舟，烧结舟采用在甲醇裂解气保护气氛下进行烧结，高温区温度控制在900-1180℃，保温时间1h，随炉冷却，然后取出；4）整形：将烧结好的板体放入模具再次进行压制，使其平整；5）含油：将板体浸入防锈油中进行含油处理，保持油温为80-100℃，处理时间为30min；6）清洗：含油处理后，再将板体侵入浓度为7g/L的NaOH碱液中进行去油处理，碱液温度为80-100℃，处理时间为10min，最后取出板体并用流动冷水冲洗、晾干；7）表面处理：采用水蒸气处理方法对清洗好的板体表面进行封闭处理以进一步增强耐蚀性和耐磨性，具体是在高温炉内将板体加热到500℃并在水蒸气压力为500mm水柱下保持1h，接着停止加热使其自然冷却，当温度降至400℃时，停止水蒸气并通入N2，当温度将至100℃时，停止通入N2气，出炉，制得板体成品；8）最后将板体成品再焊接成装甲壳体即可。
3.根据权利要求1所述的低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体，其特征在于：所述的铜粉能用铜合金粉末材料代替。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410550724.3A CN104406462B (zh) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | 低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410550724.3A CN104406462B (zh) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | 低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104406462A true CN104406462A (zh) | 2015-03-11 |
| CN104406462B CN104406462B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=52644110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410550724.3A Expired - Fee Related CN104406462B (zh) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | 低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104406462B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108356272A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-08-03 | 沈阳含能金属材料制造有限公司 | 一种预制破片的制备工艺 |
| CN112797852A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-05-14 | 北京理工大学 | 钛合金基体含活性破片夹杂的侵彻爆破战斗部及制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107202516B (zh) * | 2017-07-10 | 2019-10-18 | 北京汽车研究总院有限公司 | 一种防弹结构及汽车 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4090011A (en) * | 1964-07-02 | 1978-05-16 | Reynolds Metals Company | Armor |
| US6635357B2 (en) * | 2002-02-28 | 2003-10-21 | Vladimir S. Moxson | Bulletproof lightweight metal matrix macrocomposites with controlled structure and manufacture the same |
| WO2009133150A1 (en) * | 2008-04-29 | 2009-11-05 | Dsm Ip Assets B.V. | Stack of first and second layers, a panel and a ballistic resistant article comprising the stack or panel |
| CN101583838A (zh) * | 2006-09-29 | 2009-11-18 | 费德罗-莫格尔公司 | 轻质装甲及其制造方法 |
| CN101658973A (zh) * | 2009-09-16 | 2010-03-03 | 华北电力大学 | 由金属陶瓷熔覆层-金属组成的复合装甲板的制备方法 |
-
2014
- 2014-10-16 CN CN201410550724.3A patent/CN104406462B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4090011A (en) * | 1964-07-02 | 1978-05-16 | Reynolds Metals Company | Armor |
| US6635357B2 (en) * | 2002-02-28 | 2003-10-21 | Vladimir S. Moxson | Bulletproof lightweight metal matrix macrocomposites with controlled structure and manufacture the same |
| CN101583838A (zh) * | 2006-09-29 | 2009-11-18 | 费德罗-莫格尔公司 | 轻质装甲及其制造方法 |
| WO2009133150A1 (en) * | 2008-04-29 | 2009-11-05 | Dsm Ip Assets B.V. | Stack of first and second layers, a panel and a ballistic resistant article comprising the stack or panel |
| CN101658973A (zh) * | 2009-09-16 | 2010-03-03 | 华北电力大学 | 由金属陶瓷熔覆层-金属组成的复合装甲板的制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108356272A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-08-03 | 沈阳含能金属材料制造有限公司 | 一种预制破片的制备工艺 |
| CN112797852A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-05-14 | 北京理工大学 | 钛合金基体含活性破片夹杂的侵彻爆破战斗部及制备方法 |
| CN112797852B (zh) * | 2021-01-20 | 2021-12-28 | 北京理工大学 | 钛合金基体含活性破片夹杂的侵彻爆破战斗部及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104406462B (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104406462B (zh) | 低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体及其制备方法 | |
| Yang et al. | Evolution of microstructure and mechanical properties of cold spray additive manufactured aluminum deposit on copper substrate | |
| CN108179417B (zh) | 一种大尺寸双金属耐磨耐蚀复合板的制造方法 | |
| CN103540790B (zh) | 一种耐蚀的CuAlCr激光熔覆层材料的制备方法 | |
| Bharath et al. | Studies on mechanical behaviour of AlSi10Mg alloy produced by selective laser melting and A360 alloy by die casting | |
| KR101563633B1 (ko) | 중성자 흡수재 및 그 제조방법 | |
| CN102251210B (zh) | 聚能装药爆炸喷涂制备硬质耐磨涂层的新工艺 | |
| CN102925828A (zh) | 高铁定位器铝材的挤压及热处理方法 | |
| CN109082549B (zh) | 一种易反应铝/钨活性材料的制备方法 | |
| CN106811622A (zh) | 一种用于石油天然气输送的钛合金管及其制备方法 | |
| CN110788340A (zh) | 一种4d打印铜基形状记忆合金的制备方法及4d打印铜基形状记忆合金 | |
| CN109295331B (zh) | 一种镁合金装甲件及其制备方法 | |
| CN112011745A (zh) | Fe-Mn-Si基形状记忆合金粉末、其制备方法、应用、3D打印方法及形状记忆合金 | |
| WO2022267892A1 (zh) | 一种航天、航空及消防的碳纤维异形体的制作方法 | |
| CN101658973B (zh) | 由金属陶瓷熔覆层-金属组成的复合装甲板的制备方法 | |
| CN110202249B (zh) | 一种超长超大面积钛钢复合板及其制造方法 | |
| Zhang et al. | Revealing the relationship between the shot type and fatigue performance of laser powder bed fused 304L steel following shot peening | |
| CN105002436A (zh) | 一种表面纳米化低合金钢模具的制备方法 | |
| CN206127389U (zh) | 一种碳纤维增强镁基复合材料的制备系统 | |
| CN113996806A (zh) | 一种30CrMnSi壳体零件激光选区熔化成形方法 | |
| CN110842364B (zh) | 一种激光包覆焊接高熵合金AlCoCrFeNi/27SiMn钢复合层及其制备方法 | |
| JP7242344B2 (ja) | オーステナイト鉄合金を製造する方法 | |
| CN105420523A (zh) | 一种铁铬铝合金加工工艺 | |
| CN208201077U (zh) | 针对非晶合金模具的脉冲等离子爆炸轰击表面处理装置 | |
| CN114774640B (zh) | 一种高性能油淬火弹簧钢丝的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160120 Termination date: 20191016 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |