CN104405188B - 一种可防技术开启的叶片锁芯 - Google Patents
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Abstract
一种可防技术开启的叶片锁芯,其包括外锁管、内锁管、拨头、防钻片,内锁管上开设有若干道安装叶片的叶片槽,叶片通过叶片弹簧可滑动地安装在叶片槽内;所述的内锁管上还开设有安装锁销的锁销槽,其特征在于:所述的锁销槽上端还设置有离合槽,离合槽内安装有可作轴向滑动的离合片,离合片对应锁销设置有向下凸起的凸台,锁销上端设置有可与凸台配合的凹槽,锁芯处于锁止状态时,锁销上升令离合片上的凸台插入其上的凹槽内,起到对离合片的轴向锁止作用。本发明的有益效果是:在传统的叶片锁的基础上增加离合片结构,离合片起到相对固定外锁管及内锁管的作用,利用离合片优异的抗冲击及抗剪切能力,起到防钻、防撬及暴力转动锁芯开锁的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械式防盗锁,具体是一种可防技术开启的叶片锁芯。
背景技术
现有的叶片防盗锁结构中,包括外锁管和设在外锁管内的内锁管及锁芯,锁芯上设有若干与钥匙上的牙花和锁芯上的锁栓配合的锁芯叶片;所述锁芯叶片为内铣齿锁芯叶片,包括具有四个边的框形本体,本体的上边外侧设有与锁栓配合的凹槽,本体的下边外侧的一端设有与叶片弹簧配合的弹簧支座,本体的上边内侧中部设有与钥匙上的内铣齿牙花配合的凸块;或者锁芯叶片为外铣齿锁芯叶片,包括具有四个边的框形本体,本体的上边外侧设有与锁栓配合的凹槽,本体的下边外侧的一端设有与回位弹簧配合的弹簧支座,本体的下边内侧一端设有与钥匙上的外铣齿牙花配合的凸块;或者锁芯叶片包括所述内铣齿锁芯叶片和外铣齿锁芯叶片;在内铣齿锁芯叶片或/和外铣齿锁芯叶片的弹簧支座与锁芯之间设有叶片弹簧。
基于上述结构,现有的锁芯叶片框型本体内仅有一个与钥匙上的内铣齿牙花或者外铣齿牙花配合的凸块,偷盗者可以通过内窥镜观察凸块的设置方式实现开锁,撬开每个叶片的凸块就可开锁,被开锁的几率大,不利于居民的防盗安全。
同时,现有的叶片或者弹子锁中,如果使用暴力扭动锁芯时,由于叶片及弹子的抗剪切力有限,不法分子可破坏锁芯与锁体之间的弹子或者叶片,从而可以转动锁芯开锁,故传统的锁具并不具有防暴力开锁的功能。目前为了应对暴力扭动开锁,现在市面上也出现了一些空转锁,但是其离合结构过于复杂及精密,用户在用钥匙正常开锁时容易出现离合器接合不正常,导致锁芯空转无法开锁。同时还存在生产成本高及产品稳定性能较差等弊端,因此有必要对现有的锁具结构作进一步改善。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种结构简单,组装方便,生产成本低,能有效增强暴力开锁难度,提升防盗性能的一种可防技术开启的叶片锁芯。
本发明目的是用以下方式实现的:一种可防技术开启的叶片锁芯,其包括外锁管、内锁管、拨头、防钻片及防爆盖,内锁管穿插在外锁管内并由防钻片封盖其外端面,拨头通过联轴器对接在内锁管上,当内锁管转动时可驱动拨头转动开锁;内锁管上开设有若干道安装叶片的叶片槽,叶片通过叶片弹簧可滑动地安装在叶片槽内;所述的内锁管上还开设有安装锁销的锁销槽,当钥匙插入时,钥匙上的牙花令叶片上的V形槽对齐形成避空槽,叶片上的锁销在锁销弹簧的作用下将其推入V形槽内,使得锁销下沉,其特征在于:所述的锁销槽上端还设置有离合槽,离合槽内安装有可作轴向滑动的离合片,离合片对应锁销设置有向下凸起的凸台,锁销上端设置有可与凸台配合的凹槽,锁芯处于锁止状态时,锁销上升令离合片上的凸台插入其上的凹槽内,起到对离合片的轴向锁止作用;
所述的离合片上表面还设置有防转块,并在外锁管内设置有与防转块配合的环形避空槽,当锁芯处于锁止状态时,防转块与环形避空槽相错位,起到防止内锁管转动的上锁目的;
所述的钥匙上设置有联动机构可在锁销下沉开锁时驱动离合片作轴向移动,令离合片上的防转块进入到环形避空槽内,转动钥匙可驱动内锁管转动开锁。
所述的锁销弹簧设置在锁销与离合片之间,锁销弹簧产生推力始终向下推动锁销。
所述的离合槽内还设置有离合弹簧,离合弹簧产生推力始终向内推动离合片,使得离合片上的凸台与锁销的凹槽对齐。
所述的防转块设置有三块,分布在离合片的前、中、后部,相对应地,所述的环形避空槽同样设置有三条与防转块一一对应。
所述的外锁管的内孔壁设置有轴向延伸的锁止槽,锁止槽与环形避空槽相切,所述离合片上的防转块可在该锁止槽内作轴向滑动,实现防转块与环形避空槽的错位与重合。
所述的联动机构包括可摆动地设置在钥匙尾端的尾钩,及设于内锁管内的启动片,启动片由弹簧支撑始终向锁孔内顶起,当钥匙插入锁芯内时,启动片驱动尾钩向上翻转,令尾钩驱动离合片向外运动,使得离合片上的防转块进入避空槽内。
所述的启动片上端设置有导向孔,钥匙插入时尾钩从该导向孔内进入驱动离合片运动。
所述的离合片上设置有接触片位于导向孔上端,尾钩上翻抵压在该接触片上推动离合片位移解锁。
本发明的有益效果是:1、结构简单,组装方便,生产成本低,提高市场竞争力。2、在传统的叶片锁的基础上增加离合片结构,离合片起到相对固定外锁管及内锁管的作用,利用离合片优异的抗冲击及抗剪切能力,起到防钻、防撬及暴力转动锁芯开锁的作用。3、在钥匙尾端设置独特的尾钩,使其在叶片被开启后才能推动离合片动作解锁,起到双重上锁的目的,提升锁具安全性。4、解锁方式有异于传统叶片锁,搭配独特的钥匙设计,使其能有效的防止被技术开锁,整体提升防盗性能。
附图说明
图1为本发明结构总装效果图。
图2、3为本发明结构装配图。
图4为本发明中叶片与锁销及离合片装配效果图。
图5为本发明结构处于上锁状态结构剖视图。
图6、7为本发明结构处于开锁状态结构剖视图。
图8为本发明结构中外锁管结构剖视图。
图9为本发明结构中钥匙处于常态时效果图。
图10为本发明结构中钥匙处于开锁时效果图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种可防技术开启的叶片锁芯,其包括外锁管1、内锁管2、拨头3、防钻片4及防爆盖5,内锁管2穿插在外锁管1内并由防钻片4封盖其外端面,拨头3通过联轴器31对接在内锁管2上,当内锁管2转动时可驱动拨头3转动开锁;内锁管2上开设有若干道安装叶片6的叶片槽21,叶片6通过叶片弹簧61可滑动地安装在叶片槽21内;所述的内锁管2上还开设有安装锁销7的锁销槽71,当钥匙8插入时,钥匙8上的牙花81令叶片6上的V形槽对齐形成避空槽,叶片6上的锁销7在锁销弹簧72的作用下将其推入V形槽内,使得锁销7下沉,其特征在于:所述的锁销槽71上端还设置有离合槽91,离合槽91内安装有可作轴向滑动的离合片9,离合片9对应锁销7设置有向下凸起的凸台92,锁销7上端设置有可与凸台92配合的凹槽73,锁芯处于锁止状态时,锁销7上升令离合片9上的凸台92插入其上的凹槽73内,起到对离合片9的轴向锁止作用;
所述的离合片9上表面还设置有防转块93,并在外锁管1内设置有与防转块93配合的环形避空槽11,当锁芯处于锁止状态时,防转块93与环形避空槽11相错位,起到防止内锁管2转动的上锁目的;
所述的钥匙8上设置有联动机构可在锁销7下沉开锁时驱动离合片9作轴向移动,令离合片9上的防转块93进入到环形避空槽11内,转动钥匙8可驱动内锁管2转动开锁。
所述的锁销弹簧72设置在锁销7与离合片9之间,锁销弹簧72产生推力始终向下推动锁销7,其中为了使得锁销均匀受力,锁销弹簧可设置有两条或以上,使得锁销平行运动,防止卡死,提升锁具稳定性。
所述的离合槽91内还设置有离合弹簧94,离合弹簧94产生推力始终向内推动离合片9,使得离合片9上的凸台92与锁销7的凹槽73对齐。
所述的防转块93设置有三块,分布在离合片9的前、中、后部,相对应地,所述的环形避空槽11同样设置有三条与防转块93一一对应。其中,环形避空槽的宽度均需要稍微大于防转块的宽度,并在避空槽的槽口位置到圆角,令防转块能顺畅的滑入避空槽内。
所述的外锁管1的内孔壁设置有轴向延伸的锁止槽12,锁止槽12与环形避空槽11相切,所述离合片9上的防转块93可在该锁止槽12内作轴向滑动,实现防转块93与环形避空槽11的错位与重合。锁止槽为在外锁管内孔壁材料上加工而成的凹槽,该锁止槽与外锁管端面贯穿,以便内锁管安装时有足够的空间容置离合片的防转块。
所述的联动机构包括可摆动地设置在钥匙8尾端的尾钩82,及设于内锁管2内的启动片83,启动片83由弹簧支撑始终向锁孔内顶起,当钥匙8插入锁芯内时,启动片83驱动尾钩82向上翻转,令尾钩82驱动离合片9向外运动,使得离合片9上的防转块93进入避空槽11内。其中,尾钩铰接安装在钥匙尾端的安装槽内,为了使其开锁时上翻更加顺畅及准确,在钥匙8内设置有由弹簧推动的顶块85,顶块可抵压在尾钩的摆臂上。当尾钩上翻摆臂与顶块发生位移时,顶块85在弹簧力的作用下迅速向前推动摆臂使得尾钩整体向上翻起。
所述的启动片83上端设置有导向孔84,钥匙8插入时尾钩82从该导向孔84内进入驱动离合片9运动。
所述的离合片9上设置有接触片95位于导向孔84上端,尾钩82上翻抵压在该接触片95上推动离合片9位移解锁。
工作原理:如图5所示:当锁芯上锁时,锁销处于上位状态,使得离合片9上的凸台92插入锁销上的凹槽73内,起到对离合片9的轴向锁止作用。此时的离合片上的防转台与外锁管上的环形避空槽处于错位状态,相当于外锁管与内锁管处于键连接状态,起到相对固定内、外锁管的作用。另外离合片本体及其上的防转台及凸台由高强度锰钢等金属材质一体制作而成,相对于传统的叶片及弹子结构强度而言,本案中离合片锁止结构具有更好的抗剪切及冲击性能,能有效抵御不法分子使用暴力手段强制旋转锁芯,使得叶片及弹子损坏达而到开锁的目的,提升锁具安全性。
如图6、7所示,当需要开锁时,用户插入钥匙,首先内锁管上的叶片在钥匙上牙花的作用下进行对码,使得若干叶片上的V形槽对齐形成避空槽,叶片6上的锁销7在锁销弹簧72的作用下将其推入V形槽内,使得锁销7整体下沉(此段解锁过程与传统叶片锁开锁过程无异),完成第一重解锁。其中,锁销下沉后,其上的凹槽73与离合片上的凸台92分离,解除对离合片的轴向锁止作用,离合片得以在外力的作用下作轴向滑移运动。
叶片解锁后,用户需要将钥匙继续向内推动,当钥匙尾端的尾钩进入到锁孔内启动片83的位置时,启动片83将尾钩82向上顶起,使尾钩插入导向孔84内。钥匙继续前进推动联轴器与拨头对接。同时进入到导向孔内的尾钩继续向上翻转,并通过接触片95推动离合片9向外作轴向移动,使得离合片上的防转台与外锁管上的环形避空槽相重合,防转台失去径向支撑,用户旋转钥匙带动内锁管转动,防转台顺利进入环形避空槽内,内锁管通过联轴器带动拨头转动,实现解锁功能。
与传统叶片或弹子锁结构相比,本结构中增加了第二重锁止结构,只有当第一重叶片锁解锁后,才能借助独特的钥匙尾钩结构驱动第二重结构解锁。同时第二重独有解锁方式也区别与现有的解锁结构,使得现有的开锁工具因无法径向插入导向孔,而无法推动离合片运动解锁。另外,第二重的离合片解锁结构隐藏在内锁管内,使得锁孔内的结构与普通叶片锁无异,因此不法分子难以区分,使得其用传统开叶片锁的方式开锁永不得逞,进一步提升锁具的安全性。具有防爆力扭动,防撞匙,防技术开启等多重安全防范功能,故可广泛推广使用于各类防盗锁具中。
Claims (8)
1.一种可防技术开启的叶片锁芯,其包括外锁管(1)、内锁管(2)、拨头(3)、防钻片(4)及防爆盖(5),内锁管(2)穿插在外锁管(1)内并由防钻片(4)封盖其外端面,拨头(3)通过联轴器(31)对接在内锁管(2)上,当内锁管(2)转动时可驱动拨头(3)转动开锁;内锁管(2)上开设有若干道安装叶片(6)的叶片槽(21),叶片(6)通过叶片弹簧(61)可滑动地安装在叶片槽(21)内;所述的内锁管(2)上还开设有安装锁销(7)的锁销槽(71),当钥匙(8)插入时,钥匙(8)上的牙花(81)令叶片(6)上的V形槽对齐形成避空槽,叶片(6)上的锁销(7)在锁销弹簧(72)的作用下将其推入V形槽内,使得锁销(7)下沉,其特征在于:所述的锁销槽(71)上端还设置有离合槽(91),离合槽(91)内安装有可作轴向滑动的离合片(9),离合片(9)对应锁销(7)设置有向下凸起的凸台(92),锁销(7)上端设置有可与凸台(92)配合的凹槽(73),锁芯处于锁止状态时,锁销(7)上升令离合片(9)上的凸台(92)插入其上的凹槽(73)内,起到对离合片(9)的轴向锁止作用;
所述的离合片(9)上表面还设置有防转块(93),并在外锁管(1)内设置有与防转块(93)配合的环形避空槽(11),当锁芯处于锁止状态时,防转块(93)与环形避空槽(11)相错位,起到防止内锁管(2)转动的上锁目的;
所述的钥匙(8)上设置有联动机构可在锁销(7)下沉开锁时驱动离合片(9)作轴向移动,令离合片(9)上的防转块(93)进入到环形避空槽(11)内,转动钥匙(8)可驱动内锁管(2)转动开锁。
2.根据权利要求1所述的一种可防技术开启的叶片锁芯,其特征在于:所述的锁销弹簧(72)设置在锁销(7)与离合片(9)之间,锁销弹簧(72)产生推力始终向下推动锁销(7)。
3.根据权利要求1所述的一种可防技术开启的叶片锁芯,其特征在于:所述的离合槽(91)内还设置有离合弹簧(94),离合弹簧(94)产生推力始终向内推动离合片(9),使得离合片(9)上的凸台(92)与锁销(7)的凹槽(73)对齐。
4.根据权利要求1所述的一种可防技术开启的叶片锁芯,其特征在于:所述的防转块(93)设置有三块,分布在离合片(9)的前、中、后部,相对应地,所述的环形避空槽(11)同样设置有三条与防转块(93)一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种可防技术开启的叶片锁芯,其特征在于:所述的外锁管(1)的内孔壁设置有轴向延伸的锁止槽(12),锁止槽(12)与环形避空槽(11)相切,所述离合片(9)上的防转块(93)可在该锁止槽(12) 滑动,实现防转块(93)与环形避空槽(11)的错位与重合。
6.根据权利要求1所述的一种可防技术开启的叶片锁芯,其特征在于:所述的联动机构包括可摆动地设置在钥匙(8)尾端的尾钩(82),及设于内锁管(2)内的启动片(83),启动片(83)由弹簧支撑始终向锁孔内顶起,当钥匙(8)插入锁芯内时,启动片(83)驱动尾钩(82)向上翻转,令尾钩(82)驱动离合片(9)向外运动,使得离合片(9)上的防转块(93)进入避空槽(11)内。
7.根据权利要求6所述的一种可防技术开启的叶片锁芯,其特征在于:所述的启动片(83)上端设置有导向孔(84),钥匙(8)插入时尾钩(82)从该导向孔(84)内进入驱动离合片(9)运动。
8.根据权利要求7所述的一种可防技术开启的叶片锁芯,其特征在于:所述的离合片(9)上设置有接触片(95)位于导向孔(84)上端,尾钩(82)上翻抵压在该接触片(95)上推动离合片(9)位移解锁。
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