CN104405077A - 预制旋转集成材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制旋转集成材和所述预制旋转集成材的制造方法。所述预制旋转集成材包括：第一集成材和第二集成材，第一集成材和第二集成材位于同一水平面上，第一集成材的宽度等于第二集成材的宽度；第一金属件和第二金属件，第一金属件设在第一集成材的第一侧面上，第二金属件设在第二集成材的第一侧面上；以及第一中心旋转装置，第一中心旋转装置包括第一固定件和第一旋转件，第一集成材和第二集成材在第一展开位置与第一收回位置之间可转动地设置，在第一展开位置第一集成材与第二集成材接触且在宽度方向上对齐。所述预制旋转集成材具有便于运输、便于使用等优点。

Description

预制旋转集成材及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种预制旋转集成材，还涉及一种预制旋转集成材的制造方法。

背景技术

伴随木结构建筑行业在中国的发展，重型木结构建筑进入国人的生活，并且有大量的大跨度集成材建筑出现，包括大型公共建筑以及木结构桥梁等。此类建筑中大量应用大跨度集成材，而大跨度集成材生产、运输时均有一定的困难。

如果在工程现场进行二次加工，则会发生木材材料的热胀冷缩、以及加工过程中开孔位置稍许偏差等综合因素的影响，导致工程现场经常发生集成材与普通金属连接件之间无法进行很好的接合。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种具有便于运输、便于使用的优点的预制旋转集成材。

本发明还提出所述预制旋转集成材的制造方法。

根据本发明第一方面实施例的预制旋转集成材包括：第一集成材和第二集成材，所述第一集成材和所述第二集成材位于同一水平面上，所述第一集成材的宽度等于所述第二集成材的宽度；第一金属件和第二金属件，所述第一金属件设在所述第一集成材的第一侧面上，所述第二金属件设在所述第二集成材的第一侧面上；以及第一中心旋转装置，所述第一中心旋转装置包括第一固定件和可旋转地设在所述第一固定件上的第一旋转件，所述第一固定件设在所述第一金属件和所述第二金属件中的一个上，所述第一旋转件设在所述第一金属件和所述第二金属件中的另一个上，其中所述第一集成材和所述第二集成材在第一展开位置与第一收回位置之间可转动地设置，在所述第一展开位置所述第一集成材与所述第二集成材接触且在宽度方向上对齐。

根据本发明实施例的预制旋转集成材具有便于运输、便于使用等优点。

另外，根据本发明上述实施例的预制旋转集成材还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第一集成材的第一侧面上设有第一安装孔，所述第二集成材的第一侧面上设有第二安装孔，所述预制旋转集成材进一步包括第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件穿过所述第一金属件且配合在所述第一安装孔内，所述第二紧固件穿过所述第二金属件且配合在所述第二安装孔内。

根据本发明的一个实施例，所述第一安装孔的壁与所述第一紧固件之间设有第一粘结层，所述第二安装孔的壁与所述第二紧固件之间设有第二粘结层。

根据本发明的一个实施例，所述第一紧固件为多个，多个所述第一紧固件沿所述第一金属件的长度方向间隔开地设置，所述第二紧固件为多个，多个所述第二紧固件沿所述第二金属件的长度方向间隔开地设置。

根据本发明的一个实施例，所述预制旋转集成材进一步包括金属板，所述金属板可拆卸地设在所述第一集成材的上表面上和所述第二集成材的上表面上。

根据本发明的一个实施例，所述金属板与所述第一金属件和所述第二金属件中的一个相连。

根据本发明的一个实施例，所述金属板通过第三紧固件可拆卸地设在所述第一集成材的上表面上和所述第二集成材的上表面上。

根据本发明的一个实施例，所述第一集成材和所述第二集成材中的每一个为同等组合集成材或异等组合集成材。

根据本发明的一个实施例，所述预制旋转集成材进一步包括：第三集成材，所述第三集成材和所述第一集成材位于同一水平面上，所述第三集成材的宽度等于所述第一集成材的宽度；第三金属件和第四金属件，所述第三金属件设在所述第一集成材的第一侧面上，所述第四金属件设在所述第三集成材的第一侧面上；和第二中心旋转装置，所述第二中心旋转装置包括第二固定件和可旋转地设在所述第二固定件上的第二旋转件，所述第二固定件设在所述第三金属件和所述第四金属件中的一个上，所述第二旋转件设在所述第三金属件和所述第四金属件中的另一个上，其中所述第一集成材和所述第三集成材在第二展开位置与第二收回位置之间可转动地设置，在所述第二展开位置所述第一集成材与所述第三集成材接触且在宽度方向上对齐。

根据本发明第二方面实施例的预制旋转集成材的制造方法包括以下步骤：

提供第一集成材和第二集成材；

在所述第一集成材的第一侧面上加工第一安装孔，在所述第二集成材的第一侧面上加工第二安装孔；

向所述第一安装孔和所述第二安装孔内注入粘结剂，并在注入粘结剂后5分钟内利用第一紧固件将第一金属件安装在所述第一集成材的第一侧面上且利用第二紧固件将第二金属件安装在所述第二集成材的第一侧面上；

待粘结剂固化后，将第一固定件焊接在所述第一金属件和所述第二金属件中的一个上，将第一旋转件焊接在所述第一金属件和所述第二金属件中的另一个上，以便得到预制旋转集成材；

将预制旋转集成材在20摄氏度-25摄氏度、相对湿度60％-70％的环境中放置48小时-96小时，然后再次旋紧所述第一紧固件和所述第二紧固件。

附图说明

图1是根据本发明实施例的预制旋转集成材的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的预制旋转集成材的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的预制旋转集成材10。如图1和图2所示，根据本发明实施例的预制旋转集成材10包括第一集成材101、第二集成材102、第一金属件103、第二金属件104和第一中心旋转装置105。

第一集成材101和第二集成材102位于同一水平面上，第一集成材101的宽度等于第二集成材102的宽度。第一金属件103设在第一集成材101的第一侧面上，第二金属件104设在第二集成材102的第一侧面上。第一中心旋转装置105包括第一固定件1051和可旋转地设在第一固定件1051上的第一旋转件1052。第一固定件1051设在第一金属件103和第二金属件104中的一个上，第一旋转件1052设在第一金属件103和第二金属件104中的另一个上。

其中，第一集成材101和第二集成材102在第一展开位置与第一收回位置之间可转动地设置，在第一展开位置第一集成材101与第二集成材102接触且在宽度方向上对齐，以便形成预制旋转集成材10。也就是说，第一集成材101和第二集成材可以相对枢转。第一集成材101和第二集成材102可以通过将预制旋转集成材10在其长度方向上进行切割而制成。

具体而言，当预制旋转集成材10的长度超过运输车辆的长度时，可以在预制旋转集成材10的长度方向上对预制旋转集成材10进行切割(例如将预制旋转集成材10二等分)，以便得到第一集成材101和第二集成材102。然后，通过第一金属件103、第二金属件104和第一中心旋转装置105将第一集成材101和第二集成材102可相对枢转地安装在一起。

在所述第一收回位置(如图1所示)，第一集成材101大体平行于第二集成材102，由此可以减小预制旋转集成材10的长度，以便方便地对预制旋转集成材10进行运输。在所述第一展开位置(如图2所示)第一集成材101和第二集成材102可以拼合成预制旋转集成材10。其中，第一集成材101和第二集成材102中的一个相对第一集成材101和第二集成材102中的另一个旋转180度，可以在所述第一展开位置与所述第一收回位置之间切换。

根据本发明实施例的预制旋转集成材10通过分割成第一集成材101和第二集成材102且第一集成材101和第二集成材102在所述第一展开位置与所述第一收回位置之间可转动，从而在运输预制旋转集成材10时，使第一集成材101和第二集成材102处于所述第一收回位置，以便极大地减小预制旋转集成材10的长度。由此可以使预制旋转集成材10更加便于运输。

在工程现场，只需将第一集成材101和第二集成材102移动到所述第一展开位置，就可以使用预制旋转集成材10，从而可以避免在工程现场对第一集成材101和第二集成材102进行二次加工，以免产生扬尘。

因此，根据本发明实施例的预制旋转集成材10具有便于运输、便于使用等优点。

第一集成材101和第二集成材102中的每一个为同等组合集成材或异等组合集成材。

如图1和图2所示，在本发明的一些实施例中，第一集成材101的第一侧面上设有第一安装孔，第二集成材102的第一侧面上设有第二安装孔，预制旋转集成材10进一步包括第一紧固件1061和第二紧固件1062。第一紧固件1061穿过第一金属件103且配合在该第一安装孔内，第二紧固件1062穿过第二金属件104且配合在该第二安装孔内。

也就是说，第一金属件103通过第一紧固件1061安装在第一集成材101的第一侧面上，第二金属件104通过第二紧固件1062安装在第二集成材102的第一侧面上。由此可以更加方便地、容易地安装第一金属件103和第二金属件104。

具体地，第一紧固件1061可以是螺钉或螺栓，第二紧固件1062也可以是螺钉或螺栓。第一金属件103和第二金属件104都可以是金属板。

如图1和图2所示，在本发明的一些实施例中，第一紧固件1061为多个，多个第一紧固件1061沿第一金属件103的长度方向间隔开地设置，第二紧固件1062为多个，多个第二紧固件1062沿第二金属件104的长度方向间隔开地设置。由此可以更加稳固地安装第一金属件103和第二金属件104。

有利地，该第一安装孔的壁与第一紧固件1061之间设有第一粘结层。换言之，利用粘结剂将第一紧固件1061与第一集成材101粘结在一起。由此可以更加牢固地将第一集成材101、第一金属件103和第一紧固件1061装配在一起。

第二安装孔的壁与第二紧固件1062之间设有第二粘结层。也就是说，利用粘结剂将第二紧固件1062与第二集成材102粘结在一起。由此可以更加牢固地将第二集成材102、第二金属件104和第二紧固件1062装配在一起。

如图1和图2所示，在本发明的一些示例中，预制旋转集成材10进一步包括金属板107，金属板107可拆卸地设在第一集成材101的上表面上和第二集成材102的上表面上。通过设置金属板107，可以提高预制旋转集成材10的物理力学性能。

具体地，金属板107通过第三紧固件1063可拆卸地设在第一集成材101的上表面上和第二集成材102的上表面上。第三紧固件1063可以是螺钉或螺栓。

在本发明的一个示例中，金属板107与第一金属件103和第二金属件104中的一个相连。由此可以进一步提高预制旋转集成材10的物理力学性能。

在本发明的一个实施例中，预制旋转集成材10可以进一步包括第三集成材、第三金属件、第四金属件和第二中心旋转装置。该第三集成材和第一集成材101位于同一水平面上，该第三集成材的宽度等于第一集成材101的宽度。该第三金属件设在第一集成材101的第一侧面上，该第四金属件设在该第三集成材的第一侧面上。

该第二中心旋转装置包括第二固定件和可旋转地设在该第二固定件上的第二旋转件。该第二固定件设在第三金属件和第四金属件中的一个上，该第二旋转件设在第三金属件和第四金属件中的另一个上。其中，第一集成材101和第三集成材在第二展开位置与第二收回位置之间可转动地设置，在所述第二展开位置第一集成材101与第三集成材接触且在宽度方向上对齐。

也就是说，可以在预制旋转集成材10的长度方向上对预制旋转集成材10进行切割(例如将预制旋转集成材10三等分)，以便得到第一集成材101、第二集成材102和第三集成材。由此在运输预制旋转集成材10时，使第一集成材101和第二集成材102处于所述第一收回位置且使第一集成材101和第三集成材处于所述第二收回位置，以便进一步减小预制旋转集成材10的长度，从而可以使预制旋转集成材10更加便于运输。

本发明还提供了根据本发明上述实施例的预制旋转集成材10的制造方法。根据本发明上述实施例的预制旋转集成材10的制造方法包括以下步骤：

提供第一集成材101和第二集成材102；

在第一集成材101的第一侧面上加工第一安装孔，在第二集成材102的第一侧面上加工第二安装孔；

向该第一安装孔和该第二安装孔内注入粘结剂，并在注入粘结剂后5分钟内利用第一紧固件1061将第一金属件103安装在第一集成材101的第一侧面上且利用第二紧固件1062将第二金属件104安装在第二集成材102的第一侧面上；

待粘结剂固化后，将第一固定件1051焊接在第一金属件103和第二金属件104中的一个上，将第一旋转件1052焊接在第一金属件103和第二金属件104中的另一个上，以便得到预制旋转集成材10；

将预制旋转集成材10在20摄氏度-25摄氏度、相对湿度60％-70％的环境中放置48小时-96小时，然后再次旋紧第一紧固件1061和第二紧固件1062。

下面以花旗松为例进行说明。

提供花旗松层板，花旗松层板尺寸为长6000mm*宽89mm*高38mm，材质等级为SZ1类Ⅲd，含水率为10％；

采用发泡型聚氨酯胶粘剂压制花旗松层板，以便得到第一集成材101和第二集成材102，施胶量为160g/m2(单面施胶)，室温环境压制，压力1MPa，时间90分钟，第一集成材101和第二集成材102均为长1500mm*宽80mm*高140mm的同等组合集成材；

在压机上卸载后，将第一集成材101和第二集成材102在室温环境下保存一段时间(例如6小时)；

在第一集成材101的第一侧面上加工第一安装孔，在第二集成材102的第一侧面上加工第二安装孔，向该第一安装孔和该第二安装孔内注入粘结剂，并在注入粘结剂后5分钟内利用第一紧固件1061将第一金属件103安装在第一集成材101的第一侧面上且利用第二紧固件1062将第二金属件104安装在第二集成材102的第一侧面上；

待粘结剂固化后，将第一固定件1051焊接在第一金属件103和第二金属件104中的一个上，将第一旋转件1052焊接在第一金属件103和第二金属件104中的另一个上，以便得到预制旋转集成材10；

将预制旋转集成材在20摄氏度-25摄氏度、相对湿度60％-70％的环境中放置48小时-96小时，然后再次旋紧所述第一紧固件和所述第二紧固件。

参照标准GB/T 26899-2011(结构用集成材)，测试预制旋转集成材10的物理、力学性能。结果如下：

抗弯强度：45MPa(GB/T 26899-2011(结构用集成材)要求抗弯强度≥32MPa)。

抗弯弹性模量：14000MPa(GB/T 26899-2011(结构用集成材)要求抗弯弹性模量≥9500MPa)。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种预制旋转集成材，其特征在于，包括：

第一集成材和第二集成材，所述第一集成材和所述第二集成材位于同一水平面上，所述第一集成材的宽度等于所述第二集成材的宽度；

第一金属件和第二金属件，所述第一金属件设在所述第一集成材的第一侧面上，所述第二金属件设在所述第二集成材的第一侧面上；以及

第一中心旋转装置，所述第一中心旋转装置包括第一固定件和可旋转地设在所述第一固定件上的第一旋转件，所述第一固定件设在所述第一金属件和所述第二金属件中的一个上，所述第一旋转件设在所述第一金属件和所述第二金属件中的另一个上，其中所述第一集成材和所述第二集成材在第一展开位置与第一收回位置之间可转动地设置，在所述第一展开位置所述第一集成材与所述第二集成材接触且在宽度方向上对齐。

2.根据权利要求1所述的预制旋转集成材，其特征在于，所述第一集成材的第一侧面上设有第一安装孔，所述第二集成材的第一侧面上设有第二安装孔，所述预制旋转集成材进一步包括第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件穿过所述第一金属件且配合在所述第一安装孔内，所述第二紧固件穿过所述第二金属件且配合在所述第二安装孔内。

3.根据权利要求2所述的预制旋转集成材，其特征在于，所述第一安装孔的壁与所述第一紧固件之间设有第一粘结层，所述第二安装孔的壁与所述第二紧固件之间设有第二粘结层。

4.根据权利要求2所述的预制旋转集成材，其特征在于，所述第一紧固件为多个，多个所述第一紧固件沿所述第一金属件的长度方向间隔开地设置，所述第二紧固件为多个，多个所述第二紧固件沿所述第二金属件的长度方向间隔开地设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的预制旋转集成材，其特征在于，进一步包括金属板，所述金属板可拆卸地设在所述第一集成材的上表面上和所述第二集成材的上表面上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的预制旋转集成材，其特征在于，所述金属板与所述第一金属件和所述第二金属件中的一个相连。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的预制旋转集成材，其特征在于，所述金属板通过第三紧固件可拆卸地设在所述第一集成材的上表面上和所述第二集成材的上表面上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的预制旋转集成材，其特征在于，所述第一集成材和所述第二集成材中的每一个为同等组合集成材或异等组合集成材。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的预制旋转集成材，其特征在于，进一步包括：

第三集成材，所述第三集成材和所述第一集成材位于同一水平面上，所述第三集成材的宽度等于所述第一集成材的宽度；

第三金属件和第四金属件，所述第三金属件设在所述第一集成材的第一侧面上，所述第四金属件设在所述第三集成材的第一侧面上；和

第二中心旋转装置，所述第二中心旋转装置包括第二固定件和可旋转地设在所述第二固定件上的第二旋转件，所述第二固定件设在所述第三金属件和所述第四金属件中的一个上，所述第二旋转件设在所述第三金属件和所述第四金属件中的另一个上，其中所述第一集成材和所述第三集成材在第二展开位置与第二收回位置之间可转动地设置，在所述第二展开位置所述第一集成材与所述第三集成材接触且在宽度方向上对齐。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的预制旋转集成材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供第一集成材和第二集成材；

在所述第一集成材的第一侧面上加工第一安装孔，在所述第二集成材的第一侧面上加工第二安装孔；

向所述第一安装孔和所述第二安装孔内注入粘结剂，并在注入粘结剂后5分钟内利用第一紧固件将第一金属件安装在所述第一集成材的第一侧面上且利用第二紧固件将第二金属件安装在所述第二集成材的第一侧面上；

待粘结剂固化后，将第一固定件焊接在所述第一金属件和所述第二金属件中的一个上，将第一旋转件焊接在所述第一金属件和所述第二金属件中的另一个上，以便得到预制旋转集成材；

将预制旋转集成材在20摄氏度-25摄氏度、相对湿度60％-70％的环境中放置48小时-96小时，然后再次旋紧所述第一紧固件和所述第二紧固件。