CN104404856A - 一种真草和人造草复合草皮及其制备方法 - Google Patents

一种真草和人造草复合草皮及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种真草和人造草复合草皮，该复合草皮包括基布、背胶层、土壤层、网格布、真草和人造草丝；所述基布的背面复合有背胶层；所述网格布、土壤层、基布从上往下依次设置；所述人造草丝簇绒在基布上，所述人造草丝的底部与背胶层粘结为一体，所述人造草丝的上部穿出网格布；所述真草的草根位于土壤层中，所述真草的茎部穿过网格布。本发明还提供该复合草皮的制备方法：包括如下步骤：a.土壤颗粒制备、b.有机肥料颗粒制备、c.铺装土壤层、d.簇绒人造草丝、e.背胶处理、f.后处理。本发明的真草和人造草复合草皮，具有环保、易于维护等优点，同时制备方法简单、能够大幅减少制备过程中土壤损失、生产成本低等优点。

Description

一种真草和人造草复合草皮及其制备方法
技术领域
本发明涉及草皮领域，具体涉及一种真草和人造草复合草皮及其制备方法。
背景技术
由于受不同的地理位置、极端的自然条件以及各自的经济状况等因素的影响，同时，也因为相当数量的天然草球场必须添加顶棚等设施的客观事实，使得天然草坪的铺设和维护变得比较困难。而就是在这样的特定条件下，人工合成草显示出其极大的优势。经过较长时间的发展，人造草技术已经较为成熟，多项技术指标已经接近天然草。但是现有的人造草坪，在散热方面效果较差，同时人造草不能吸收空气中的二氧化碳，同时人造草的材料难以降解，并且在受到阳光照射时，会产生一些有毒气体，给人们的身体健康和环境带来了不利的影响。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种真草和人造草复合草皮，以及该真草和人造草复合草的制备方法。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种真草和人造草复合草皮，该复合草皮包括基布、背胶层、土壤层、网格布、真草和人造草丝；所述基布的背面复合有背胶层；所述网格布、土壤层、基布从上往下依次设置；所述人造草丝簇绒在基布上，所述人造草丝的底部与背胶层粘结为一体，所述人造草丝的上部穿出网格布；所述真草的草根位于土壤层中，所述真草的茎部穿过网格布。其中，基布起到固定人造草丝的作用，背胶层的设置能够进一步的提升对人造草丝的固定作用，上层网格布的设置使得真草能够得到很好的固定和生长，土壤层为真草的生长提供了营养来源。本发明的复合草皮，既保留了人造草皮在极端环境的适应能力，同时也减少了人造草的使用，有利于环保和人体健康，同时，真草很好的固定和生长在草皮中，能够减少人工维护的时间，节约了成本。
本发明中，优选的方案为所述人造草丝高度为10-70mm，复合草皮中人造草丝的行距为5/32-9/4英寸，每米针数为120-200。
本发明中，优选的方案为所述网格布上每平方米网格数量为200-400个，网格为边长20-50mm的正方形网格或半径为10-30mm的圆形网格。
本发明中，优选的方案为所述网格按照正方形、三角形和梅花形中的任一种形状排列。
本发明中，优选的方案为所述背胶层由丁苯橡胶和/或聚氨酯胶制成。
本发明中，优选的方案为所述基布为PP布。
本发明还提供该真草和人造草复合草皮的制备方法，其包括如下步骤：
a.土壤颗粒制备：取土壤，然后将土壤加工成丝状、网状或片状结构，得到土壤颗粒；
b.有机肥料颗粒制备：取有机肥料，然后将有机肥料加工成丝状、网状或片状结构，得到有机肥料颗粒；
c.铺装土壤层：取草种、将经过a步骤制得的土壤颗粒和b步骤获得的制得的有机肥料颗粒，混合均匀，得到土壤层混合物，然后利用抛洒机将土壤层混合物抛洒在进布机上运行的基布上，接着用网格布将土壤层混合物夹在基布和第网格布之间，形成土壤层，所述进布机的进布方向与水平方向的夹角为±5°；
d.簇绒人造草丝：将经过c步骤处理得到的土壤层和基布、网格布一起送入簇绒机，通过簇绒处理，将人造草丝编织在基布上，得到初步复合草皮；
e.背胶处理：取经过d步骤得到的初步复合草皮，在基布的底部涂胶，然后进行干燥、退捻处理，所述干燥工艺为自然干燥或在温度≤100℃的热烘道中低温烘烤干燥；
f.后处理：取经过e步骤处理的初步复合草皮，浇水，待草种发芽、生长，即得复合草皮。
本发明的制备方法，为发明人根据现有技术改进得到，通过将土壤颗粒和有机肥料颗粒加工成丝状、网状或片状结构，避免了传统的土壤颗粒形状在加工中造成堵塞、黏机等现象；此外，通过抛洒机将土壤层混合物均匀的铺装在基布上，并通过调整进布机的进步方向，使得草皮能够顺利的实现编织，同时也能够减少传统方法的制备过程中的土壤损失率。
本发明中，优选的方案为所述草种为耐旱草种。
本发明中，优选的方案为所述簇绒处理工艺中簇绒针的长度为20mm-30mm。
本发明中，优选的方案为所述进布机的进布方向与水平方向的夹角为3°。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明的复合草皮，既保留了人造草皮在极端环境的适应能力，同时也减少了人造草的使用，有利于环保和人体健康，同时，真草很好的固定和生长在草皮中，能够减少人工维护的时间，节约了成本；制备方法中，过将土壤颗粒和有机肥料颗粒加工成丝状、网状或片状结构，避免了传统的土壤颗粒形状在加工中造成堵塞、黏机等现象；此外，通过抛洒机将土壤层混合物均匀的铺装在基布上，并通过调整进布机的进步方向，使得草皮能够顺利的实现编织，同时也能够大幅减少传统方法的制备过程中的土壤损失率。
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图
图1为本发明实施例1的真草和人造草复合草皮的结构示意图；
其中，1、背胶层；2、基布；3、土壤层；4、网格布；5、人造草丝；6、真草。
具体实施方式
实施例1
一种真草和人造草复合草皮，该复合草皮包括基布2、背胶层1、土壤层3、网格布4、真草6和人造草丝5；所述基布2的背面复合有背胶层1；所述网格布4、土壤层3、基布2从上往下依次设置；所述人造草丝5簇绒在基布2上，所述人造草丝5的底部与背胶层粘结为一体，所述人造草丝5的上部穿出网格布4；所述真草6的草根位于土壤层中，所述真草6的茎部穿过网格布；所述人造草丝5高度为50mm，复合草皮中人造草丝5的行距为2英寸，每米针数为150；所述网格布4上每平方米网格数量为300个，网格为半径为15mm的圆形网格；所述网格按照梅花形状排列；所述背胶层1由丁苯橡胶制成；所述基布2为PP布。
该真草和人造草复合草皮的制备方法，其包括如下步骤：
a.土壤颗粒制备：取土壤，然后将土壤加工成丝状、网状或片状结构，得到土壤颗粒；
b.有机肥料颗粒制备：取有机肥料，然后将有机肥料加工成丝状、网状或片状结构，得到有机肥料颗粒；
c.铺装土壤层：取草种、将经过a步骤制得的土壤颗粒和b步骤获得的制得的有机肥料颗粒，混合均匀，得到土壤层混合物，然后利用抛洒机将土壤层混合物抛洒在进布机上运行的基布上，接着用网格布将土壤层混合物夹在基布和第网格布之间，形成土壤层，所述进布机的进布方向与水平方向的夹角为3°；
d.簇绒人造草丝：将经过c步骤处理得到的土壤层和基布、网格布一起送入簇绒机，通过簇绒处理，将人造草丝编织在基布上，得到初步复合草皮；簇绒针的长度为25mm；
e.背胶处理：取经过d步骤得到的初步复合草皮，在基布的底部涂胶，然后进行干燥、退捻处理，所述干燥工艺为自然干燥；
f.后处理：取经过e步骤处理的初步复合草皮，浇水，待草种发芽、生长，即得复合草皮。
实施例2
一种真草和人造草复合草皮，其制备工艺中进布机的进布方向与水平方向的夹角为0°，其余结构、参数、制备工艺均与实施例1相同。
实施例3
一种真草和人造草复合草皮，其制备工艺中进布机的进布方向与水平方向的夹角为5°，其余结构、参数、制备工艺均与实施例1相同。
实施例4
一种真草和人造草复合草皮，其制备工艺中进布机的进布方向与水平方向的夹角为-5°，其余结构、参数、制备工艺均与实施例1相同。
实施例5
一种真草和人造草复合草皮，其制备工艺中进布机的进布方向与水平方向的夹角为6°，其余结构、参数、制备工艺均与实施例1相同。
实施例6
一种真草和人造草复合草皮，其制备工艺中进布机的进布方向与水平方向的夹角为8°，其余结构、参数、制备工艺均与实施例1相同。
实施例7
一种真草和人造草复合草皮，其制备工艺中进布机的进布方向与水平方向的夹角为-7°，其余结构、参数、制备工艺均与实施例1相同。
实施例8
一种真草和人造草复合草皮，其制备工艺中进布机的进布方向与水平方向的夹角为15°，其余结构、参数、制备工艺均与实施例1相同。
实施例9
一种真草和人造草复合草皮，其制备工艺中进布机的进布方向与水平方向的夹角为20°，其余结构、参数、制备工艺均与实施例1相同。
实施例10
对实施例1-9的制备过程中的土壤损失率进行计算，具体结果详见下表1，计算方法为：
土壤损失率＝初始土壤重量-复合草皮中土壤重量/初始土壤重量×100％；
表1：实施例1-9土壤损失率结果表
组别 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
土壤损失率 1.8％ 4.2％ 4.5％ 4.3％ 24％
组别 实施例6 实施例7 实施例8 实施例9 ---
土壤损失率 28％ 31％ 29％ 35％ ---
可以看出，本发明的制备方法，与现有技术相比，土壤损失率最低，有效的节约了生产成本，其中实施例1效果最优。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种真草和人造草复合草皮，其特征在于：该复合草皮包括基布、背胶层、土壤层、网格布、真草和人造草丝；
所述基布的背面复合有背胶层；
所述网格布、土壤层、基布从上往下依次设置；
所述人造草丝簇绒在基布上，所述人造草丝的底部与背胶层粘结为一体，所述人造草丝的上部穿出网格布；
所述真草的草根位于土壤层中，所述真草的茎部穿过网格布。
2.根据权利要求1所述的真草和人造草复合草皮，其特征在于：所述人造草丝高度为10-70mm，复合草皮中人造草丝的行距为5/32-9/4英寸，每米针数为120-200。
3.根据权利要求1所述的真草和人造草复合草皮，其特征在于：所述网格布上每平方米网格数量为200-400个，网格为边长20-50mm的正方形网格或半径为10-30mm的圆形网格。
4.根据权利要求3所述的真草和人造草复合草皮，其特征在于：所述网格按照正方形、三角形和梅花形中的任一种形状排列。
5.根据权利要求1所述的真草和人造草复合草皮，其特征在于：所述背胶层由丁苯橡胶和/或聚氨酯胶制成。
6.根据权利要求1所述的真草和人造草复合草皮，其特征在于：所述基布为PP布。
7.一种如权利要求1所述的真草和人造草复合草皮的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
a.土壤颗粒制备：取土壤，然后将土壤加工成丝状、网状或片状结构，得到土壤颗粒；
b.有机肥料颗粒制备：取有机肥料，然后将有机肥料加工成丝状、网状或片状结构，得到有机肥料颗粒；
c.铺装土壤层：取草种、将经过a步骤制得的土壤颗粒和b步骤获得的制得的有机肥料颗粒，混合均匀，得到土壤层混合物，然后利用抛洒机将土壤层混合物抛洒在进布机上运行的基布上，接着用网格布将土壤层混合物夹在基布和第网格布之间，形成土壤层，所述进布机的进布方向与水平方向的夹角为±5°；
d.簇绒人造草丝：将经过c步骤处理得到的土壤层和基布、网格布一起送入簇绒机，通过簇绒处理，将人造草丝编织在基布上，得到初步复合草皮；
e.背胶处理：取经过d步骤得到的初步复合草皮，在基布的底部涂胶，然后进行干燥、退捻处理，所述干燥工艺为自然干燥或在温度≤100℃的热烘道中低温烘烤干燥；
f.后处理：取经过e步骤处理的初步复合草皮，浇水，待草种发芽、生长，即得复合草皮。
8.根据权利要求7所述的真草和人造草复合草皮的制备方法，其特征在于：所述草种为耐旱草种。
9.根据权利要求7所述的真草和人造草复合草皮的制备方法，其特征在于：所述簇绒处理工艺中簇绒针的长度为20mm-30mm。
10.根据权利要求7所述的真草和人造草复合草皮的制备方法，其特征在于：所述进布机的进布方向与水平方向的夹角为3°。
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