CN104403532B - 一种构筑锈层与基材结合的树脂涂料及其制备方法 - Google Patents
一种构筑锈层与基材结合的树脂涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104403532B CN104403532B CN201410733599.XA CN201410733599A CN104403532B CN 104403532 B CN104403532 B CN 104403532B CN 201410733599 A CN201410733599 A CN 201410733599A CN 104403532 B CN104403532 B CN 104403532B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- rusty scale
- base material
- combined
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 0 CC(CC(CC1)N)=C1*(*)=C Chemical compound CC(CC(CC1)N)=C1*(*)=C 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D167/08—Polyesters modified with higher fatty oils or their acids, or with natural resins or resin acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/54—Silicon-containing compounds
- C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
- C08K5/5425—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one C=C bond
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公布了一种构筑锈层与基材结合的树脂涂料,利用Diels‑Alder反应制备出可以对锈层作用的功能分子的涂料组合物。它的组分为:水溶性醇酸树脂20~50wt%;功能分子3~10wt%;有机锡0.5~3wt%;硫酸钡20~60wt%;吐温800.5~3wt%;气相二氧化硅1~5wt%;乙二醇丁醚1~10wt%。本发明的优点在于可以依据所选择树脂灵活的设计功能分子,而且反应简单,无需催化剂,只是依据分子结构中连接的官能基团的不同,改变合成温度就可以获得所需要的化合物,而且反应的副产物也不影响其性能。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域,涉及一种直接在锈层上或旧漆上涂装的防腐涂料,具体是涉及一种用于在带锈基材上直接涂装的防腐涂料。
背景技术
在直接将涂料涂装到基材上时,铁锈疏松与基材结合力小,具有对金属腐蚀性是其最大的问题。克服这种问题,单纯依赖改性树脂难以奏效,这是因为树脂粘度大,表面张力大难以扩散到锈层的内部,与有害的铁锈作用,使之转化为无害,与基材结合力大,与树脂附着强的表面。
1959年,物理学家费曼创造性提出了:以原子、分子为基元,由自下而上的方式实现功能体系的思路。铁锈表面的涂层本质上,涉及铁锈与基材,铁锈与树脂作用。这种作用的实质预设的功能是通过特定分子与铁锈分子的构筑作用,通过分子与铁锈反应,获得作用产物具有与基材、与涂覆在铁锈与分子作用产物具有极强的结合力,并锈层作用后的产物,不具有对涂层的破坏作用,也无对金属基材的腐蚀能力。
显然,对于预设的分子功能是一边具有连接树脂能力,一边具有凝聚疏松铁锈,使铁锈疏松的铁锈,经过特定分子的作用,变成结实的,在钢铁上,具有牢固附着力的物质。
研究人员通过在固体表面上修饰有机薄膜,来调控固体表面性质的历史,可以追溯到早期,但那些结果都是无意识中达到的。
表面构筑物的性能主要分子与锈层之间的作用,和作用后的分子结构,因为基材的铁锈的成分基本固定,在这种前提下,作用的效果更取决于所选中的作用的分子,尤其是作用分子的结构。
从设计、构筑表面产物结构角度的出发,表面产物的结构可以看成由有机分子模块与铁锈模块“装配”而成,节点模块的作用方式决定了表面产物的物理性质,构成节点的模块的结构基元是由功能基与分子骨架组成,而连接节点的是分子基元上的各种基团,如,羧基,羟基,氨基,巯基等。刚性的分子骨架决定了分子结构,而基团决定了连接的强度和性质。实践表明,在保持连接分子节点的基团不变的情况下,通过调节连接点模块的间距即分子骨架,就可以在一定的尺度内实现对作用产物物理性能的调节。综上所述,改变锈层表面的性质是可以依赖功能设计完成。因此,本发明以此为基础通过引入功能分子,通过功能分子的渗透作用,改变锈层表面性质,提供以使疏松的铁锈变成坚固,在制备过程中不会出现影响涂料性能的其他副产物,具有良好附着力的涂料。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供以使疏松的铁锈变成坚固,具有良好附着力的涂料。
本发明的另一目的是上述涂料的制备方法。
技术方案:为实现上述目的,本发明提供了一种构筑锈层与基材结合的树脂涂料,所述涂料组合物包括如下的物质,其质量百分比为:
进一步地,所述功能分子的结构为:其中,R为烷基,包括1~18碳原子的烷基,m为包括带有羧基、氨基、环氧基、羟基的烷基,X包括COOH、OH、NH2、F、Cl中的一种。
进一步地,所述功能分子的结构为:所述功能分子结构为:
上述的筑锈层与基材结合的树脂涂料的制备方法,所述的组合物制备方法是,称取相应重量份原料组份,然后混合、搅拌、研磨、包装既可,其研磨到要求颗粒的粒径为5~30微米。
有益效果:本发明相对于现有技术而言,具有以下优点:
(1)可以依据所选择树脂灵活的设计功能分子,能够使铁锈与基材较好的结合,并且也不会产生对涂层的破坏,生产方便,成本低等;
(2)反应简单,无需催化剂,只是依据分子结构中连接的官能基团的不同,改变合成温度就可以获得所需要的化合物,而且反应的副产物也不影响其性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1:
本涂料的组合物组分配比为(质量百分含量):
其中,功能分子具有如下的结构:
将上述组合物按照比例称量、混合、搅拌、研磨、包装既可,其研磨到要求颗粒的粒径为5微米。
实施例效果:耐盐雾时间1020h,盐雾试验后涂层在锈层上的附着力1级,耐冲击性为50cm。
实施例2:
本涂料的组合物组分配比为(质量百分含量):
其中,功能分子具有如下的结构:
将上述组合物按照比例称量、混合、搅拌、研磨、包装既可,其研磨到要求颗粒的粒径为30微米。
实施例效果:耐盐雾时间1115h,盐雾试验后涂层在锈层上的附着力1级,耐冲击性为45cm。
实施例3:
本涂料的组合物组分配比为(质量百分含量):
其中,功能分子具有如下的结构:
将上述组合物按照比例称量、混合、搅拌、研磨、包装既可,其研磨到要求颗粒的粒径为10微米。
实施例效果:耐盐雾时间1300h,盐雾试验后涂层在锈层上的附着力1级。耐冲击性为50cm。
实施例4:
本涂料的组合物组分配比为(质量百分含量):
其中,功能分子具有如下的结构:
将上述组合物按照比例称量、混合、搅拌,研磨、包装既可,其研磨到要求颗粒的粒径为24微米。
实施例效果:耐盐雾时间990h,盐雾试验后涂层在锈层上的附着力1级。耐冲击性为40cm。
实施例5:
本涂料的组合物组分配比为(质量百分含量):
其中,功能分子具有如下的结构:
将上述组合物按照比例称量、混合、搅拌、研磨、包装既可,其研磨到要求颗粒的粒径为20微米。
实施例效果:耐盐雾时间1220h,盐雾试验后涂层在锈层上的附着力1级。耐冲击性为50cm。
实施例6:
本涂料的组合物组分配比为(质量百分含量):
其中,功能分子具有如下的结构:
将上述组合物按照比例称量、混合、搅拌、研磨、包装既可,其研磨到要求颗粒的粒径为17微米。
实施例效果:耐盐雾时间1380h,盐雾试验后涂层在锈层上的附着力1级。耐冲击性为40cm。
实施例7:
本涂料的组合物组分配比为(质量百分含量):
其中,功能分子具有如下的结构:
将上述组合物按照比例称量、混合、搅拌、研磨、包装既可,其研磨到要求颗粒的粒径为18微米。
实施例效果:耐盐雾时间1370h,盐雾试验后涂层在锈层上的附着力1级。耐冲击性为50cm。
实施例8:
本涂料的组合物组分配比为(质量百分含量):
其中,功能分子具有如下的结构:
将上述组合物按照比例称量、混合、搅拌、研磨、包装既可,其研磨到要求颗粒的粒径为20微米。
实施例效果:耐盐雾时间940h,盐雾试验后涂层在锈层上的附着力1级。耐冲击性为45cm。
实施例9:
本涂料的组合物组分配比为(质量百分含量):
其中,功能分子具有如下的结构:
将上述组合物按照比例称量、混合、搅拌、研磨、包装既可,其研磨到要求颗粒的粒径为26微米。
实施例效果:耐盐雾时间1360h,盐雾试验后涂层在锈层上的附着力1级。耐冲击性为50cm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种构筑锈层与基材结合的树脂涂料,其特征在于:所述涂料组合物包括如下的物质,其质量百分比为:
水性醇酸树脂 20~25%
功能分子 3~10%
有机锡 0.5~3%
硫酸钡 20~60%
吐温80 0.5~3%
气相二氧化硅 1~5%
乙二醇丁醚 1~10%;
其中,所述的功能分子结构为:
其中,其中R为烷基,包括1~18碳原子的烷基,X包括COOH、OH、NH2、F、Cl中的一种, n为1~4。
2.根据权利要求1所述的构筑锈层与基材结合的树脂涂料的制备方法,其特征在于:所述的组合物制备方法是,称取相应重量份原料组份,然后混合、搅拌、研磨、包装即可,其研磨到要求颗粒的粒径为5~30微米。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410733599.XA CN104403532B (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种构筑锈层与基材结合的树脂涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410733599.XA CN104403532B (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种构筑锈层与基材结合的树脂涂料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104403532A CN104403532A (zh) | 2015-03-11 |
CN104403532B true CN104403532B (zh) | 2017-06-20 |
Family
ID=52641206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410733599.XA Active CN104403532B (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种构筑锈层与基材结合的树脂涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104403532B (zh) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4883957B2 (ja) * | 2005-08-05 | 2012-02-22 | セントラル硝子株式会社 | 裏止め塗膜用組成物およびそれを用いた防食鏡 |
CN101613546A (zh) * | 2008-06-24 | 2009-12-30 | 邹文和 | 一种环保封锈底漆 |
CN102827518A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-12-19 | 安徽省金盾涂料有限责任公司 | 一种水性涂料组合物 |
CN103980407B (zh) * | 2014-05-23 | 2016-06-29 | 江苏华夏制漆科技有限公司 | 水性含磷含硅丙烯酸树脂以及直接在锈层上涂装的涂料 |
-
2014
- 2014-12-04 CN CN201410733599.XA patent/CN104403532B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104403532A (zh) | 2015-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104231866B (zh) | 一种水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
CN102533193B (zh) | 一种双组分环氧树脂建筑胶及其制备方法 | |
CN102352168B (zh) | 一种镁合金用防腐耐磨涂料及其制备方法 | |
CN103409037A (zh) | 一种溶剂型低温快速固化双组份环氧涂料及其制备方法 | |
CN107022281A (zh) | 一种环氧防腐底漆及其制备方法 | |
CN104774526B (zh) | 室温固化双组份水性环氧富锌底漆 | |
CN107903764A (zh) | 一种长效型水性环氧富锌防腐底漆及其涂装方法 | |
CN104497818B (zh) | 含有多巴胺或其衍生物的锈层直接涂装涂料组合物及其制备方法 | |
CN103773175B (zh) | 一种环保型防腐水性底漆涂料及其制备方法 | |
CN101831025B (zh) | 高防腐性高粘结性环保低耗的水性树脂和涂料及制备方法 | |
CN101955716A (zh) | 基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆及其制备方法 | |
CN109233563A (zh) | 一种常温快干型水性环氧富锌底漆及其制备工艺 | |
CN109825164A (zh) | 无溶剂环氧涂料套装及其制备方法和应用 | |
CN108531033A (zh) | 一种分散体型水性环氧锌烯带锈防锈重防腐底漆 | |
CN106867357B (zh) | 一种纳米改性高固体分环氧底漆 | |
CN107163841A (zh) | 一种用于机械的防锈漆 | |
CN104403532B (zh) | 一种构筑锈层与基材结合的树脂涂料及其制备方法 | |
CN107129747A (zh) | 一种低voc免电泳水性自行车通用底漆 | |
CN104946086B (zh) | 无苯、无毒、长效低表面处理环氧厚浆涂料及其制备方法 | |
CN107858025A (zh) | 用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆及其制备方法 | |
CN104449294B (zh) | 一种构含有氰基功能分子化合物的带锈涂料的组合物及其制备方法 | |
CN103992719B (zh) | 一种改性环氧脱硝装置专用涂层及其制备方法 | |
CN103725162A (zh) | 一种聚吡咯-双酚a型环氧树脂复合涂料及其制备方法 | |
CN109321103A (zh) | 一种水性醇酸防腐底漆 | |
CN102898884A (zh) | 环保型低voc防腐涂料用腰果胺环氧固化剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200619 Address after: Da'er Road, Xuehang chemical industry park, Lianshui County, Huai'an City, Jiangsu Province Patentee after: Huaian Kenan New Material Co., Ltd Address before: 212003, No. 2, Mengxi Road, Zhenjiang, Jiangsu Patentee before: JIANGSU University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY |