CN104403402A - 一种阴极电泳涂料乳液增粘剂及其制备方法 - Google Patents

一种阴极电泳涂料乳液增粘剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104403402A
CN104403402A CN201410605456.0A CN201410605456A CN104403402A CN 104403402 A CN104403402 A CN 104403402A CN 201410605456 A CN201410605456 A CN 201410605456A CN 104403402 A CN104403402 A CN 104403402A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cathode electrophoresis
preparation
deionized water
ethylene glycol
ethyl ether
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410605456.0A
Other languages
English (en)
Inventor
丁金华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI GUANGDE HUALIN PAINT FACTORY
Original Assignee
ANHUI GUANGDE HUALIN PAINT FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI GUANGDE HUALIN PAINT FACTORY filed Critical ANHUI GUANGDE HUALIN PAINT FACTORY
Priority to CN201410605456.0A priority Critical patent/CN104403402A/zh
Publication of CN104403402A publication Critical patent/CN104403402A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/06—Ethers; Acetals; Ketals; Ortho-esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/29—Compounds containing one or more carbon-to-nitrogen double bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/44—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明提供了一种阴极电泳涂料乳液增粘剂，包括有原料，其原料质量百分比为：二苯基甲烷二异氰酸酯25-40％、乙二醇乙醚20-30％、成膜助剂10-20％和去离子水20-30％；所述成膜助剂为丙二醇丁醚，其制备方法如下：a、向滴加罐中加入乙二醇乙醚、成膜助剂和去离子水，同时向反应釜中加入二苯基甲烷二异氰酸酯，同时进行搅拌20分钟。本发明配比比较合理，成本较低，且成膜效果很好，增加了增粘效果。

Description

一种阴极电泳涂料乳液增粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及电泳漆生产领域，具体涉及一种阴极电泳涂料乳液增粘剂及其制备方法。
背景技术
在阴极电泳涂料乳液生成过程中，需要用到增粘剂，现有的增粘剂成本较高，毒性强，且增粘效果很差，因此使得成膜效果很差。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种阴极电泳涂料乳液增粘剂及其制备方法，成本低，环保，增加了增粘效果。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种阴极电泳涂料乳液增粘剂，包括有原料，其原料质量百分比为：二苯基甲烷二异氰酸酯25-40％、乙二醇乙醚20-30％、成膜助剂10-20％和去离子水20-30％。
进一步地，所述成膜助剂为丙二醇丁醚。
一种阴极电泳涂料乳液增粘剂的制备方法，其制备方法如下：a、向滴加罐中加入乙二醇乙醚、成膜助剂和去离子水，同时向反应釜中加入二苯基甲烷二异氰酸酯，同时进行搅拌20分钟；
b、将步骤a中滴加釜中的物料滴入到步骤a的反应釜中，滴加时温度小于70℃，滴加时间为2-3小时，滴加完毕后保温1小时，且温度保持在70-75℃；
c、将步骤b保温后的物料缓慢升温，保温3小时，温度为85-95℃。
本发明的有益效果为：本发明配比比较合理，成本较低，且成膜效果很好，增加了增粘效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种阴极电泳涂料乳液增粘剂，包括有原料，其原料质量为：二苯基甲烷二异氰酸酯25Kg、乙二醇乙醚30Kg、丙二醇丁醚20Kg和去离子水25Kg。
其制备方法如下：a、向滴加罐中加入乙二醇乙醚、成膜助剂和去离子水，同时向反应釜中加入二苯基甲烷二异氰酸酯，同时进行搅拌20分钟；
b、将步骤a中滴加釜中的物料滴入到步骤a的反应釜中，滴加时温度小于70℃，滴加时间为2-3小时，滴加完毕后保温1小时，且温度保持在70-75℃；
c、将步骤b保温后的物料缓慢升温，保温3小时，温度为85-95℃。
本发明配比比较合理，成本较低，且成膜效果很好，增加了增粘效果。
实施例2
一种阴极电泳涂料乳液增粘剂，包括有原料，其原料质量为：二苯基甲烷二异氰酸酯40Kg、乙二醇乙醚20Kg、丙二醇丁醚10Kg和去离子水30Kg。
其制备方法如下：a、向滴加罐中加入乙二醇乙醚、成膜助剂和去离子水，同时向反应釜中加入二苯基甲烷二异氰酸酯，同时进行搅拌20分钟；
b、将步骤a中滴加釜中的物料滴入到步骤a的反应釜中，滴加时温度小于70℃，滴加时间为2-3小时，滴加完毕后保温1小时，且温度保持在70-75℃；
c、将步骤b保温后的物料缓慢升温，保温3小时，温度为85-95℃。
本发明配比比较合理，成本较低，且成膜效果很好，增加了增粘效果。
实施例3
一种阴极电泳涂料乳液增粘剂，包括有原料，其原料质量为：二苯基甲烷二异氰酸酯30Kg、乙二醇乙醚25Kg、丙二醇丁醚20Kg和去离子水25Kg。
其制备方法如下：a、向滴加罐中加入乙二醇乙醚、成膜助剂和去离子水，同时向反应釜中加入二苯基甲烷二异氰酸酯，同时进行搅拌20分钟；
b、将步骤a中滴加釜中的物料滴入到步骤a的反应釜中，滴加时温度小于70℃，滴加时间为2-3小时，滴加完毕后保温1小时，且温度保持在70-75℃；
c、将步骤b保温后的物料缓慢升温，保温3小时，温度为85-95℃。
本发明配比比较合理，成本较低，且成膜效果很好，增加了增粘效果。
实施例4
一种阴极电泳涂料乳液增粘剂，包括有原料，其原料质量为：二苯基甲烷二异氰酸酯35Kg、乙二醇乙醚30Kg、丙二醇丁醚10Kg和去离子水25Kg。
其制备方法如下：a、向滴加罐中加入乙二醇乙醚、成膜助剂和去离子水，同时向反应釜中加入二苯基甲烷二异氰酸酯，同时进行搅拌20分钟；
b、将步骤a中滴加釜中的物料滴入到步骤a的反应釜中，滴加时温度小于70℃，滴加时间为2-3小时，滴加完毕后保温1小时，且温度保持在70-75℃；
c、将步骤b保温后的物料缓慢升温，保温3小时，温度为85-95℃。
本发明配比比较合理，成本较低，且成膜效果很好，增加了增粘效果。
实施例5
一种阴极电泳涂料乳液增粘剂，包括有原料，其原料质量为：二苯基甲烷二异氰酸酯38Kg、乙二醇乙醚27Kg、丙二醇丁醚15Kg和去离子水20Kg。
其制备方法如下：a、向滴加罐中加入乙二醇乙醚、成膜助剂和去离子水，同时向反应釜中加入二苯基甲烷二异氰酸酯，同时进行搅拌20分钟；
b、将步骤a中滴加釜中的物料滴入到步骤a的反应釜中，滴加时温度小于70℃，滴加时间为2-3小时，滴加完毕后保温1小时，且温度保持在70-75℃；
c、将步骤b保温后的物料缓慢升温，保温3小时，温度为85-95℃。
本发明配比比较合理，成本较低，且成膜效果很好，增加了增粘效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种阴极电泳涂料乳液增粘剂，其特征在于：包括有原料，其原料质量百分比为：二苯基甲烷二异氰酸酯25-40％、乙二醇乙醚20-30％、成膜助剂10-20％和去离子水20-30％。
2.根据权利要求1所述的一种阴极电泳涂料乳液增粘剂，其特征在于：所述成膜助剂为丙二醇丁醚。
3.一种阴极电泳涂料乳液增粘剂的制备方法，其特征在于：其制备方法如下：a、向滴加罐中加入乙二醇乙醚、成膜助剂和去离子水，同时向反应釜中加入二苯基甲烷二异氰酸酯，同时进行搅拌20分钟；
b、将步骤a中滴加釜中的物料滴入到步骤a的反应釜中，滴加时温度小于70℃，滴加时间为2-3小时，滴加完毕后保温1小时，且温度保持在70-75℃；
c、将步骤b保温后的物料缓慢升温，保温3小时，温度为85-95℃。
CN201410605456.0A 2014-10-31 2014-10-31 一种阴极电泳涂料乳液增粘剂及其制备方法 Pending CN104403402A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410605456.0A CN104403402A (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种阴极电泳涂料乳液增粘剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410605456.0A CN104403402A (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种阴极电泳涂料乳液增粘剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104403402A true CN104403402A (zh) 2015-03-11

Family

ID=52641076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410605456.0A Pending CN104403402A (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种阴极电泳涂料乳液增粘剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104403402A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2237806A (en) * 1989-11-08 1991-05-15 Jury Petrovich Vorobiev Cathodic electrodeposition coating composition
CN1122353A (zh) * 1994-11-02 1996-05-15 化学工业部常州涂料化工研究院 阴极电沉积涂料用树脂及其制备和应用
CN1493633A (zh) * 2003-09-10 2004-05-05 江苏鸿业涂料科技产业有限公司 高泳透力阴极电泳涂料用树脂乳液
CN102838846A (zh) * 2012-09-26 2012-12-26 中国海洋石油总公司 一种高泳透力阴极电泳涂料用树脂乳液及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2237806A (en) * 1989-11-08 1991-05-15 Jury Petrovich Vorobiev Cathodic electrodeposition coating composition
CN1122353A (zh) * 1994-11-02 1996-05-15 化学工业部常州涂料化工研究院 阴极电沉积涂料用树脂及其制备和应用
CN1493633A (zh) * 2003-09-10 2004-05-05 江苏鸿业涂料科技产业有限公司 高泳透力阴极电泳涂料用树脂乳液
CN102838846A (zh) * 2012-09-26 2012-12-26 中国海洋石油总公司 一种高泳透力阴极电泳涂料用树脂乳液及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
林宣益等: "《涂料用溶剂与助剂》", 30 June 2012, article "《涂料用有机溶剂》", pages: 58 *
胡靖暐等: "《阴极电泳涂料用新型交联剂的制备》", 《涂料工业》, no. 7, 31 December 2002 (2002-12-31), pages 23 - 24 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103483983B (zh) 一种环氧富锌底漆及其制备方法
CN110643067B (zh) 一种阻燃增韧剂及其制备的环氧固化剂和美缝剂环氧树脂组合物
CN103980853A (zh) 一种环保建筑胶粘剂及其制备方法
CN102898063B (zh) 一种液态复合型水泥助磨剂的制备方法
CN104402786B (zh) 一种2，2’-二苯甲酰氨基二苯基二硫的制备方法
CN104403402A (zh) 一种阴极电泳涂料乳液增粘剂及其制备方法
CN104419372A (zh) 粘合剂
CN103911116B (zh) 一种瓷砖或钢砖胶黏剂
CN104911012A (zh) 一种水性均相脱模剂及其制备方法
CN108503251B (zh) 一种混凝土外加剂及制备方法
CN112646415A (zh) 一种改进标识牌绿色印刷油墨的环保添加剂与制备方法
CN107759746A (zh) 保坍型聚羧酸高性能减水剂的合成方法
CN105199464A (zh) 一种绿色内墙耐水腻子粉及其制备和使用方法
CN104084091A (zh) 松香基表面活性剂的制备方法
CN108424680A (zh) 一种高性能自交联丙烯酸树脂环保型阴极电泳漆及制备方法
CN106350834A (zh) 一种电解锰电解新型添加剂及制备方法
CN101824254A (zh) 有机硅改性聚乙烯醇缩丁醛卷材涂料
CN106065269A (zh) 一种金属用醇酸防锈涂料
CN102260443A (zh) 一种水稀释性丙烯酸酯树脂涂料及其制备方法
CN104388921A (zh) 镀镍用无铬钝化剂及其制备方法
CN105254666A (zh) 一种磷酸三苯基酯的制备方法
CN104371496A (zh) 一种阴极水溶性电泳漆乳液及其制备方法
CN104447472A (zh) D)-2-苄基-n,n-二甲基氮杂环丙烷基-1-磺酰胺合成方法
CN104387641A (zh) 一种改性橡胶粉及其制备方法
CN104312364A (zh) 一种防锈油漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150311