CN104401133B - 一种针式打印头的打印针驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针式打印头的打印针驱动装置，包括磁轭，磁轭的第一、二脚部分别设置有支点支撑板和线圈，磁轭的上方位置设置有衔铁，衔铁的第一支脚上设置有第一枢接点，衔铁的另一端连接打印针，衔铁上还设置有与磁轭的第二脚部对应的第二支脚，位于第二支脚与打印针之间的衔铁上设置有复位压簧，衔铁的第一支脚上还设置有第二枢接点，磁轭的第二脚部上设置有衔铁导板，第一枢接点和第二枢接点择一工作，当衔铁绕第一枢接点摆动时，衔铁的第一支脚不与衔铁导板接触，当衔铁绕第二枢接点摆动时，衔铁的第一支脚与衔铁导板接触；有效的提高了打印针的出针次数，减少了客户更换频率，降低了用户的维修成本。
Description
技术领域
本发明涉及针式打印头，具体来说是一种针式打印头的打印针驱动装置。
背景技术
针式打印机因其相对于喷墨、激光打印机独特的差异性而依旧服务于一些特殊的行业。针式打印机上的打印针出针与收针动作是正确打印的关键。参照图1所述，针式打印头的打印针驱动装置包括呈U型结构的磁轭1，磁轭1的第一脚部11的上端面上设置有由磁性材料制成的支点支撑板2，磁轭1的第二脚部12上缠绕有线圈3，该线圈3与电源连接，所述磁轭1的上方位置设置有衔铁4，衔铁4的一端伸出有第一支脚41且该第一支脚41上设置有第一枢接点5，衔铁4绕第一枢接点5摆动时该所述第一支脚41的底面与所述支点支撑板2接触，衔铁4的另一端连接打印针6，所述衔铁4上还设置有与磁轭1的第二脚部12对应的第二支脚42，位于第二支脚42与打印针6之间的衔铁4上设置有复位压簧7，其工作原理如下：打印机收到打印信息后，线圈3通电，从而在磁轭1以及衔铁4中产生磁路，进而第二支脚42在磁力的带动下下摆而与磁轭1的第二脚部12抵接，从而带动打印针6出针；收针时，线圈3断电，衔铁4的第二支脚42失去磁力的吸附作用，衔铁在复位压簧7的作用下上摆，实现收针。在衔铁4绕第一枢接点5摆动的过程中，衔铁4第一支脚41的底面是与支点支撑板2接触的，因此两者之间会产生接触摩擦，而该接触摩擦对衔铁4的摆动显然产生影响，一般针式打印头的驱动装置可允许打印针出针2～3亿次，达到该次数后，支点支撑板2会因衔铁4第一支脚41的磨损作用而对第一支脚41的接触摩擦变小甚至最后不能接触，此时因磨损后的接触摩擦相对磨损前变化较大，对打印针6的出针和收针都有很大影响，导致了打印针出针力度不稳定，影响了打印质量，所以需要定期更换相关部件。对于一些特殊行业，由于打印量较大，因此可能就需要频繁的更换相关部件，从而给用户带来一定不便，并且也增加了用户的维修更换成本。因此，对传统技术中的针式打印头的打印针驱动装置的结构还有待进一步改进和优化。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种针式打印头的打印针驱动装置，其有效的提高了打印针的出针次数，减少了客户更换频率，降低了用户的维修成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种针式打印头的打印针驱动装置，包括呈U型结构的磁轭，磁轭的第一脚部的上端面上设置有由磁性材料制成的支点支撑板，磁轭的第二脚部上缠绕有线圈，该线圈与电源连接，所述磁轭的上方位置设置有衔铁，衔铁的一端伸出有第一支脚且该第一支脚上设置有第一枢接点，衔铁绕第一枢接点摆动时该所述第一支脚的底面与所述支点支撑板接触，衔铁的另一端连接打印针，所述衔铁上还设置有与磁轭的第二脚部对应的第二支脚，位于第二支脚与打印针之间的衔铁上设置有复位压簧，所述衔铁的第一支脚上还设置有第二枢接点，磁轭的第二脚部上设置有衔铁导板，所述第一枢接点和第二枢接点择一工作，当衔铁绕第一枢接点摆动时，衔铁的第一支脚不与衔铁导板接触，当衔铁绕第二枢接点摆动时，所述衔铁的第一支脚与所述衔铁导板接触；所述第一枢接点设置于第一支脚靠近底端面位置，所述第二枢接点设置于第一支脚与衔铁连接拐角位置。
作为上述技术方案的改进，所述支点支撑板朝线圈方向伸出于所述磁轭的第二脚部而形成一伸出部，所述衔铁导板设置于支点支撑板的伸出部上。
进一步改进，所述第一支脚的端面为光滑圆弧面。
进一步，所述第一支脚与支点支撑板以及衔铁导板的接触面上设置有硬化物理层。
本发明的有益效果是：采用上述结构的本发明，通过在衔铁的第一支脚上设置有第二枢接点，磁轭的第二脚部上设置有衔铁导板，打印机工作时，首先以第一枢接点为工作点，衔铁绕第一枢接点摆动，当支点支撑板因磨损而达到使用寿命后，用户可手动将衔铁调整为绕第二枢接点摆动，此时衔铁的第一支脚与所述衔铁导板接触以达到第一支脚与支点支撑板相同的接触摩擦，从而使得打印针出针力度能够在正常允许的范围内以保证打印质量，这种结构使得打印针的出针次数从原先的2～3亿次提高到4～6亿次，大大的提高了打印针的出针次数，使得用户不再需要频繁的更换相关部件，有效的降低了用户维修更换成本，并且本发明结构简单合理紧凑，安装方便，实施简单，成本低，可应用于各种针式打印头上。
附图说明
图1是传统技术的结构示意图；
图2是本发明在第二枢接点位置的局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
参照图1～图2，本发明的一种针式打印头的打印针驱动装置，包括呈U型结构的磁轭1，磁轭1的第一脚部11的上端面上设置有由磁性材料制成的支点支撑板2，磁轭1的第二脚部12上缠绕有线圈3，该线圈3与电源连接，所述磁轭1的上方位置设置有衔铁4，衔铁4的一端伸出有第一支脚41且该第一支脚41上设置有第一枢接点5，衔铁4绕第一枢接点5摆动时该所述第一支脚41的底面与所述支点支撑板2接触，衔铁4的另一端连接打印针6，所述衔铁4上还设置有与磁轭1的第二脚部12对应的第二支脚42，位于第二支脚42与打印针6之间的衔铁4上设置有复位压簧7，所述衔铁4的第一支脚41上还设置有第二枢接点8，磁轭1的第二脚部12上设置有衔铁导板9，所述第一枢接点5和第二枢接点8择一工作，当衔铁4绕第一枢接点5摆动时，衔铁4的第一支脚41不与衔铁导板9接触，当衔铁4绕第二枢接点8摆动时，所述衔铁4的第一支脚41与所述衔铁导板9接触。
第二枢接点8相对于第一枢接点5的位置并不限定，只要能满足衔铁4绕第二枢接点8摆动时，相比于其绕第一枢接点5摆动，衔铁4的第一支脚41受到的接触摩擦相同或接近即可，在本实施例中，优选所述第一枢接点5设置于第一支脚41靠近底端面位置，所述第二枢接点8设置于第一支脚41与衔铁4连接拐角位置。
在本实施例中，优选所述支点支撑板2朝线圈3方向伸出于所述磁轭1的第二脚部12而形成一伸出部21，所述衔铁导板9设置于支点支撑板2的伸出部21上，这容易使得整个结构更加紧凑，当然，将衔铁导板9直接设置在磁轭1的第一脚部11上也是可以的。
在本实施例中，优选所述第一支脚41的端面为光滑圆弧面，以减小对支点支撑板2以及衔铁导板9的磨损。
在本实施例中，优选所述第一支脚41与支点支撑板2以及衔铁导板9的接触面上设置有硬化物理层，如此可避免第一支脚41过度或过早磨损，使得第二枢接点8以及衔铁导板9的组合能发挥应有的作用。
本发明工作原理如下：打印机工作时，首先以第一枢接点5为工作点，衔铁4绕第一枢接点5摆动，当支点支撑板2因磨损而达到使用寿命后，用户可手动将衔铁4调整为绕第二枢接点8摆动，此时衔铁4的第一支脚41与所述衔铁导板9接触以达到第一支脚41与支点支撑板2之间相同的接触摩擦，从而使得打印针出针力度能够在正常允许的范围内以保证打印质量，这种结构使得打印针的出针次数从原先的2～3亿次提高到4～6亿次，大大的提高了打印针的出针次数，使得用户不再需要频繁的更换相关部件，有效的降低了用户维修更换成本，并且本发明结构简单合理紧凑，安装方便，实施简单，成本低，可应用于各种针式打印头上。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段的达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种针式打印头的打印针驱动装置，包括呈U型结构的磁轭(1)，磁轭(1)的第一脚部(11)的上端面上设置有由磁性材料制成的支点支撑板(2)，磁轭(1)的第二脚部(12)上缠绕有线圈(3)，该线圈(3)与电源连接，所述磁轭(1)的上方位置设置有衔铁(4)，衔铁(4)的一端伸出有第一支脚(41)且该第一支脚(41)上设置有第一枢接点(5)，衔铁(4)绕第一枢接点(5)摆动时该所述第一支脚(41)的底面与所述支点支撑板(2)接触，衔铁(4)的另一端连接打印针(6)，所述衔铁(4)上还设置有与磁轭(1)的第二脚部(12)对应的第二支脚(42)，位于第二支脚(42)与打印针(6)之间的衔铁(4)上设置有复位压簧(7)，其特征在于：所述衔铁(4)的第一支脚(41)上还设置有第二枢接点(8)，磁轭(1)的第二脚部(12)上设置有衔铁导板(9)，所述第一枢接点(5)和第二枢接点(8)择一工作，当衔铁(4)绕第一枢接点(5)摆动时，衔铁(4)的第一支脚(41)不与衔铁导板(9)接触，当衔铁(4)绕第二枢接点(8)摆动时，所述衔铁(4)的第一支脚(41)与所述衔铁导板(9)接触；所述第一枢接点(5)设置于第一支脚(41)靠近底端面位置，所述第二枢接点(8)设置于第一支脚(41)与衔铁(4)连接拐角位置。
2.根据权利要求1所述的一种针式打印头的打印针驱动装置，其特征在于：所述支点支撑板(2)朝线圈(3)方向伸出于所述磁轭(1)的第二脚部(12)而形成一伸出部(21)，所述衔铁导板(9)设置于支点支撑板(2)的伸出部(21)上。
3.根据权利要求2所述的一种针式打印头的打印针驱动装置，其特征在于：所述第一支脚(41)的端面为光滑圆弧面。
4.根据权利要求3所述的一种针式打印头的打印针驱动装置，其特征在于：所述第一支脚(41)与支点支撑板(2)以及衔铁导板(9)的接触面上设置有硬化物理层。
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