CN104401027B - 一种多级椭叠固液分离机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多级椭叠固液分离机，至少包括首尾相接的两级运载面，每一级运载面均能够将具有一定固液比的处理物从自身首端运至尾端，并使处理物在此过程中脱水；处理物由前级运载面向后级运载面方向纵向输送，且前级运载面尾端的地势高于后级运载面首端的地势以形成地势差，在相邻两级运载面之间设有引导结构，引导结构将来自前级运载面尾端的处理物引导至后级运载面首端。处理物经前级运载面输送至尾端后经引导结构翻转跌落至后级运载面首端，处理物中所截留的水分被翻转导出，有利于处理物排水，提高处理物固液比，减少因压榨产生的水分，降低对排液结构的排水要求，提高处理物被压榨后的脱水效果。

Description

一种多级椭叠固液分离机

技术领域

本发明涉及一种多级椭叠固液分离机，属于环保设备技术领域。

背景技术

环保、畜牧养殖等领域经常需要将固体物质从液固混合物中分离出来，以便对固体物质和液体分别进行处理。

中国专利文献CN203697509U公开了一种固液分离装置，包括本体和支撑本体的下部框架，还包括并联排列的多个回转轴，在各个回转轴轴向并联排列的多个回转体，将相邻回转体中间形成的处理物中的液体进行挤压使液体在缝隙之间落下的结构，设置在回转体上方的压榨部分，以及设置在压榨部分上部的导出部。所述回转体在将处理物不断的向前推进时，所述压榨部分由下往上对处理物进行挤压，将液体从所述导出部向外导出。该装置可对处理物进行上下两侧固液分离，使脱水性得到更大的提高。

上述专利文献公开的技术方案在具体使用过程中，发明人经仔细观察研究发现其仍有不足：需要固液分离的处理物往往多种多样，既有像畜牧养殖粪便等较为细碎的处理物，也有像来自环保、农业领域的较为整块的处理物，当将上述固液分离装置用于处理较为整块的处理物时，特别是当在上述多个回转轴和安装于其上的回转板形成的运载面上堆积有较高的处理物时，由于回转板的长轴长度有限，难于完全翻动上述处理物，使得位于高处处理物中的一些液体因被处理物自身截留无法顺利向下排出(如处理环保领域的废弃物时，废弃物形状复杂，处理物自身就容易截留一部分水分，这部分水分单纯依靠重力作用无法向下排出)，以致处理物到达位于运载面最后的压榨部分时固液比仍不够高。此时使用压榨部分挤压处理物后必然产生大量水分，而设在相邻回转体中间的导水间隙较为狭窄，上述大量水分难以完全排出，而如果依靠增大排水部的间隙或者增大压榨板的导水部位的间隙来进行导流时，则非常容易使得固态处理物从上述间隙内排出，不利于对固体物的收集。

发明内容

因此，本发明的要解决的技术问题在于克服现有技术中的固液分离装置因运载面无法将处理物自身截留的水分排出，处理物到达压榨部分时固液比低，被挤压后产生大量水分难以排出，导致处理物脱水率低、脱水效果差的技术缺陷，从而提供一种在输送处理物的过程中能够导流出被截留的水分，提高处理物到达压榨部分时的固液比，减少被挤压产生的水分，提高处理物脱水率和脱水效果的多级椭叠固液分离机。

为此，本发明提供一种多级椭叠固液分离机，至少包括首尾相接的两级运载面，每一级所述运载面均能够将具有一定固液比的处理物从自身首端运至尾端，并使所述处理物在此过程中脱水；所述处理物由前级运载面向后级运载面方向纵向输送，且前级运载面尾端的地势高于后级运载面首端的地势以形成地势差，在相邻两级运载面之间设置有引导结构，所述引导结构将来自前级运载面尾端的所述处理物引导至后级运载面首端。

所述运载面至少有三级，多个相邻两级所述运载面之间的地势差沿所述处理物纵向输送方向线性增大。

多级运载面的有效脱水长度沿处理物纵向输送方向线性减小。

任意相邻两级所述运载面之间的地势差不小于80mm。

任意相邻两级所述运载面中，前级运载面的有效脱水长度与这两级运载面之间的地势差的比值大于9:1且小于17:1。

任意相邻两级运载面中，前级运载面的有效脱水长度：后级运载面的有效脱水长度：前级运载面与后级运载面的地势差＝36-32:32-29:3.3-2.7。

所述引导结构包括沿所述处理物纵向输送方向倾斜设置的引导板，所述引导板顶端通过支撑结构承接前级运载面的尾端，所述引导板的底端通过支撑结构承接后级运载面的首端，所述引导板与所述前级运载面和所述后级运载面分别相距一定间隙。

任意相邻两级运载面中，前级运载面均与后级运载面平行设置，所述引导板与水平面的夹角为35-55°。

前级运载面尾端的最高点以及后级运载面首端的最高点的连线位于所述引导板上。

所述处理物的固液比大于1时，任意相邻两级运载面之间的所述引导板的有效引导长度不大于30mm。

所述回转板为椭圆形回转板，且所述回转板的离心率为0.3-0.9，所述回转板的半长轴的长度为50-90mm，所述回转板的厚度h1为3-10mm。

形成回转板列的相邻两个回转板之间的间隙距离h2为4-9mm。

所述导流板的厚度为2-15mm。

沿所述处理物在运载面上的运送方向，位于运载面上的所述回转板的离心率相等或线性减小。

位于相同所述回转轴上相邻所述回转板之间的距离相同，且距离为2-9mm。

所述回转板的厚度h1≥位于相同所述回转轴上相邻所述回转板之间的距离。

所述回转轴的回转速度为20-70转/分。

所述支撑结构包括位于相邻两级运载面之间的垂直延伸的基板，固定设在所述基板朝向前级运载面一侧的基座，以及固设在所述基座上的立板，所述基板和所述立板从所述引导板底部支撑住所述引导板。

所述基板顶部从所述引导板底部抵住支撑所述引导板；所述引导板朝向前级运载面的一端端部固定在所述立板朝向后级运载面一侧侧壁上，且低于所述立板顶部一定距离。

所述运载面包括多个沿处理物纵向输送方向并排分布、且能够在驱动件的驱动下绕自身轴线同向等速回转的回转轴，固定套设在回转轴上的若干回转板，以及在回转轴和回转板运送处理物的过程中，将处理物中的液体向下排出的排液结构；至少一个所述运载面上设置多个回转轴组，每个回转轴组至少包括两个地势高度相同的所述回转轴，多个所述回转轴组的地势高度沿所述处理物纵向输送方向线性降低。

相邻两个回转轴组之间的地势高度差为40-60mm。

具有多个所述回转轴组的运载面位于两级运载面之间。

本发明的一种多级椭叠固液分离机具有以下优点：

1.本发明的多级椭叠固液分离机，沿处理物纵向输送方向设置多级运载面，处理物由前级运载面向后级运载面方向纵向输送，且前级运载面尾端的地势高于后级运载面首端的地势以形成地势差，相邻两级运载面之间设置引导结构，处理物经前级运载面承载输送至尾端后经引导结构翻转跌落至后级运载面首端，在此过程中，处理物中所截留的水分被翻转导出，从而有利于处理物排水，提高经运载面输送脱水的处理物的固液比；并且使得处理物在到达位于运载面尾端的压榨机构部分时具有较高固液比，从而能够减少因压榨产生的水分，降低对排液结构的排水要求，从而能够提高处理物被压榨后的脱水率和脱水效果。

2.本发明的多级椭叠固液分离机，设置至少三级运载面，并设置相邻两级运载面之间的地势差沿处理物的纵向输送方向线性增大，运载面的有效脱水长度沿处理物纵向输送方向线性减小。该种设置方式的好处在于：处理物刚被输入到运载面上时总含水量较大，此时设置承载处理物的运载面具有较长的有效脱水长度，有利于处理物中大部分水分通过重力作用自然排出，逐渐提高处理物的固液比；随着处理物固液比越来越高，被处理物自身截留的水分在总含水量中所占的比例越来越高，此时通过将处理物从前级运载面尾端翻转跌落至后级运载面首端，可将处理物自身截留的水分摔出，进一步增大处理物的固液比；随着处理物中含水量的减少，在运载面上单纯依靠重力自然排水越来越困难，此时减小沿处理物输送方向运载面的长度，增加相邻两级运载面的地势差，有利于增强处理物跌落时的冲击作用，并在保证脱水效果的情况下，使得脱水结构紧凑。

3.本发明的多级椭叠固液分离机，在处理物固液比大于1时，设置任意相邻两级运载面之间的地势差大于80mm，有利于增加处理物翻转跌落时的摔落力度，从而有利于将液体摔出，提高处理物固液比。

4.本发明的多级椭叠固液分离机，在处理物固液比大于1时，设置前级运载面的有效脱水长度与相邻两级运载面之间地势差的比值大于9且小于17，有利于在保证脱水效果的情况下，提高设备紧凑性。

5.本发明的多级椭叠固液分离机，在处理物固液比大于1时，设置任意相邻两级运载面中，前级运载面的有效脱水长度：后级运载面的有效脱水长度：前级运载面与后级运载面的地势差＝36-32:32-29:3.3-2.7，可以在保证设备紧凑性的前提下，取得较高的脱水效果，脱水后的处理物中液体含量小于10％。

6.本发明的多级椭叠固液分离机，通过设置回转板的离心率、半长轴的长度、回转板的厚度以及形成回转板列的相邻回转板之间的间隙距离相匹配，能够实现处理物运送效率和排水效率的提升，使整个固液分离机的脱水效率明显提高，节省能源和降低成本。将回转板的厚度增加后，每一个推动处理物向前运送的回转板的作用面都增加了，而一个回转轴上设有很多个回转板，固液分离设备上又并排设有多个回转轴，每一个回转板厚度都增加后，设在所有回转轴上的所有回转板的厚度增加量十分可观，使得整个多级椭叠固液分离机用于推动处理物运送的作用面的面积显著增加，因而能够明显提升推动处理物运送的效率；由于排水间隙是在位于相邻两个回转板列之间的导流板之间形成的，现有技术中排水间隙的宽度窄，水分容易粘附在排水间隙位置，导致排水不畅，将回转板的厚度增加后，排水间隙的宽度随之增加，水分不容易粘附在排水间隙位置，因而能够顺畅的向下排出，由于排水间隙数目众多，单个排水间隙排水效果的盖上能够带来排水效率的明显提升，因而使得本发明的多级椭叠固液分离机脱水效率高。设置导流板的厚度为2-15mm，能起到引流附着在排水间隙位置水分的作用，有利于将水分迅速排干净。

7.本发明的多级椭叠固液分离机，沿处理物在运载面上的运送方向，设置位于运载面上回转板的离心率线性减小，可使位于处理物运送方向上游的自然脱水段部分的回转板具有较大离心率，能够在较大幅度内翻动处理物，从而促使处理物中含有的水分迅速下排；处理物被运送至自然脱水段下游时，水分含量已经大幅减少，此时设置回转板具有较小离心率，可使回转板在较小幅度内翻转处理物，防止已经流至处理物下部的水分被重新翻至处理物上部，从而能够根据处理物的情况促进排水。

8.本发明的多级椭叠固液分离机，设置位于相同回转轴上相邻回转板的距离相同，且为2-6mm，能够提升由回转轴和回转板所组成的自然脱水段和压榨脱水段运载处理物的均匀性，设置距离为2-6mm，使得处理物不容易卡在其中，而水分却能够向下排水，因而还能有利于提升排水效果。

9.本发明的多级椭叠固液分离机，设置回转板的厚度≥位于相同回转轴上相邻回转板之间的距离，能够进一步防止处理物卡在相邻回转板之间，能够减少清理次数和降低清理难度。

10.本发明的多级椭叠固液分离机，设置引导结构包括沿处理物纵向输送方向倾斜设置的引导板，引导板可承接来自前级运载面尾端的处理物，并将其引导至后级运载面首端，设置引导板的作用在于避免处理物跟随运载面移动至运载面反面，从而防止处理物中的固液下漏；引导板与前级运载面和后级运载面分别相距一定间隙设置的目的是避免引导板与运行着的运载面发生接触冲突，保证运载面和引导板均能够正常运行。

11.本发明的多级椭叠固液分离机，设置任意相邻的两个运载面平行，有利于承载于其上处理物的水分均匀从设在运载面上的排水结构向下排出，充分利用排水间隙，而且平行设置的运载面有利于处理物的依次输送，且不会在运载面上造成处理物厚薄严重不均的情况；设置引导板与水平面的夹角为35-55°，可使引导板在满足完全承接来自前级运载面的处理物并将其完全引导至后级运载面的情况下，尽量使处理物在被引导的过程中翻转跌落，从而最大程度提高处理物固液比。

12.本发明的多级椭叠固液分离机，设置基板和固定在基板上立板从引导板底部支撑住引导板，可使引导板能够更好的保持倾斜角度，且能够提高引导板的固定牢固性。

13.本发明的多级椭叠固液分离机，设置基板从引导板底部抵住支撑引导板，并设置引导板朝向前级运载面一端端部固定在立板朝向后级运载面一侧侧壁上，且低于立板顶部一定距离；立板顶部高于引导板平面的部分能够避免被前级运载面推送的处理物倒退跌回前级运载面，从而有利于提高前级运载面运送效率。

14.本发明的多级椭叠固液分离机，设置运载面包括多个沿处理物纵向输送方向并排分布、且能够在驱动件的驱动下绕自身轴线同向等速回转的回转轴，固定套设在回转轴上的若干回转板，以及在回转轴和回转板运送处理物的过程中，将处理物中的液体向下排出的排液结构；至少一个运载面上设置多个回转轴组，每个回转轴组至少包括两个地势高度相同的回转轴，多个回转轴组的地势高度沿所述处理物纵向输送方向高度线性降低。多个回转轴组之间形成地势高度差后，不仅能够提高运载面纵向输送处理物的能力，而且在运载面输送处理物的过程中能够增加处理物的翻转频率，从而有利于将处理物中所截留的水分翻转导出，使得水分在重力作用下迅速向下经排液结构排出，提高排水效果。

15.本发明的多级椭叠固液分离机，将具有多个回转轴组的运载面设置在两级运载面之间的好处在于：当处理物由前级运载面尾端翻转摔落至由回转轴组组成的运载面首端后，被处理物本身截留的水分大部分被翻转导出或摔出，但在水分向下流动的过程中仍有可能被处理物自身所截留，此时处理物在被运载面的输送过程中，由高地势回转轴组持续不断的翻转至低地势回转轴组，在翻转过程中被处理物本身截留的水分持续不断的被翻转导出，从而能够将绝大部分的水分排出，极大提高处理物固液比。

附图说明

图1是实施例1中多级椭叠固液分离机的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的结构放大示意图。

图3是图1中基板、基座、立板和引导板连接后的结构主视图。

图4是图3的侧视图。

图5是长条导流板的侧视图。

图6是长条导流板、回转轴和回转板连接后的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-机箱，11-输入口，12-输出口，2-基板，21-基座，22-立板，23-引导板，24-凸块，25-台阶结构，3-回转轴，4-回转板，5-长条导流板，51-缺口槽，52-挂钩，53-导流缝隙，6-压榨动力件，61-输出长轴，62-压榨板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的一种多级椭叠固液分离机做进一步的详细说明。

实施例1

本实施例提供一种多级椭叠固液分离机，如图1-2所示，包括具有处理物输入口11和输出口12的机箱1，以及设在机箱1内的连接上述输入口11和输出口12的多级运载面，处理物由前级运载面向后级运载面方向纵向输送，且前级运载面尾端的地势高于后级运载面首端的地势以形成地势差，相邻两级运载面之间设置引导结构。待固液分离的处理物由输入口11进入多级椭叠固液分离机，被多级运载面依次承载输送至输出口12输出，在此运送过程中，处理物逐渐实现固液分离。

本实施例中，运载面设有两级，分别是与输入口11相接的地势较高的第一级运载面和与输出口12相接的地势较低的第二级运载面；第一级运载面与第二级运载面之间设置引导结构，上述处理物在第一级运载面上运行并被进行一定程度的脱水后，通过引导结构进入第二级运载面。

上述第一级运载面和第二级运载面均由多个沿处理物纵向输送方向并排分布、且能够在驱动件的驱动下绕自身轴向同向等速回转的回转轴3，固定套设在回转轴3上的若干回转板4，以及在回转轴3和回转板4运送处理物的过程中，将处理物中的液体向下排出的排液结构形成。回转板4为椭圆形且在运载面上成矩阵形排列；安装在同一个回转轴3上的回转板4具有相同的大小和倾斜角度，回转板4的离心率为0.8，回转板4的半长轴的长度为60mm，回转板的厚度h1为5mm，位于同一个回转轴3上相邻两个回转板4之间的距离为7mm，固定设置在不同回转轴3的同一位置并形成叠置的回转板列的相邻两个回转板4之间的间隙距离h2为4mm，回转轴3的旋转速度为25转/分；安装在相邻两个回转轴3上的两个相对回转板4之间倾斜角度相差90°。为控制安装同一个回转轴3上两个相邻回转板4之间的距离，可在相邻两个回转板4之间的回转轴3上套设轴向长度一致的筒状缸套。

上述多个回转轴3被驱动件统一带动后绕自身轴向等速转动，并带动回转板4转动，当处理物由输入口11进入到多级椭叠固液分离机内后，被转动的回转板4推动向前输送，从第一级运载面经引导结构运送至第二级运载面，并最终从输出口12排出；在此过程中，处理物中所含的液体在重力作用下自然下落，并通过排液结构向下排出，处理物的固液比逐渐提高。

由于第一级运载面的地势高度高于第二级运载面的地势高度，当处理物被回转板4推送至第一级运载面尾端时，处理物会翻转摔落到地势较低的第二级运载面首端，在此过程中，处理物得到充分翻转，原来被上部处理物截留无法通过重力自然排出的水分得以向下排出；并且，处理物在从高地势面跌落到低地势面的过程中，冲击作用使得固液之间的结合力降低，固液迅速分离，便于快速的提高脱水效果，提高固液比。

随着处理物在第一运载面上被不断从首端推向尾端，处理物的固液比逐渐增大，后期的脱水难度越来越大，尤其在第一运载面的长度较大时，在越接近第一级运载面尾端的部位，固液比越大，脱水效果越差，甚至已经无法通过回转板4的翻转进行自然重力脱水，此时盲目增大第一级运载面的长度对于脱水效率帮助较小，且对机构的紧奏性不利。申请人通过反复研究发现，只有对处理物的固液比、第一级运载面的有效脱水长度、第二级运载面的有效脱水长度以及第一级运载面和第二级运载面的地势差的比例关系进行综合考量，才能够获得在机构紧凑性、脱水效率和脱水效果上的较好的综合技术效果。本发明中，运载面的有效脱水长度是指分别位于同一个运载面首端和尾端的两个设置方向与处理物纵向输送方向相同的回转板4的外边缘之间的最长距离。

本实施例中，处理物的固液比为2:1，第一级运载面的有效脱水长度、第二级运载面的有效脱水长度以及第一级运载面高于第二级运载面的地势差这三者的比值关系为34:31:3，第一级运载面的有效脱水长度为1280mm，第二级运载面的有效脱水长度为1160mm，第一级运载面高于第二级运载面的高度差为108mm，处理物经第一级运载面的输送后，绝大部分未被截留的水分在重力的作用下向下排出，使得输送至第一级运载面尾端的处理物固液比大大升高，此时经引导结构的落差翻转摔落，在第一级运载面上被截留的水分进入第二级运载面时因翻转以及冲击作用而流出，并经具有一长度的第二级运载面的运载，在压榨部分压榨后，从第二运载面的尾端排出的处理物的固液比达到95:5，含水量仅为5％。此处第一级运载面高于第二级运载面的高度差即为第一级运载面与第二级运载面之间的地势差，具体是指位于第一级运载面尾端的回转轴3的轴线高度高于位于第二级运载面首端的回转轴3轴线高度的差值。

作为第一级运载面的有效脱水长度、第二级运载面的有效脱水长度以及第一级运载面高于第二级运载面的地势差这三者的比值关系的变形，当处理物的固液比在1:1-2:1范围内变化时，上述三者的比例关系还可以在36-32:32-29:3.3-2.7的范围内进行变化，例如三者的比例关系为36:32:3.3，或32:29:2.7等等。

如图2-4所示，引导结构包括沿处理物输送方向倾斜设置的引导板23，引导板23的倾斜两端分别与位于第一级运载面尾端和第二级运载面首端的回转板4转动时最靠近引导板23的长轴端靠近设置。也就是说，当分别位于第一级运载面尾端和第二级运载面首端的回转板4转动时，其长轴端部与引导板23的端部十分靠近，使得被回转板4运送来的处理物能够被引导板23完全接收，并进一步引导至第二级运载面首端。引导板23的最顶端低于所述第一运载面的最低端设置，使得处理物从第一运载面落入引导板23时，引导板23也能够给与处理物冲击作用，该种冲击作用使得处理物进行冲击脱水，由于引导板23与第二运载面非常靠近，但是没有完全接触，在此过程中脱出的水分能够通过引导板23与第二运载面之间的间隙排出。

引导板23在能够实现接收来自第一级运载面的处理物并将其引导至第二级运载面的功能的情况下，做尽可能的倾斜设置，以便在处理物由第一级运载面尾端输送至第二级运载面首端的过程中实现翻转。当第一运载面以及第二运载面水平设置，且两者相互平行时，引导板23与水平面的倾斜夹角可以为35-55°，如：35°、45°、50°、55°等等。在本实施例中，上述引导板23与水平面的倾斜夹角为40°。

引导板23通过支撑结构支撑固定，支撑结构包括位于第一级运载面和第二级运载面之间的垂直延伸的基板2，固定设在基板2朝向第一级运载面一侧的基座21，以及固设在基座21上的立板22。基板2顶部从引导板23底部抵住支撑引导板23；引导板23朝向第一级运载面的一端端部固定在立板22朝向第二级运载面一侧侧壁上，且低于立板22顶部一定距离。被第一级运载面上的回转板4输送的处理物进入到引导板23上后，立板22凸出于引导板23的部分能够阻止其从引导板23上脱出。当然也可以设置基板2和立板22均从引导板23底部支撑住引导板23，但效果稍弱于立板22部分凸出于引导板23的支撑方式。

如图3和图4所示，第一级运载面、第二级运载面和引导结构均设在机箱1内部。第一级运载面和第二级运载面均通过两端可转动的安装在机箱1两个相对内侧壁上的回转轴3设置在机箱1内部；引导结构的基板2与机箱1两个内侧壁分别相对的两侧均设有凸块24，机箱1内侧壁上相对设有可供凸块24插入连接的通孔。凸块24插入通孔内后，基板2与机箱1牢牢固定在一起。本实施例中，基板2的上述两侧各设有2个凸块24，机箱1相对内侧壁上各设有2个可供凸块24配合插入的通孔。

引导结构的引导板23与机箱1两相对内侧壁分别相对的两侧设有台阶结构25，机箱1内侧壁上设有可与台阶结构25配合相互阻挡的阻挡部，阻挡部从后级运载面一端抵住引导板的台阶结构25部分，从而提高引导板23的承重能力。引导板23接收来自第一级运载面的处理物后受压，台阶结构25与阻挡部相互阻挡后能够分担支撑引导板23的基板2和立板22的压力，减少基板2和立板22的受压损坏。

通过设置上述连接方式，可使基板2、引导板23与机箱1连接成为一个稳固整体，基板2和引导板23更稳固耐用。

如图5-6所示，上述排液结构包括沿处理物纵向输送方向设置的若干长条导流板5，长条导流板5的长度与运载面的长度相同，宽度与同一回转轴3上相邻两个回转板4之间的距离相同，设置在运载面的沿处理物纵向输送方向排列的回转板列之间，并通过第一连接结构固定。相邻两个长条导流板5之间形成缝隙，回转板4在此缝隙内转动，相邻两个位于不同回转轴3上的回转板4之间的缝隙部分为导流缝隙53，来自处理物的液体从此导流缝隙53处向下排出。在本实施例中，导流缝隙53的宽度为8mm，长条导流板5的厚度为4mm。

第一连接结构包括设在长条导流板5的朝向高地势运载面一端上的缺口槽51，可配合插入缺口槽51的固设在机箱1上的挡板，以及设在长条导流板5上可钩挂在回转轴3上的挂钩52。挡板插入缺口槽51内后，与钩挂在回转轴3上的挂钩52配合拉紧，从而将长条导流板5固定。

作为对本实施例的一种改进，设置长条导流板5的横截面为上大下小的梯形，这样从导流缝隙53向下流出的液体，可以沿梯形两腰向下流，并容易在宽度小的底部形成液滴，从而增强排水能力。

如图1所示，在靠近输出口12的第二级运载面上方还设有压榨机构，压榨机构包括压榨动力件6，一端与压榨动力件6的输出长轴61连接、另一端与机箱1连接的压榨板62；压榨板62与第二级运载面的夹角为30-50°，可根据处理物的类型以及需要处理物固液分离的程度设置，压榨板62与第二级运载面的夹角越小，压榨板对处理物的压榨力度越强，固液分离程度越高。处理物经第一级运载面和第二级运载面的运载脱水后，到达压榨板62下方时具有较高的固液比，此时随第二级运载面向输出口12方向推动处理物，处理物被压榨板62挤压脱水，挤压出的水分量少，因而基本都可以从导流缝隙53流出，至处理物完全通过压榨板62后，处理物脱水处理较为完全，脱水率高，脱水效果好。

使用本实施例的多级椭叠固液分离机对处理物进行固液分离的过程如下：

首先将处理物由输入口11输入多级椭叠固液分离机，由回转轴3、回转板4和排液结构组成的第一级运载面接收处理物后，在驱动件带动回转轴3并进一步带动回转板4回转的转动力量下，推动处理物向第一级运载面尾端输送；输送至第一运载面尾端的处理物被回转板4推动进入引导板23，由于引导板23存在40°的坡度，处理物经过引导板23的时候发生翻转跌落；第二级运载面接收翻转跌落后的处理物，在第一级运载面上因被处理物自身截留而无法通过重力作用向下流出的水分此时被翻转摔出，并在被第二级运载面输送的过程中向下经设在第二级运载面上的排液结构向下排出，从而能够进一步提高处理物固液比；最后被第二级运载面输送至靠近输出口12的尾端时，压榨板62从上部向下挤压处理物，处理物中无法通过重力作用自然排出的水分被挤压出来，并通过排液结构向下排出，最后被充分挤压脱水的处理物经输出口12输出，完成处理物的固液分离过程。

由于经过第二级运载面运载排水后的处理物固液比大大提高，被压榨板62挤压出的水分较少，因而都能够顺利通过排水结构向下排出，从而能够提高经输出口12排出的处理物的脱水效果。

实施例2

本实施例提供一种多级椭叠固液分离机，是在实施例1基础上的变形，其同样包括两级运载面，区别在于处理物原始固液比及与此相关的其他数据参数的变化：在本实施例中，如表1所示，处理物的原始固液比为7:4，第一级运载面有效脱水长度为1320mm，位于第一级运载面上回转板4的离心率为0.9，回转板4的半长轴长度为90mm，回转板4的厚度h1为3mm，形成回转板列的相邻两个回转板4之间的间隙距离为9mm，位于相同回转轴3上的相邻回转板4之间的距离为2mm，回转轴3的旋转速度为20转/分；第二级运载面有效脱水长度为1200mm，位于第二级运载面上回转板4的离心率为0.3，回转板4的半长轴长度为50mm，回转板4的厚度h1为10mm，形成回转板列的相邻两个回转板4之间的间隙距离为4mm，位于相同回转轴3上的相邻回转板4之间的距离为9mm，回转轴3的旋转速度为20转/分；第一级运载面和第二级运载面之间的地势差为116mm，引导板23与水平面的倾斜夹角为55°，导流缝隙53的宽度为8mm。经本实施例的多级椭叠固液分离机处理，从输出口12输出的处理物的固液比可达96:4，含水量仅为4％。

实施例3

本实施例提供一种多级椭叠固液分离机，是在实施例1基础上的变形，其同样包括两级运载面，区别在于处理物原始固液比以及与此相关的其他数据参数的变化：在本实施例中，如表1所示，处理物的原始固液比为3:2，第一级运载面有效脱水长度为1360mm，位于第一级运载面上回转板4的离心率为0.7，回转板4的半长轴长度为80mm，回转板4的厚度h1为5mm，形成回转板列的相邻两个回转板4之间的间隙距离为8mm，位于相同回转轴3上的相邻回转板4之间的距离为8mm，回转轴3的旋转速度为30转/分；第二级运载面有效脱水长度为1240mm，位于第二级运载面上回转板4的离心率为0.6，回转板4的半长轴长度为60mm，回转板4的厚度h1为9mm，形成回转板列的相邻两个回转板4之间的间隙距离为8mm，位于相同回转轴3上的相邻回转板4之间的距离为8mm，回转轴3的旋转速度为30转/分；第一级运载面和第二级运载面之间的地势差为120mm，引导板23与水平面的倾斜夹角为45°，导流缝隙53的宽度为8mm。经本实施例的多级椭叠固液分离机处理，从输出口12输出的处理物的固液比可达94:6，含水量仅为6％。

实施例4

本实施例提供一种多级椭叠固液分离机，是在实施例1基础上的变形，其同样包括两级运载面，区别在于处理物原始固液比以及与此相关的其他数据参数的变化：在本实施例中，如表1所示，处理物的原始固液比为5:4，第一级运载面有效脱水长度为1400mm，位于第一级运载面上回转板4的离心率为0.6，回转板4的半长轴长度为50mm，回转板4的厚度h1为7mm，形成回转板列的相邻两个回转板4之间的间隙距离为5mm，位于相同回转轴3上的相邻回转板4之间的距离为9mm，回转轴3的旋转速度为70转/分；第二级运载面有效脱水长度为1240mm，位于第二级运载面上回转板4的离心率为0.5，回转板4的半长轴长度为70mm，回转板4的厚度h1为4mm，形成回转板列的相邻两个回转板4之间的间隙距离为5mm，位于相同回转轴3上的相邻回转板4之间的距离为2mm，回转轴3的旋转速度为70转/分；第一级运载面和第二级运载面之间的地势差为124mm，引导板23与水平面的倾斜夹角为50°，导流缝隙53的宽度为8mm。经本实施例的多级椭叠固液分离机处理，从输出口12输出的处理物的固液比达93:7，含水量仅为7％。

实施例5

本实施例提供一种多级椭叠固液分离机，是在实施例1基础上的变形，其同样包括两级运载面，区别在于处理物原始固液比以及与此相关的其他数据参数的变化：在本实施例中，如表1所示，处理物的原始固液比为1:1，第一级运载面有效脱水长度为1440mm，位于第一级运载面上回转板4的离心率为0.5，回转板4的半长轴长度为60mm，回转板4的厚度h1为8mm，形成回转板列的相邻两个回转板4之间的间隙距离为6mm，位于相同回转轴3上的相邻回转板4之间的距离为5mm，回转轴3的旋转速度为60转/分；第二级运载面有效脱水长度为1280mm，位于第二级运载面上回转板4的离心率为0.4，回转板4的半长轴长度为90mm，回转板4的厚度h1为3mm，形成回转板列的相邻两个回转板4之间的间隙距离为4mm，位于相同回转轴3上的相邻回转板4之间的距离为6mm，回转轴3的旋转速度为50转/分；第一级运载面和第二级运载面之间的地势差为132mm，引导板23与水平面的倾斜夹角为35°，导流缝隙53的宽度为8mm。经本实施例的多级椭叠固液分离机处理，从输出口12输出的处理物的固液比达90:10，含水量为10％。

实施例6

本实施例提供一种多级椭叠固液分离机，是在实施例5基础上的变形，其同样包括两级运载面，区别在于第一级运载面上回转轴3设置位置的改变。在本实施例中，多个回转轴3的设置位置沿处理物纵向运送方向地势线性降低，具体从靠近输入口11的回转轴3开始，首段5个回转轴3的高度，中段5个回转轴3的高度和后段4个回转轴3的高度分别一致，且首段5个回转轴3的高度高于中段5个回转轴3的高度50mm，中段5个回转轴3的高度高于尾段4个回转轴3的高度40mm。

其他参数如表1所示，处理物的原始固液比为1:1，第一级运载面有效脱水长度为1440mm，位于第一级运载面上回转板4的离心率为0.3，回转板4的半长轴长度为70mm，回转板4的厚度h1为10mm，形成回转板列的相邻两个回转板4之间的间隙距离为7mm，位于相同回转轴3上的相邻回转板4之间的距离为6mm，回转轴3的旋转速度为40转/分；第二级运载面有效脱水长度为1200mm，位于第二级运载面上回转板4的离心率为0.3，回转板4的半长轴长度为70mm，回转板4的厚度h1为8mm，形成回转板列的相邻两个回转板4之间的间隙距离为9mm，位于相同回转轴3上的相邻回转板4之间的距离为7mm，回转轴3的旋转速度为30转/分；第一级运载面和第二级运载面之间的地势差为130mm，引导板23与水平面的倾斜夹角为50°，导流缝隙53的宽度为8mm。经本实施例的多级椭叠固液分离机处理，从输出口12输出的处理物的固液比达95:5，含水量为5％。

表1实施例1-6中相关参数及效果数据

实施例7

本实施例提供一种多级椭叠固液分离机，其是在实施例1基础上的改进，区别在于包括三级运载面，在本实施例中，第一级运载面首端与处理物输入口11连接，第三级运载面尾端与处理物输出口12连接，第二级运载面的首端和尾端分别通过第一引导板和第二引导板与第一级运载面的尾端和第三级运载面的首端连接。压榨机构设在靠近输出口12的第三级运载面尾端的上方。

设置多级椭叠固液分离机包括三级运载面，不仅使得纵向输送处理物的水平距离大大延长，增加处理物的脱水距离和脱水时间，而且可以使处理物由第一级运载面尾端经引导结构运送至第二级运载面首端、由第二级运载面尾端经引导结构运送至第三级运载面首端的过程中经历两次翻转跌落，水分被翻转摔出的更加彻底，从而能够更进一步的提高处理物固液比，在被压榨板62压榨挤压的时候排水更少，水分更容易经排液结构排出，从而提高由输出口12排出处理物的脱水率。

本实施例中，如表2所示，处理物原始固液比为2:1，第一级运载面的长度为1600mm，第二级运载面的长度为1440mm，第一级运载面与第二级运载面的地势差为108mm，第三级运载面的长度为1280mm，第二级运载面与第三级运载面的地势差为132mm，第一引导板与水平面的倾斜角度为30°，第二引导板与水平面的倾斜角度为45°，导流缝隙53的宽度为8mm。经本实施例的多级椭叠固液分离机处理，从输出口12输出的处理物的固液比达96:4，含水量仅为4％。

实施例8

本实施例提供一种多级椭叠固液分离机，其包括三级运载面，是在实施例6基础上的变形，区别在于处理物原始固液比以及与此相关的其他数据参数的变化：本实施例中，如表2所示，处理物原始固液比为2:3，第一级运载面的长度为1560mm，第二级运载面的长度为1400mm，第一级运载面与第二级运载面的地势差为104mm，第三级运载面的长度为1240mm，第二级运载面与第三级运载面的地势差为128mm，第一引导板与水平面的倾斜角度为35°，第二引导板与水平面的倾斜角度为50°，导流缝隙53的宽度为8mm。经本实施例的多级椭叠固液分离机处理，从输出口12输出的处理物的固液比达96:4，含水量仅为4％。

实施例9

本实施例提供一种多级椭叠固液分离机，其包括三级运载面，是在实施例6基础上的变形，区别在于处理物原始固液比以及与此相关的其他数据参数的变化：本实施例中，如表2所示，处理物原始固液比为1:1，第一级运载面的长度为1560mm，第二级运载面的长度为1360mm，第一级运载面与第二级运载面的地势差为100mm，第三级运载面的长度为1240mm，第二级运载面与第三级运载面的地势差为120mm，第一引导板与水平面的倾斜角度为40°，第二引导板与水平面的倾斜角度为50°，导流缝隙53的宽度为8mm。经本实施例的多级椭叠固液分离机处理，从输出口12输出的处理物的固液比达96.5:3.5，含水量仅为3.5％。

实施例10

本实施例提供一种多级椭叠固液分离机，其包括三级运载面，是在实施例6基础上的变形，区别在于处理物原始固液比以及与此相关的其他数据参数的变化：本实施例中，如表2所示，处理物原始固液比为3:2，第一级运载面的长度为1520mm，第二级运载面的长度为1320mm，第一级运载面与第二级运载面的地势差为96mm，第三级运载面的长度为1200mm，第二级运载面与第三级运载面的地势差为112mm，第一引导板与水平面的倾斜角度为45°，第二引导板与水平面的倾斜角度为50°，导流缝隙53的宽度为8mm。经本实施例的多级椭叠固液分离机处理，从输出口12输出的处理物的固液比达97:3，含水量仅为3％。

实施例11

本实施例提供一种多级椭叠固液分离机，其包括三级运载面，是在实施例6基础上的变形，区别在于处理物原始固液比以及与此相关的其他数据参数的变化：本实施例中，如表2所示，处理物原始固液比为2:1，第一级运载面的长度为1480mm，第二级运载面的长度为1280mm，第一级运载面与第二级运载面的地势差为92mm，第三级运载面的长度为1160mm，第二级运载面与第三级运载面的地势差为108mm，第一引导板与水平面的倾斜角度为50°，第二引导板与水平面的倾斜角度为55°，导流缝隙53的宽度为8mm。经本实施例的多级椭叠固液分离机处理，从输出口12输出的处理物的固液比达97:3，含水量仅为3％。

实施例12

本实施例提供一种多级椭叠固液分离机，是在实施例11基础上的变形，其同样包括三级运载面，区别在于第二级运载面上回转轴3设置位置的改变。在本实施例中，多个回转轴3的设置位置沿处理物纵向运送方向地势线性降低，具体从靠近第一级运载面的回转轴3开始，首段6个回转轴3的高度，中段4个回转轴3的高度和后段4个回转轴3的高度分别一致，且首段4个回转轴3的高度高于中段4个回转轴3的高度60mm，中段4个回转轴3的高度高于尾段4个回转轴3的高度50mm。

其他参数如表2所示，处理物原始固液比为2:1，第一级运载面的长度为1480mm，第二级运载面的长度为1280mm，第一级运载面与第二级运载面的地势差为92mm，第三级运载面的长度为1160mm，第二级运载面与第三级运载面的地势差为108mm，第一引导板与水平面的倾斜角度为50°，第二引导板与水平面的倾斜角度为55°，导流缝隙53的宽度为8mm。经本实施例的多级椭叠固液分离机处理，从输出口12输出的处理物的固液比达98:2，含水量仅为2％。

表2实施例7-12中相关参数及效果数据

综合本发明所列实施例1-12可知，在处理物原始固液比一定的情况下，通过增加运载面级数，并合理设置相邻两级运载面的地势差和引导板倾斜角度，能够将处理物中被截留的水分翻转摔出，从而增加处理物到达压榨部分时的固液比，减小与压榨部分相对设在运载面上的导流缝隙的排水压力，并最终提高经输出口12排出的处理物的脱水率。在处理含水量较大的处理物时，通过延长运载面纵向输送长度、合理设置相邻两级运载面的地势差以及引导板的倾斜角度，也可以取得较好的固液分离效果。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种多级椭叠固液分离机，包括具有处理物输入口(11)和输出口(12)的机箱(1)，以及设在机箱(1)内的连接所述输入口(11)和所述输出口(12)的多级运载面；其特征在于:所述多级运载面为首尾相接的至少两级运载面，每一级所述运载面均能够将具有一定固液比的处理物从自身首端运至尾端，并使所述处理物在此过程中脱水；所述处理物由前级运载面向后级运载面方向纵向输送，且前级运载面尾端的地势高于后级运载面首端的地势以形成地势差，在相邻两级运载面之间设置有引导结构，所述引导结构将来自前级运载面尾端的所述处理物引导至后级运载面首端；

任意相邻两级所述运载面之间的地势差不小于80mm；

任意相邻两级所述运载面中，前级运载面的有效脱水长度与这两级运载面之间的地势差的比值大于9:1且小于17:1。

2.根据权利要求1所述的多级椭叠固液分离机，其特征在于：所述运载面至少有三级，多个相邻两级所述运载面之间的地势差沿所述处理物纵向输送方向线性增大。

3.根据权利要求2所述的多级椭叠固液分离机，其特征在于：多级运载面的有效脱水长度沿处理物纵向输送方向线性减小。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的多级椭叠固液分离机，其特征在于：任意相邻两级运载面中，前级运载面的有效脱水长度：后级运载面的有效脱水长度：前级运载面与后级运载面的地势差＝36-32:32-29:3.3-2.7。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的多级椭叠固液分离机，其特征在于：所述引导结构包括沿所述处理物纵向输送方向倾斜设置的引导板(23)，所述引导板(23)顶端通过支撑结构承接前级运载面的尾端，所述引导板(23)的底端通过支撑结构承接后级运载面的首端，所述引导板(23)与所述前级运载面和所述后级运载面分别相距一定间隙。

6.根据权利要求5所述的多级椭叠固液分离机，其特征在于：任意相邻两级运载面中，前级运载面均与后级运载面平行设置，所述引导板(23)与水平面的夹角为35-55°。

7.根据权利要求6所述的多级椭叠固液分离机，其特征在于：前级运载面尾端的最高点以及后级运载面首端的最高点的连线位于所述引导板(23)上。

8.根据权利要求5所述的多级椭叠固液分离机，其特征在于：所述处理物的固液比大于1时，任意相邻两级运载面之间的所述引导板(23)的有效引导长度不大于30mm。

9.根据权利要求5所述的多级椭叠固液分离机，其特征在于：所述支撑结构包括位于相邻两级运载面之间的垂直延伸的基板(2)，固定设在所述基板(2)朝向前级运载面一侧的基座(21)，以及固设在所述基座(21)上的立板(22)，所述基板(2)和所述立板(22)从所述引导板(23)底部支撑住所述引导板(23)。

10.根据权利要求9所述的多级椭叠固液分离机，其特征在于：所述基板(2)顶部从所述引导板(23)底部抵住支撑所述引导板(23)；所述引导板(23)朝向前级运载面的一端端部固定在所述立板(22)朝向后级运载面一侧侧壁上，且低于所述立板(22)顶部一定距离。

11.根据权利要求1所述的多级椭叠固液分离机，其特征在于：所述运载面包括多个沿处理物纵向输送方向并排分布、且能够在驱动件的驱动下绕自身轴线同向等速回转的回转轴(3)，固定套设在回转轴(3)上的若干回转板(4)，以及在回转轴(3)和回转板(4)运送处理物的过程中，将处理物中的液体向下排出的排液结构；至少一个所述运载面上设置多个回转轴组，每个回转轴组至少包括两个地势高度相同的所述回转轴(3)，多个所述回转轴组的地势高度沿所述处理物纵向输送方向线性降低。

12.根据权利要求11所述的多级椭叠固液分离机，其特征在于：相邻两个回转轴组之间的地势高度差为40-60mm。

13.根据权利要求12所述的多级椭叠固液分离机，其特征在于：具有多个所述回转轴组的运载面位于两级运载面之间。