CN104400881A - 一种单工序生产仿陶瓷复合板装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单工序生产仿陶瓷复合板装置，其特征在于，此装置包括抛光层、动力层、支撑层、模具；所述模具放置于抛光层上；所述抛光层周边安装有档座；所述抛光层底面四周均匀设置有螺丝柱；所述动力层上设置有用于安装电机的安装座；所述动力层的上下端面均匀设置有螺丝柱；所述支承层包括支撑框架、置物板、机架柱；所述支撑框架四角设置有机架柱；所述支撑框架上端面均匀设置有螺丝柱；所述置物板设置在支撑框架下方；所述抛光层下端面的螺丝柱通过橡胶圈与动力层上端面的螺丝柱连接；所述动力层下端面的螺丝柱通过橡胶圈与支撑框架上的螺丝柱连接。本发明将制作与抛光结合为一道工序，精简了以往十几道加工工序，减少了制作成本。

Description

一种单工序生产仿陶瓷复合板装置
技术领域
本发明属于抛光技术领域，特别涉及一种单工序生产仿陶瓷复合板装置。 
背景技术
原有的瓷砖制作流程会包括有选料、配料、球磨制浆、喷雾造粉、压制成型、干燥等十几道工序才能成行，这其中所要运用到的设备更是种类繁多，这些流程会造成环境的污染，成本的增加，劳动强度的增加等问题。 
现有技术中有发明一种仿陶瓷复合板，这种材料具有瓷砖的光滑、美观、颜色一致的优点，而且这种产品在高温，低温都不会出现开裂、剥落现象，外观仍然保持完美，其柔性强度为大于瓷砖的柔性强度，可以达到标准凝固密细强度。其外观还与陶瓷砖同样光滑、美观、色泽一致。仿陶瓷复合板采用白玉砂、白水泥、轻质仿陶瓷添加粉做防水隔热装饰层，板层颜色为白色，表面光滑，用于屋面时，可以起到反射阳光作用，增强防水隔热效果，且在生产时采用干护法养护，可增加复合板的柔性强度，节约用水。但是至今都没有人发明出用于制造这种的仿陶瓷复合板的设备，这使得仿陶瓷复合板不能用于大规模的生产，投入到市场中来。 
发明内容
本发明的目的是提供一种单工序生产仿陶瓷复合板装置,此装置是针对仿陶瓷原料的特性而设计出的单工序设备，将制作与抛光结合为一道工序，将精简了以往十几道加工工序，减少了制作成本。 
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种单工序生产仿陶瓷复合板装置，此装置包括抛光层（1）、动力层（2）、支撑层（3）、模具（6）；所述模具（6）放置于抛光层（1）上；所述抛光层（1）周边安装有档座（101）；所述抛光层（1）底面四周均匀设置有螺丝柱（5）；所述动力层（2）上设置有用于安装电机的安装座（201）；所述动力层（2）的上下端面均匀设置有螺丝柱（5）；所述支承层（3）包括支撑框架（301）、置物板（302）、机架柱（303）；所述支撑框架（301）四角设置有机架柱（303）；所述支撑框架（301）上端面均匀设置有螺丝柱（5）；所述置物板（302）设置在支撑框架（301）下方；所述抛光层（1）下端面的螺丝柱（5）通过橡胶圈（4）与动力层（2）上端面的螺丝柱（5）连接；所述动力层（2）下端面的螺丝柱（5）通过橡胶圈（4）与支撑框架（301）上的螺丝柱（5）连接。 
进一步说，所述模具（6）包括脱模条框（601）、底料外膜框（602）、底板（603）、提手（605）；所述底板（603）包括抛光模片（301）和模具板（302）；所述抛光模片（301）周边通过紧固螺栓（4）固定于模具板（302）上；所述提手（5）安装于底板（3）的两侧；所述脱模条框（1）外侧面设置有扣脚（101），脱模条框（1）下底面设置有橡胶凸起（102）；所述脱模条框（1）通过橡胶凸起（102）可拆卸固定于底板（3）的凹槽（202）上；所述脱模条框（1）外侧通过扣脚（101）可拆卸固定于底料外膜框（2）内侧面的扣槽（201）内。 
进一步说，所述脱模条框（601）是由脱模条组成；所述脱模条为上窄下宽形状，脱模条（601）两端为倾斜状。 
进一步说，脱模条（601）采用塑胶制成。 
进一步说，所述抛光模片（6031）采用PVC塑胶制成。 
进一步说，所述模具板（6032）采用杂交模板或者塑胶模板。 
进一步说，所述抛光层（1）的上层面铺设有一层橡皮板。 
进一步说，所述抛光层（1）、动力层（2）、支撑层（3）上至少设置4个螺丝柱（5）。 
有益效果为：（1）本发明是利用振动原理将仿陶瓷复合板制作和抛光工序结合为单工序，即只需振动一个动作就可以实现制作和抛光的整套动作，且本发明结构简单，制作和维修成本低，很适合仿陶瓷复合板的大规模制作。 
（2）本发明的抛光层、动力层、支撑层之间通过螺丝柱与橡胶圈的连接形成活动空间，这不仅可以减少振动产生的噪音，还可增大振动力保持抛光层平行，使本发明实现高频低幅的振动，从而能够实现一次性抛光度达到陶瓷光滑度，利用本发明制作的仿陶瓷复合板在性能和外观上都比陶瓷更加优越的。 
（3）本发明的模具结构独特，稳固耐用，模具框与底座采用可拆卸式连接不仅可以随意更换不同大小、形状的模具框，节约材料和成本，且此模具采用光滑塑胶，使得其制得的仿陶瓷复合板抛光度高，品质好。 
附图说明
图1是本发明的结构示意图。 
图2是抛光层的结构示意图。 
图3是动力层的结构示意图。 
图4是橡胶圈的结构示意图。 
图5是支撑层的结构示意图。 
图6是本发明的主视图。 
图7是模具的俯视图。 
图8是模具的沿A-A的剖视图。 
图9是模具B部分的局部剖视图。 
在说明书附图中所述的数字标注表示为：1、抛光层；2、动力层；3、支撑层；4、橡胶圈；5、螺丝柱；6、模具；101、档座；201、安装座；301、支撑框架；302、置物板；303、机架柱；601、脱模条框；602、底料外膜框；603、底板；604、紧固螺栓；605、提手；6011、扣脚；6012、橡胶凸起；6021、扣槽；6022、凹槽。 
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。 
参看图1-图6，一种单工序生产仿陶瓷复合板装置，此装置包括抛光层1、动力层2、支撑层3、模具6，其中模具6放置于抛光层1上，抛光层1周边安装有档座101，抛光层1底面四周均匀设置有螺丝柱5，动力层2上设置有用于安装电机的安装座201，动力层2的上下端面均匀设置有螺丝柱5。支承层3包括支撑框架301、置物板302、机架柱303，支撑框架301四角设置有机架柱303，支撑框架301上端面均匀设置有螺丝柱5，置物板302设置在支撑框架301下方，抛光层1下端面的螺丝柱5通过橡胶圈4与动力层2上端面的螺丝柱5连接，动力层2下端面的螺丝柱5通过橡胶圈4与支撑框架301上的螺丝柱5连接。 
参看图7、图8、图9，模具6包括脱模条框601、底料外膜框602、底板603、提手605，其中底板603包括抛光模片6031和模具板6032，抛光模片6031周边通过紧固螺栓604固定于模具板6032上，提手605安装于底板603的两侧；所述脱模条框601外侧面设置有扣脚6011，脱模条框601下底面设置有橡胶凸起6012，脱模条框601通过橡胶凸起6012可拆卸固定于底板603的凹槽6022上，脱模条框601外侧通过扣脚6011可拆卸固定于底料外膜框602内侧面的扣槽6021内。 
优选的，脱模条框601是由脱模条组成，脱模条为上窄下宽形状，脱模条601两端为倾斜状。 
优选的，脱模条601采用塑胶制成。 
优选的，抛光模片6031采用PVC塑胶制成。 
优选的，模具板6032采用杂交模板。 
优选的，抛光层1的上层面铺设有一层橡皮板。 
优选的，抛光层1、动力层2、支撑层3上至少设置4个螺丝柱5。 
在具体操作中，将仿陶瓷原料注入模具6上，将模具6放置于抛光层1内，启动电机，电机带动动力层2水平高频低幅的振动，随即带动与动力层2连接的抛光层1水平高频低幅振动，从而使模具6内的仿陶瓷原料通过振动，不仅消除了原料内部的空气，还实现了与抛光膜片6031接触面的抛光，振动一段时间停止，仿陶瓷复合板制作和抛光完成。 
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。 

Claims (8)

1.一种单工序生产仿陶瓷复合板装置，其特征在于，此装置包括抛光层（1）、动力层（2）、支撑层（3）、模具（6）；所述模具（6）放置于抛光层（1）上；所述抛光层（1）周边安装有档座（101）；所述抛光层（1）底面四周均匀设置有螺丝柱（5）；所述动力层（2）上设置有用于安装电机的安装座（201）；所述动力层（2）的上下端面均匀设置有螺丝柱（5）；所述支承层（3）包括支撑框架（301）、置物板（302）、机架柱（303）；所述支撑框架（301）四角设置有机架柱（303）；所述支撑框架（301）上端面均匀设置有螺丝柱（5）；所述置物板（302）设置在支撑框架（301）下方；所述抛光层（1）下端面的螺丝柱（5）通过橡胶圈（4）与动力层（2）上端面的螺丝柱（5）连接；所述动力层（2）下端面的螺丝柱（5）通过橡胶圈（4）与支撑框架（301）上的螺丝柱（5）连接。
2.根据权利要求1所述任意一种单工序生产仿陶瓷复合板装置，其特征在于，所述模具（6）包括脱模条框（601）、底料外膜框（602）、底板（603）、提手（605）；所述底板（603）包括抛光模片（6031）和模具板（6032）；所述抛光模片（6031）周边通过紧固螺栓（604）固定于模具板（6032）上；所述提手（605）安装于底板（603）的两侧；所述脱模条框（601）外侧面设置有扣脚（6011），脱模条框（601）下底面设置有橡胶凸起（6012）；所述脱模条框（601）通过橡胶凸起（6012）可拆卸固定于底板（603）的凹槽（6022）上；所述脱模条框（601）外侧通过扣脚（6011）可拆卸固定于底料外膜框（602）内侧面的扣槽（6021）内。
3.根据权利要求2所述任意一种单工序生产仿陶瓷复合板装置，其特征在于，所述脱模条框（601）是由脱模条组成；所述脱模条为上窄下宽形状，脱模条两端为倾斜状。
4.根据权利要求2所述任意一种单工序生产仿陶瓷复合板装置，其特征在于，脱模条采用塑胶制成。
5.根据权利要求2所述任意一种单工序生产仿陶瓷复合板装置，其特征在于，所述抛光模片（6031）采用PVC塑胶制成。
6.根据权利要求2所述任意一种单工序生产仿陶瓷复合板装置，其特征在于，所述模具板（6032）采用杂交模板或者塑胶模板。
7.根据权利要求1所述的一种单工序生产仿陶瓷复合板装置，其特征在于，所述抛光层（1）的上层面铺设有一层橡皮板。
8.根据权利要求1所述的一种单工序生产仿陶瓷复合板装置，其特征在于，所述抛光层（1）、动力层（2）、支撑层（3）上至少设置4个螺丝柱（5）。
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