CN104400738A - 一种 t/r 组件拆卸装置及使用方法 - Google Patents

一种 t/r 组件拆卸装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种T/R组件拆卸装置,包括动力装置、支撑装置和起重条;所述动力装置垂直固定于支撑装置中部,动力装置的传动杆底部穿过支撑装置,通过底部的螺纹与起重条的中部固定,所述起重条悬挂于支撑装置底部,所述起重条的两端固定待拆卸的T/R组件,通过动力装置的传动杆提拉起重条,实现拆卸T/R组件。本发明所述T/R组件拆卸装置通过支撑装置将动力装置和起重条撑起,留出操作空间,所述动力装置与起重条巧妙配合,通过动力装置带动起重条的垂直运动,进而通过起重条将T/R组件带出,既能在很大程度上减轻了操作者的劳动强度,又避免了T/R组件在拆卸过程中受力过猛造成损坏。

Description

一种 T/R 组件拆卸装置及使用方法
技术领域
本发明涉及一种拆卸装置,尤其涉及一种T/R组件拆卸装置及使用方法。
背景技术
某型天线阵面体积庞大,结构复杂。其中数千个T/R组件的装配与拆卸需要很大的工作量。在装配过程中,通过将T/R组件后部的两个定位销插入阵面上对应位置的销孔进行定位。原有装配工装是通过其上的不脱落螺钉与T/R组件前部的螺纹孔连接以方便操作者的插拔,其作用类似于抽屉上的把手。T/R组件插入的过程一般进行的比较顺利,但在拔出过程中由于部分T/R组件定位销与销孔配合过紧,会出现拔出困难的情况。如果生拉硬拽,产生的振动可能会对T/R组件中内部的电气元件造成损坏。由于天线测试要求,部分T/R组件需要反复拆装。因此需要研制出一种能够将T/R组件平稳拔出的拆卸装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种T/R组件拆卸装置及使用方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种T/R组件拆卸装置,包括动力装置、支撑装置和起重条;
所述动力装置垂直固定于支撑装置中部,动力装置的传动杆底部穿过支撑装置,通过底部的螺纹与起重条的中部固定,所述起重条悬挂于支撑装置底部,所述起重条的两端固定待拆卸的T/R组件,通过动力装置的传动杆提拉起重条,实现拆卸T/R组件。
本发明的有益效果是:本发明所述T/R组件拆卸装置通过支撑装置将动力装置和起重条撑起,留出操作空间,所述动力装置与起重条巧妙配合,通过动力装置带动起重条的垂直运动,进而通过起重条将T/R组件带出,既能在很大程度上减轻了操作者的劳动强度,又避免了T/R组件在拆卸过程中受力过猛造成损坏。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述动力装置包括壳体、支耳、支臂、传动杆和扭杆;
所述壳体为顶部和底部均开口的中空结构,其一对侧面上各设有一个方孔,每个方孔两侧固定一对支耳,一个支臂与一对支耳进行轴连接,支臂可绕轴转动,且支臂的齿轮穿过方孔进入壳体内部,所述传动杆的顶端设有一个固定孔,所述扭杆穿过固定孔与传动杆垂直固定;所述传动杆的中上部为齿条结构,其底端均设有螺纹结构,通过中上部的齿条结构与壳体两侧的支臂的齿轮啮合,通过底端螺纹结构穿过支持装置与起重条的中部连接。
采用上述进一步方案的有益效果是:所述动力装置通过将两个支臂的回转运动转变为传动杆的直线运动,通过转动扭杆带动传动杆转动,将传动杆通过底部的螺纹与起重条连接,起重条两端与待拆卸的T/R组件连接,操作者只需将张开的两个支臂收回即可将T/R组件带出,操作平稳且有效减轻操作者的劳动强度,避免T/R组件在拆卸过程中受力过猛造成损坏。
进一步,所述支撑装置包括支架和四个垫块;
所述支架为矩形结构,矩形结构的每个长边侧各设有两个凹槽,形成中部固定结构和两个端部固定结构,所述中部固定结构设有若干固定孔和一个中心通孔,所述中部固定结构与动力装置的底端焊接固定,所述中心通孔用于使动力装置的传动杆穿过支架与起重条连接;每个所述端部固定结构上设有若干固定孔,根据需要将垫块固定在中部固定结构或端部固定结构的固定孔处。
采用上述进一步方案的有益效果是:由于在安装有T/R组件是冷板上每隔一定距离存在电缆接头,因此需要使用垫块将整个工装垫起一定高度,垫块通过不脱落螺钉与支架连接,支架每侧有若干个螺纹孔,用以根据电缆接头的位置来调整垫块的安装位置。
支撑装置通过支架和垫块支撑在T/R组件两边的冷板上,支架两侧开槽是为了不与冷板上的支杆产生干涉,同时也可以起到减轻重量的作用。
进一步,所述壳体内部安装四个筋板。
采用上述进一步方案的有益效果是:所述壳体的作用是通过支耳对两个支臂进行支撑,其内部的四个筋板起到加固作用并对传动杆进行导向。
进一步,所述壳体和支耳焊接为一体。
进一步,所述支架两侧支脚高度根据待拆卸的T/R组件两侧的冷板高度而定。
本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下:一种T/R组件拆卸装置的使用方法,包括如下步骤:
步骤1,组装T/R组件拆卸装置;
步骤2,将两个支臂设置为张开状态;
步骤3,通过动力装置的扭杆转动传动杆,将传动杆底端与起重条中部紧密螺连;
步骤4,将所述T/R组件拆卸装置移至待拆卸的T/R组件正上方,通过支撑装置支起整个T/R组件拆卸装置,使起重条可悬于待拆卸的T/R组件的正上方;
步骤5,通过起重条的两端固定待拆卸的T/R组件,将两个支臂逐渐闭合,带动传动杆向上运动,进而通过起重条带动待拆卸的T/R组件向上运动,实现对T/R组件的拆卸。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,上述技术方案还包括根据待拆卸T/R组件所在冷板上电缆接头的位置来调整垫块在支架上的安装位置。
采用上述进一步方案的有益效果是:灵活控制垫块的位置,避免在拆卸T/R组件时触碰到其附近的电缆接头。
附图说明
图1为本发明所述一种T/R组件拆卸装置立体结构示意图;
图2为本发明所述一种T/R组件拆卸装置爆炸图;
图3为本发明所述一种T/R组件拆卸装置主视图;
图4为本发明所述一种T/R组件拆卸装置右视图;
图5为本发明所述一种T/R组件拆卸装置俯视图;
图6为本发明所述一种T/R组件拆卸装置的使用方法流程图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、动力装置,2、支撑装置,3、起重条,4、冷板,5、T/R组件,11、壳体,12、支耳,13、支臂14、传动杆,15、扭杆,16、铆钉,21、支架,22、垫块,23、第一不脱落螺钉,24、第二不脱落螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1至5所示,一种T/R组件拆卸装置,包括动力装置1、支撑装置2和起重条3;所述动力装置1垂直固定于支撑装置2中部,动力装置1的传动杆底部穿过支撑装置2,通过底部的螺纹与起重条3的中部固定,所述起重条3悬挂于支撑装置2底部,所述起重条3的两端固定待拆卸的T/R组件,通过动力装置1的传动杆提拉起重条3,实现拆卸T/R组件。
所述动力装置1包括壳体11、支耳12、支臂13、传动杆14和扭杆15;所述壳体11为顶部和底部均开口的中空结构,其一对侧面上各设有一个方孔,每个方孔两侧固定一对支耳12,一个支臂13与一对支耳12进行轴连接,支臂13可绕轴转动,且支臂13的齿轮穿过方孔进入壳体11内部,所述传动杆14的顶端设有一个固定孔,所述扭杆15穿过固定孔与传动杆14垂直固定;所述传动杆14的中上部为齿条结构,其底端均设有螺纹结构,通过中上部的齿条结构与壳体11两侧的支臂13的齿轮啮合,通过底端螺纹结构穿过支持装置2与起重条3的中部连接。
所述壳体11的作用是通过支耳12对两个支臂13进行支撑,其内部的四个筋板起到加固作用并对传动杆进行导向。
所述支臂13通过铆钉16与支耳12连接,并可绕铆钉16形成的回转中心转动;起重条3通过中间的螺纹孔与传动杆14底部的螺纹连接,通过两侧的第一不脱落螺钉23与T/R组件连接。所述支耳12、支臂13和传动杆14的作用是组成一个类似于齿轮、齿条的传动装置,将支臂13的回转运动转换为传动杆14的直线运动。
所述扭杆15的作用是为了方便转动传动杆14,以使得与下方的起重条3通过螺纹连接成为一体。起重条3通过两端的第一不脱落螺钉23与T/R组件连接,同时通过中间的螺纹孔与传动杆14连接,使得支臂13向内收时,T/R组件能被平稳拔出。
所述支撑装置2包括支架21和四个垫块22;所述支架21为矩形结构,矩形结构的每个长边侧各设有两个凹槽,形成中部固定结构和两个端部固定结构,所述中部固定结构设有若干固定孔和一个中心通孔,所述中部固定结构与动力装置1的底端焊接固定,所述中心通孔用于使动力装置1的传动杆穿过支架21与起重条3连接;每个所述端部固定结构上设有若干固定孔,根据需要将垫块22固定在中部固定结构或端部固定结构的固定孔处。
所述支架21通过垫块22支撑在T/R组件两边的冷板4上,支架21两侧开槽是为了不与冷板上的支杆产生干涉,同时也可以起到减轻重量的作用。由于在冷板4上每隔一定距离存在电缆接头,因此需要使用垫块22将整个工装垫起一定高度,垫块22通过第二不脱落螺钉24与支架21连接,支架21每侧有7个螺纹孔,用以根据电缆接头的位置来调整垫块的安装位置。所述支架21两侧支脚高度根据待拆卸的T/R组件两侧的冷板高度而定。
如图6所示,一种T/R组件拆卸装置的使用方法,包括如下步骤:
步骤1,组装T/R组件拆卸装置;
步骤2,将两个支臂设置为张开状态;
步骤3,通过动力装置的扭杆转动传动杆,将传动杆底端与起重条中部紧密螺连;
步骤4,将所述T/R组件拆卸装置移至待拆卸的T/R组件正上方,通过支撑装置支起整个T/R组件拆卸装置,使起重条可悬于待拆卸的T/R组件的正上方;
步骤5,通过起重条的两端固定待拆卸的T/R组件,将两个支臂逐渐闭合,带动传动杆向上运动,进而通过起重条带动待拆卸的T/R组件向上运动,实现对T/R组件的拆卸。
上述技术方案还包括根据待拆卸T/R组件所在冷板上电缆接头的位置来调整垫块在支架上的安装位置。
本发明所述T/R组件拆卸装置使用时,在确保两个支臂13处于内收状态的前提下,转动传动杆14使之与起重条3连接,两个支臂13将逐渐张开一定角度。将拆卸装置放到需要拆卸的T/R组件上方,查看支架21与垫块22是否与冷板上的支杆和电缆接头干涉。若有,调整垫块22在支架21上的位置。将起重条3两端的不脱落螺钉拧入T/R组件上对应位置的螺纹孔,要注意依次将两个螺钉拧紧,防止出现螺钉受力不均现象进而损坏T/R组件上的螺纹孔。一只手从下部扶住工装,另一只手将已经张开一定角度的支臂逐渐收回,T/R组件将被起重条3从两块冷板之间带出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种T/R组件拆卸装置,其特征在于,包括动力装置(1)、支撑装置(2)和起重条(3);
所述动力装置(1)垂直固定于支撑装置(2)中部,动力装置(1)的传动杆底部穿过支撑装置(2),通过底部的螺纹与起重条(3)的中部固定,所述起重条(3)悬挂于支撑装置(2)底部,所述起重条(3)的两端固定待拆卸的T/R组件,通过动力装置(1)的传动杆提拉起重条(3),实现拆卸T/R组件。
2.根据权利要求1所述一种T/R组件拆卸装置,其特征在于,所述动力装置(1)包括壳体(11)、支耳(12)、支臂(13)、传动杆(14)和扭杆(15);
所述壳体(11)为顶部和底部均开口的中空结构,其一对侧面上各设有一个方孔,每个方孔两侧固定一对支耳(12),一个支臂(13)与一对支耳(12)进行轴连接,支臂(13)可绕轴转动,且支臂(13)的齿轮穿过方孔进入壳体(11)内部,所述传动杆(14)的顶端设有一个固定孔,所述扭杆(15)穿过固定孔与传动杆(14)垂直固定;所述传动杆(14)的中上部为齿条结构,其底端均设有螺纹结构,通过中上部的齿条结构与壳体(11)两侧的支臂(13)的齿轮啮合,通过底端螺纹结构穿过支持装置(2)与起重条(3)的中部连接。
3.根据权利要求1所述一种T/R组件拆卸装置,其特征在于,所述支撑装置(2)包括支架(21)和四个垫块(22);
所述支架(21)为矩形结构,矩形结构的每个长边侧各设有两个凹槽,形成中部固定结构和两个端部固定结构,所述中部固定结构设有若干固定孔和一个中心通孔,所述中部固定结构与动力装置(1)的底端焊接固定,所述中心通孔用于使动力装置(1)的传动杆穿过支架(21)与起重条(3)连接;每个所述端部固定结构上设有若干固定孔,根据需要将垫块(22)固定在中部固定结构或端部固定结构的固定孔处。
4.根据权利要求2所述一种T/R组件拆卸装置,其特征在于,所述壳体(11)内部安装四个筋板。
5.根据权利要求2所述一种T/R组件拆卸装置,其特征在于,所述壳体(11)和支耳(12)焊接为一体。
6.根据权利要求3所述一种T/R组件拆卸装置,其特征在于,所述支架(21)两侧支脚高度根据待拆卸的T/R组件两侧的冷板高度而定。
7.一种T/R组件拆卸装置的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1,组装T/R组件拆卸装置;
步骤2,将两个支臂设置为张开状态;
步骤3,通过动力装置的扭杆转动传动杆,将传动杆底端与起重条中部紧密螺连;
步骤4,将所述T/R组件拆卸装置移至待拆卸的T/R组件正上方,通过支撑装置支起整个T/R组件拆卸装置,使起重条可悬于待拆卸的T/R组件的正上方;
步骤5,通过起重条的两端固定待拆卸的T/R组件,将两个支臂逐渐闭合,带动传动杆向上运动,进而通过起重条带动待拆卸的T/R组件向上运动,实现对T/R组件的拆卸。
8.根据权利要求7所述一种T/R组件拆卸装置的使用方法,其特征在于,还包括根据待拆卸T/R组件所在冷板上电缆接头的位置来调整垫块在支架上的安装位置。
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