CN104400735B - 一种异形薄壁衬套拆卸工具 - Google Patents

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Abstract

一种异形薄壁衬套拆卸工具，包括安装在手柄头部的涨套，涨套中心活动安装有涨轴，并且涨套与涨轴具有锥度相同的喇叭状头部，手柄中心同轴开设有用于支承涨轴尾部的通孔；所述的涨套头部均匀开设有若干条膨胀槽，涨轴的轴身设置有螺纹，涨套与手柄之间设置有能够与涨轴螺纹配合的螺母，通过旋转螺母使涨轴在涨套内部前后移动，能够实现涨套的开合。本发明通过在松弛状态下将涨套伸入异形薄壁衬套的内孔中，然后反向旋转螺母，使涨轴撑开涨套，进而顶紧异形薄壁衬套的内孔，当旋转至螺母无法转动时，握紧手柄即能够将异形薄壁衬套拉出。本发明结构巧妙简单，操作方便，拆卸过程快捷省力，具有很高的推广价值，并为解决同类问题提供了可借鉴经验。

Description

一种异形薄壁衬套拆卸工具
技术领域
本发明涉及一种小孔径衬套拆卸工具，具体涉及一种异形薄壁衬套拆卸工具。
背景技术
冷气接嘴衬套是用不锈耐热钢车削机械加工形成两端大中间小的薄壁异形衬套，该衬套弹性好，内径很小，衬套两端外径分别连接发动机导向叶片冷气孔与机匣冷气孔，装配时导向叶片相对于机匣能够自由活动，衬套的外径与安装内孔虽然是间隙配合，但是配合间隙为0～0.1mm。在使用一段时间后，需要返修时要将衬套拆卸下来进行修理，由于工作环境的影响，会导致衬套变形，对拆卸工作带来很大的困难。因为安装衬套的内孔很小，人手无法直接拆卸，一般情况下，拆卸衬套都是用小螺丝刀先撬起衬套外径，使之变形后再用尖嘴钳夹住变形部位硬性拉出，这种破坏形式拆卸，拆下来的衬套无法再次使用，并且极易划伤安装衬套外径的内孔。由于没有拆卸这种异形衬套的专用工具，这种方法虽然能够实现安装，但是在装配现场中分解工作极其不便。发动机中要在直径为12mm内孔中拆卸异形衬套，装配工人靠以前的传统方法拆卸，拆卸时间大约每件为1～1.5小时，操作极为不便，而且此类拆卸无更好办法，难以实现，无可借鉴经验，如锁圈不能按时拆卸，将影响整个科研任务的正常进行。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术中的缺陷，提供一种方便好用，快捷省力的异形薄壁衬套拆卸工具。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：包括安装在手柄头部的涨套，涨套中心活动安装有涨轴，并且涨套与涨轴具有锥度相同的喇叭状头部，手柄中心同轴开设有用于支承涨轴尾部的通孔；所述的涨套头部均匀开设有若干条膨胀槽，涨轴的轴身设置有螺纹，涨套与手柄之间设置有能够与涨轴螺纹配合的螺母，通过旋转螺母使涨轴在涨套内部前后移动，能够实现涨套的开合。
所述的涨套头部的小端外径，比衬套外径小0.1mm～0.2mm，比衬套内径大0.6mm～0.7mm。
所述的涨套头部均匀开设有四条膨胀槽，且涨套头部的小端外径周长减去四个槽宽小于衬套内径0.5mm～1mm。
所述的涨套壁厚为1mm～1.5mm。
所述的涨套材料选用T8A、T10A或65Mn；涨套头部至膨胀槽底部之间为工作部分；热处理T8A工作部分HRC55～60，尾部HRC32～35；T10A工作部分HRC52～56，尾部HRC40～45；65Mn工作部分HRC57～62，尾部HRC40～45。
所述的涨套与涨轴喇叭状头部的锥度为15°～30°。
所述的涨轴材料选用40Cr，热处理HRC35～40。
所述的手柄头部设置有用于对涨轴进行限位的紧钉。
与现有技术相比，本发明通过在松弛状态下将涨套伸入异形薄壁衬套的内孔中，然后反向旋转螺母，使涨轴在涨套内部移动，从而将涨套撑开，进而顶紧异形薄壁衬套的内孔，当旋转至螺母无法转动时，握紧手柄即能够将异形薄壁衬套拉出。本发明结构巧妙简单，操作方便，拆卸过程快捷省力，具有很高的推广价值，并为解决同类问题提供了可借鉴经验。
进一步的，本发明由于涨套头部的小端要用来插入异形衬套内，所以涨套头部的小端外径比衬套外径小0.1mm～0.2mm，但是比衬套内径大0.6mm～0.7mm，绝不能比零件尺寸大太多，否则不能装入衬套内，如果尺寸太小了涨紧后则不能和衬套贴合很好，很容易造成衬套的损伤。
进一步的，本发明涨套头部的小端外径周长减去四个槽宽小于衬套内径，这样保证涨套头部能够进入衬套内孔中，但是该尺寸的差值又不能过大，否则涨套涨开时与衬套的贴合度不好，经试验0.5mm～1mm的实施效果最佳。
进一步的，本发明涨套的壁厚为1mm～1.5mm，涨套壁厚与涨套的外径有关，由于涨套要有足够的弹性和强度，涨套壁厚太厚会影响到涨紧量，反之又会影响到涨套的强度。
进一步的，本发明涨套头部的锥度为15°～30°，保证在起到涨紧作用的同时，又能够运动灵活，涨轴的锥度角要与涨套锥度配合，因此二者保持一致。
进一步的，本发明涨轴尾部位于手柄中心的通孔中，手柄头部设置有用于对涨轴进行限位的紧钉，调整涨轴位置时需要将紧钉拔出，涨轴位置调整好后，通过紧钉将涨轴尾部顶紧，防止涨轴转动，便于异形薄壁衬套拉出。
附图说明
图1异形薄壁衬套结构示意图；
图2异形薄壁衬套拆卸位置示意图；
图3本发明整体结构剖视图；
图4本发明涨套结构示意图；
图5本发明涨轴结构示意图；
附图中：1.涨套；2.涨轴；3.螺母；4.紧钉；5.手柄；6.异形薄壁衬套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
参见图1，2，由于异形薄壁衬套6的两端大中间小，其弹性好，内径小于15mm，厚度约1mm，虽然异形薄壁衬套6的外径与安装内孔是间隙配合，但是配合间隙为0～0.1mm，且衬套两端外径分别连接发动机导向叶片冷气孔与机匣冷气孔，拆卸过程十分困难。
参见图3，4，5，本发明整体结构包括安装在手柄5头部壁厚为1mm～1.5mm的涨套1，涨套1中心活动安装有涨轴2，涨套1与涨轴2具有锥度为15°～30°的喇叭状头部，涨套1头部的小端外径比衬套外径小0.1mm～0.2mm，比衬套内径大0.6mm～0.7mm。手柄5中心同轴开设有用于支承涨轴2尾部的通孔，手柄5头部设置有用于对涨轴2进行限位的紧钉4；涨套1头部均匀开设有四条膨胀槽，且涨套1头部的小端外径周长减去四个槽宽小于衬套内径0.5mm～1mm。涨轴2的轴身设置有螺纹，涨套1与手柄5之间设置有能够与涨轴2螺纹配合的螺母3，通过旋转螺母3使涨轴2在涨套1内部前后移动，能够实现涨套1的开合。
本发明的涨套1材料选用T8A、T10A或65Mn；涨套1头部至膨胀槽底部之间为工作部分；热处理T8A工作部分HRC55～60，尾部HRC32～35；T10A工作部分HRC52～56，尾部HRC40～45；65Mn工作部分HRC57～62，尾部HRC40～45。涨轴2材料选用40Cr，热处理HRC35～40。
本发明的使用方法为：
1.一手握住手柄5，另一手旋转螺母3，使涨套1头部松弛；
2.用手将涨套1捏紧，使其变小，将涨套1插入衬套内孔中；
3.松开涨套1外径，反向旋转螺母3，旋转至螺母3无法转动时，握紧手柄5并拉出即可。
本发明结构巧妙简单，操作方便，快捷省力，能够将不可能实现的装配变为现实，此工具有很大的推广价值，并为解决同类问题提供了可借鉴经验。

Claims (7)

1.一种异形薄壁衬套拆卸工具，其特征在于：包括安装在手柄(5)头部的涨套(1)，涨套(1)中心活动安装有涨轴(2)，并且涨套(1)与涨轴(2)具有锥度相同的喇叭状头部，手柄(5)中心同轴开设有用于支承涨轴(2)尾部的通孔；所述的涨套(1)头部均匀开设有若干条膨胀槽，涨套(1)的端面设置有凸缘，涨轴(2)的轴身设置有螺纹，涨套(1)与手柄(5)之间设置有能够与涨轴(2)螺纹配合的螺母(3)，通过旋转螺母(3)使涨轴(2)在涨套(1)内部前后移动，能够实现涨套(1)的开合；所述的涨套(1)头部的小端外径，比衬套外径小0.1mm～0.2mm，比衬套内径大0.6mm～0.7mm。
2.根据权利要求1所述的异形薄壁衬套拆卸工具，其特征在于：所述的涨套(1)头部均匀开设有四条膨胀槽，且涨套(1)头部的小端外径周长减去四个槽宽小于衬套内径0.5mm～1mm。
3.根据权利要求1所述的异形薄壁衬套拆卸工具，其特征在于：所述的涨套(1)壁厚为1mm～1.5mm。
4.根据权利要求1所述的异形薄壁衬套拆卸工具，其特征在于：所述的涨套(1)材料选用T8A、T10A或65Mn；涨套(1)头部至膨胀槽底部之间为工作部分；热处理T8A工作部分HRC55～60，尾部HRC32～35；T10A工作部分HRC52～56，尾部HRC40～45；65Mn工作部分HRC57～62，尾部HRC40～45。
5.根据权利要求1所述的异形薄壁衬套拆卸工具，其特征在于：所述的涨套(1)与涨轴(2)喇叭状头部的锥度为15°～30°。
6.根据权利要求1或5所述的异形薄壁衬套拆卸工具，其特征在于：所述的涨轴(2)材料选用40Cr，热处理HRC35～40。
7.根据权利要求1所述的异形薄壁衬套拆卸工具，其特征在于：所述的手柄(5)头部设置有用于对涨轴(2)进行限位的紧钉(4)。
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