CN104400678A - 一种高效砂轮模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效砂轮模具，包括底模、上模、内模和弹性连接件，上模外套于内模并通过弹性连接件与底模连接；所述底模包括模盘、凸台和加强肋，模盘的内壁和加强肋之间纵向设置第一脱模通道；所述上模包括模圈、横梁和芯棒，芯棒设置在模圈中心并通过横梁与模圈连接；所述模圈的内壁与横梁之间设置与第一脱模通道贯通的第二脱模通道；所述内模包括芯孔和限位槽，芯孔设置在内模的中心并与芯棒套接，限位槽与横梁对应设置在内模的底面，横梁位于限位槽中且内模的底面与底模的顶面接触；所述模圈高出内模顶面的内壁、芯棒高出内模顶面的外壁以及内模的顶面之间设置有用于砂轮成形的空腔。本发明脱模行程小，取件速度快，生产效率高。

Description

一种高效砂轮模具

技术领域

本发明涉及砂轮制造领域，具体是指一种高效砂轮模具。

背景技术

砂轮是一种切割或打磨的工具，而砂轮模具是一种制造砂轮的装置。现有砂轮模具主要包括外模、内模和模心，外模内壁和内模平面之间形成空腔并设置砂粒，通过高压压头对模具施压而形成砂轮，最后进过脱模获得砂轮片。因此，需要提供一种高效砂轮模具，使压制完成的砂轮片快速脱模并方便取件，进而提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效砂轮模具，脱模行程小，取件速度快，生产效率高。

本发明通过下述技术方案实现：一种高效砂轮模具，包括底模、上模、内模和弹性连接件，上模外套于内模并通过弹性连接件与底模连接；所述底模包括模盘、凸台和加强肋，凸台设置在模盘外圆周面的中部，模盘的内壁和加强肋之间纵向设置第一脱模通道；所述上模包括模圈、横梁和芯棒，芯棒设置在模圈中心并通过横梁与模圈连接，模圈对应设置在凸台上方；所述模圈的内壁与横梁之间设置与第一脱模通道贯通的第二脱模通道；所述内模包括芯孔和限位槽，芯孔设置在内模的中心并与芯棒套接，限位槽与横梁对应设置在内模的底面，横梁位于限位槽中且内模的底面与底模的顶面接触；所述模圈高出内模顶面的内壁、芯棒高出内模顶面的外壁以及内模的顶面之间设置有用于砂轮成形的空腔。

本发明的上模、底模、内模同轴设置，上模的芯棒穿过内模的芯孔而外套于内模，内模与待压制的砂轮尺寸对应，模圈高出内模顶面的内壁、芯棒高出内模顶面的外壁以及内模的顶面之间设置有用于砂轮成形的空腔。所述内模底面设置限位槽，限位槽的槽深大于横梁的高度且限位槽的宽度不小于横梁的宽度，横梁位于限位槽中且内模的底面穿过第二脱模通道与底模的顶面接触。所述底模设置第一脱模通道，第一脱模通道与第二脱模通道贯通，脱模装置可直接从底部依次穿过第一脱模通道、第二脱模通道和内模的底面接触连接。所述第一脱模通道或第二脱模通道贯通且第一脱模通道横截面积小于第二脱模通道，底模的上平面落入上模的横截面积中。

本发明中底模固定在工作台上，上模的模圈和芯棒一体化连接且与底模连接而不会向上运动，设置在底模下端的脱模装置分别穿过贯通的第一脱模通道、第二脱模通道与内模的底部接触：脱模装置的顶杆向上运动，推动内模和内模上方压制完成的砂轮一起向上运动，同时模圈和芯棒相对砂轮向下运动并与砂轮脱离，此时可水平取件；脱模装置的顶杆向下运动，内模恢复至原始位置并再次与上模形成空腔。使用本发明进行脱模时，脱模行程小，可水平取件，适用于人工取件或机械手自动取件，生产效率高。

进一步地，还包括脱模辅助装置，脱模辅助装置与内模底面连接；所述脱模辅助装置包括相互连接的推爪和顶盘，推爪依次穿过第一脱模通道、第二脱模通道与内模的底面连接。

所述脱模辅助装置适用于模具下方单独设置纵向脱模装置的情况。所述脱模辅助装置的推爪可依次穿过第一脱模通道、第二脱模通道与内模的底面连接，与推爪连接的顶盘设置在推爪下方，脱模装置只要向顶盘施加向上的力即可实现脱模的动作。所述顶盘受力面积大，对脱模装置工作精度要求低且受力均匀，适用于多种自动脱模装置。

进一步地，所述推爪与第一脱模通道的内壁设置间隙或推爪与第二脱模通道的内壁设置间隙。所述推爪与第一脱模通道或第二脱模通道的内部设置间隙，减小推爪与脱模通道之间的摩擦，避免磨损。

进一步地，还包括手动脱模装置；所述手动脱模装置包括连接杆和凸轮，连接杆横向伸入底模的内部，凸轮与连接杆固定连接并位于第一脱模通道中。

所述手动脱模装置横向设置，适用于手动操作。所述连接杆伸入底模的一端为顶出端，连接杆伸出底模的一端为握持端。手动脱模时手握连接杆的握持端并旋转，与连接杆固定连接的凸轮被动旋转，凸轮的凸部推顶内模的下平面向上运动，使内模脱离上模而实现脱模分离，操作简单，效率高。

进一步地，所述弹性连接件包括多个弹性件和多个连接件；所述弹性件两端分别与上模、底模相抵触；所述连接件为半螺纹螺栓，包括相互连接的螺杆和螺头，螺杆靠近螺头的一端为光杆，远离螺头的一端为螺纹杆；所述模圈设置有螺纹通孔，连接件的螺纹杆与螺纹通孔拧接，且连接杆的端部不高于上模的顶面；所述凸台设置有光面通孔，连接件的光杆与光面通孔套接；所述螺头的内平面与凸台的底面抵触。

所述连接件的螺纹杆与上模的螺纹通孔连接且螺头的内平面与凸台的底面抵触，此结构用于限定上模的位置；同时，可通过拧动螺纹可调节上模的水平度。模具在工作状态时，上模收到压头施加向下的压力后相对于底模和内模向下运动而使空腔体积被压缩，空腔内的沙粒被压缩成砂轮。所述弹性件设置在上模和底模之间，弹性件随着上模的下行运动被不断压缩，压缩的弹性件一方面为上模提供缓冲而减小压头对上模的冲击；另一方面为上模的复位提供回复力。

进一步地，所述弹性连接件以底模轴线为中心呈圆形等分分布。

呈圆形等分设置的弹性连接件均匀分布在底模和上模外圈的连接处，受力均匀稳定。

进一步地，所述弹性件外套于连接件。弹性件外套于连接件在保证弹性连接件功能的前提下结构更紧凑而节约空间，适用于直径较小的砂轮模具。本发明优选高弹力的硬质弹簧，性能稳定，使用寿命长。

进一步地，所述横梁与限位槽的内壁设置间隙。横梁与限位槽之间设置间隙，减小摩擦力。

进一步地，所述横梁与限位槽为“一”字形或“十”字形且横梁与限位槽对应设置。所述横梁与限位槽为“一”字形或“十”字形且横梁与限位槽对应设置时，结构较为简单且受力面均匀。

进一步地，所述横梁与承重肋之间还设置有缓冲垫。因为芯棒设置在横梁上，横梁的截面积较小，考虑到受力及变形等因素，在横梁与承重肋之间设置缓冲垫辅助减轻压头对上模的冲击。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明中上模的芯棒与模圈一体化连接，脱模时芯棒与模圈同时动作并相对于压制完成的砂轮向下运动，使砂轮完全脱离模具，方便手动或自动取件，提高生产效率。

（2）本发明通过设置相互贯通的第一脱模通道和第二脱模通道，使脱模辅助装置可直接与内模的底面接触连接，脱模过程简单、行程小。

附图说明

图1为本发明的爆炸式结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为脱模辅助装置的结构示意图。

图4为本发明设置脱模辅助装置的爆炸式结构示意图。

图5为本发明设置脱模辅助装置的正视图。

图6为本发明设置脱模辅助装置的局部剖视图。

图7为手动脱模装置的结构示意图。

图8为本发明设置手动脱模装置的结构示意图。

图9为横梁呈“一”字形的上模的结构示意图。

图10为加强肋呈“一”字形的底模的结构示意图。

图11为横梁呈“十”字形的上模的结构示意图。

图12为加强肋呈“十”字形的底模的结构示意图。

图13为弹性连接件的结构示意图。

其中：1—底模，11—模盘，12—凸台，121—光面通孔，13—加强肋，14—第一脱模通道，2—上模，21—模圈，211—螺纹通孔，22—横梁，23—芯棒，24—第二脱模通道，3—内模，31—芯孔，32—限位槽，4—弹性连接件，41—弹性件，42—连接件，5—脱模辅助装置，51—推爪，52—顶盘，6—缓冲垫，7—手动脱模装置，71—连接杆，72—凸轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例的一种高效砂轮模具，如图1、图2所示，主要是通过下述技术方案实现：一种高效砂轮模具，包括底模1、上模2、内模3和弹性连接件4，上模2外套于内模3并通过弹性连接件4与底模1连接；所述底模1包括模盘2、凸台12和加强肋13，凸台12设置在模盘2外圆周面的中部，模盘2的内壁和加强肋13之间纵向设置第一脱模通道14；所述上模2包括模圈21、横梁22和芯棒23，芯棒23设置在模圈21中心并通过横梁22与模圈21连接，模圈21对应设置在凸台12上方；所述模圈21的内壁与横梁22之间设置与第一脱模通道14贯通的第二脱模通道24；所述内模3包括芯孔31和限位槽32，芯孔31设置在内模3的中心并与芯棒23套接，限位槽32与横梁22对应设置在内模3的底面，横梁22位于限位槽32中且内模3的底面与底模1的顶面接触；所述模圈21高出内模3顶面的内壁、芯棒23高出内模3顶面的外壁以及内模3的顶面之间设置有用于砂轮成形的空腔。

本发明的上模2、底模1、内模3同轴设置，上模2的芯棒23穿过内模3的芯孔31而外套于内模3，内模3与待压制的砂轮尺寸对应，模圈21高出内模3顶面的内壁、芯棒23高出内模3顶面的外壁以及内模3的顶面之间设置有用于砂轮成形的空腔。所述内模3底面设置限位槽32，限位槽32的槽深大于横梁22的高度且限位槽32的宽度不小于横梁22的宽度，横梁22位于限位槽32中且内模3的底面穿过第二脱模通道24与底模1的顶面接触。所述底模1设置第一脱模通道14，第一脱模通道14与第二脱模通道24贯通，脱模装置可直接从底部依次穿过第一脱模通道14、第二脱模通道24和内模3的底面接触连接。

本发明中底模1固定在工作台上，上模2的模圈21和芯棒23一体化连接且与底模1连接而不会向上运动，设置在底模1下端的脱模装置分别穿过贯通的第一脱模通道14、第二脱模通道24与内模3的底部接触：脱模装置的顶杆向上运动，推动内模3和内模3上方压制完成的砂轮一起向上运动，同时模圈21和芯棒23相对砂轮向下运动并与砂轮脱离，此时可水平取件；脱模装置的顶杆向下运动，内模3恢复至原始位置并再次与上模2形成空腔。使用本发明进行脱模时，脱模行程小，可水平取件，适用于人工取件或机械手自动取件，生产效率高。

实施例2：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图3、图4、图5所示，进一步地，还包括脱模辅助装置5，脱模辅助装置5与内模3底面连接；所述脱模辅助装置5包括相互连接的推爪51和顶盘52，推爪51依次穿过第一脱模通道14、第二脱模通道24与内模3的底面连接。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图6所示，进一步地，所述推爪51与第一脱模通道14的内壁设置间隙或推爪51与第二脱模通道24的内壁设置间隙。所述推爪51的尺寸均比第一脱模通道14、第二脱模通道24小时可使推爪51与第一脱模通道14、第二脱模通道24的内壁存在间隙；推爪51外壁设置拔模斜度也可使推爪51与第一脱模通道14、第二脱模通道24的内壁存在间隙，减小推爪51与脱模通道之间的摩擦，避免磨损。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图7、图8所示，进一步地，还包括手动脱模装置7；所述手动脱模装置7包括连接杆71和凸轮72，连接杆71横向伸入底模1的内部，凸轮72与连接杆71固定连接并位于第一脱模通道14中。所述连接杆71伸入底模1的一端为顶出端，连接杆71伸出底模1的一端为握持端。手动脱模时手握连接杆71的握持端并旋转，与连接杆71固定连接的凸轮72被动旋转，凸轮72的凸部推顶内模3的下平面向上运动，使内模3脱离上模2而实现脱模分离，操作简单，效率高。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图5、图7所示，进一步地，所述弹性连接件4包括多个弹性件41和多个连接件42；所述弹性件41两端分别与上模2、底模1相抵触；所述连接件42为半螺纹螺栓，包括相互连接的螺杆和螺头，螺杆靠近螺头的一端为光杆，远离螺头的一端为螺纹杆；所述模圈21设置有螺纹通孔211，连接件42的螺纹杆与螺纹通孔211拧接，且连接杆的端部不高于上模2的顶面；所述凸台12设置有光面通孔121，连接件42的光杆与光面通孔121套接；所述螺头的内平面与凸台12的底面抵触。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图5、图6所示，进一步地，所述弹性连接件4以底模1轴线为中心呈圆形等分分布。呈圆形等分设置的弹性连接件4均匀分布在底模1和上模2外圈的连接处，受力均匀稳定。本发明优选三组弹性连接件，每组弹性连接件包括两个弹性件和一个连接件且连接件位于弹性件中间。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图9所示，进一步地，所述弹性件41外套于连接件42。弹性件41外套于连接件42在保证弹性连接件4功能的前提下结构更紧凑而节约空间，适用于直径较小的砂轮模具。本发明优选高弹力的硬质弹簧，性能稳定，使用寿命长。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，进一步地，所述横梁22与限位槽32的内壁设置间隙。横梁22与限位槽32之间设置间隙，减小摩擦力。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例9：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图10、图11、图12、图13所示，进一步地，所述横梁22与限位槽32为“一”字形或“十”字形且横梁22与限位槽32对应设置。所述横梁22与限位槽32为“一”字形或“十”字形且横梁22与限位槽32对应设置时，结构较为简单且受力面均匀。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例10：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，进一步地，所述横梁22与承重肋之间还设置有缓冲垫6。因为芯棒23设置在横梁22上，横梁22的截面积较小，考虑到受力及变形等因素，在横梁22与承重肋之间设置缓冲垫6辅助减轻压头对上模2的冲击。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种高效砂轮模具，其特征在于：包括底模（1）、上模（2）、内模（3）和弹性连接件（4），上模（2）外套于内模（3）并通过弹性连接件（4）与底模（1）连接；所述底模（1）包括模盘（2）、凸台（12）和加强肋（13），凸台（12）设置在模盘（2）外圆周面的中部，模盘（2）的内壁和加强肋（13）之间纵向设置第一脱模通道（14）；所述上模（2）包括模圈（21）、横梁（22）和芯棒（23），芯棒（23）设置在模圈（21）中心并通过横梁（22）与模圈（21）连接，模圈（21）对应设置在凸台（12）上方；所述模圈（21）的内壁与横梁（22）之间设置与第一脱模通道（14）贯通的第二脱模通道（24）；所述内模（3）包括芯孔（31）和限位槽（32），芯孔（31）设置在内模（3）的中心并与芯棒（23）套接，限位槽（32）与横梁（22）对应设置在内模（3）的底面，横梁（22）位于限位槽（32）中且内模（3）的底面与底模（1）的顶面接触；所述模圈（21）高出内模（3）顶面的内壁、芯棒（23）高出内模（3）顶面的外壁以及内模（3）的顶面之间设置有用于砂轮成形的空腔。

2.根据权利要求1所述的一种高效砂轮模具，其特征在于：还包括脱模辅助装置（5），脱模辅助装置（5）与内模（3）底面连接；所述脱模辅助装置（5）包括相互连接的推爪（51）和顶盘（52），推爪（51）依次穿过第一脱模通道（14）、第二脱模通道（24）与内模（3）的底面连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效砂轮模具，其特征在于：所述推爪（51）与第一脱模通道（14）的内壁设置间隙或推爪（51）与第二脱模通道（24）的内壁设置间隙。

4.根据权利要求1所述的一种高效砂轮模具，其特征在于：还包括手动脱模装置（7）；所述手动脱模装置（7）包括连接杆（71）和凸轮（72），连接杆（71）横向伸入底模的内部，凸轮（72）与连接杆（71）固定连接并位于第一脱模通道（14）中。

5.根据权利要求1所述的一种高效砂轮模具，其特征在于：所述弹性连接件（4）包括多个弹性件（41）和多个连接件（42）；所述弹性件（41）两端分别与上模（2）、底模（1）相抵触；所述连接件（42）为半螺纹螺栓，包括相互连接的螺杆和螺头，螺杆靠近螺头的一端为光杆，远离螺头的一端为螺纹杆；所述模圈（21）设置有螺纹通孔（211），连接件（42）的螺纹杆与螺纹通孔（211）拧接，且连接杆的端部不高于上模（2）的顶面；所述凸台（12）设置有光面通孔（121），连接件（42）的光杆与光面通孔（121）套接；所述螺头的内平面与凸台（12）的底面抵触。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种高效砂轮模具，其特征在于：所述弹性连接件（4）以底模（1）轴线为中心呈圆形等分分布。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种高效砂轮模具，其特征在于：所述弹性件（41）外套于连接件（42）。

8.根据权利要求1所述的一种高效砂轮模具，其特征在于：所述横梁（22）与限位槽（32）的内壁设置间隙。

9.根据权利要求1或8所述的一种高效砂轮模具，其特征在于：所述横梁（22）与限位槽（32）为“一”字形或“十”字形且横梁（22）与限位槽（32）对应设置。

10.根据权利要求1所述的一种高效砂轮模具，其特征在于：所述横梁（22）与承重肋之间还设置有缓冲垫（6）。