CN104399775A - 简易钢丝绕丝机构 - Google Patents

Abstract

本发明简易钢丝绕丝机构，绕丝轴上键连接有一个主动齿轮；所述支座上设有一个从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮垂直，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮上同轴设有一个凸轮；所述支座上铰接有一个排线杆，所述排线杆的中部设有与凸轮的凸缘接触的触头，所述排线杆的自由端设有丝槽；所述支座上设有控制排线杆的复位弹簧。绕丝轴转动时，带动其上键连接的主动齿轮转动，通过主动齿轮带动支座上的从动齿轮转动，再带动凸轮转动。凸轮的凸缘与排线杆中部的触头接触，将会通过凸轮驱动排线杆往复摆动。由于在排线杆的端部开有丝槽，钢丝穿过丝槽缠绕在绕丝轴上的绕丝部。通过排线杆的往复摆动，将钢丝一层层均匀地缠绕在绕丝轴上。

Description

简易钢丝绕丝机构

技术领域

本发明的涉及一种机械加工装置，具体涉及一种简易钢丝绕丝机构。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。拉丝在拉丝机卷筒即绞盘的牵引下，盘条或中间线坯通过拉丝模模孔变形，达到减小断面改变形状以获得尺寸、形状、性能和表面质量都合乎要求的钢丝。钢丝的拉拔通常要进行多个道次，道次减面率约在10%～40%之间。拉拔钢丝使用的模具主要有固定模、辊模、旋转模等，并以固定模为主。固定模即为由整体材料制作的外形呈圆饼状而中心开有孔型的拉丝模，模子在拉拔过程中固定不动。早期曾采用钢板模和冷硬铸铁模，以后由于不耐磨和使用寿命低而被淘汰。目前普遍采用硬质合金模，除了硬质合金外，天然钻石也是制模材料，但由于其资源稀少和价格昂贵，只局限于拉拔合金钢细丝和极细丝时使用。20世纪70年代以来又出现了用聚合多晶体、人造金刚石和刚玉陶瓷等制作的拉丝模。辊模为由2～4个可转动的辊子组成的模子。辊模拉拔通常用于拉制一些异形钢丝和难变形钢丝，但随着辊模装置刚性的提高、精度的改善和调整变得更加容易，其使用范围在不断拓宽。旋转模拉丝时模子的本体结构和固定模相同，但拉拔过程中，它在传动机构的驱动下围绕钢丝轴线旋转。优点是改变了拉拔时钢丝与模壁之间的摩擦力的方向，增加了作用在钢丝上的剪应力，使钢丝容易变形，从而可以减少拉拔力和拉拔功率；降低轴向摩擦力使拉拔时钢丝内外层的不均匀变形随之减少；由于模子高速旋转，模孔磨损变得均匀，钢丝的不圆度和表面粗糙度均有改善。但使用旋转模时钢丝易随模子而旋转甚至发生扭转，因此目前只局限于粗丝的拉拔。在使用固定模拉拔的情况下，若在钢丝的进口端施加后张力则形成反拉力拉拔；若对模子施加超声波振动则形成超声波拉丝；若采用静压或流体动力润滑则称为强制润滑拉拔。钢丝在经过拉丝后，需要重新进行绕线，达到加工的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简易钢丝绕丝机构，将拉丝后的钢丝重新缠绕，达到加工的要求。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：简易钢丝绕丝机构，包括支座，所述支座上设有一个横向的绕丝轴，所述绕丝轴上设有两个挡板，所述挡板之间形成绕丝部，所述绕丝轴上键连接有一个主动齿轮；所述支座上设有一个从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮垂直，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮上同轴设有一个凸轮；所述支座上铰接有一个排线杆，所述排线杆的中部设有与凸轮的凸缘接触的触头，所述排线杆的自由端设有丝槽；所述支座上设有控制排线杆的复位弹簧。

采用上述技术方案时，绕丝轴转动时，带动其上键连接的主动齿轮转动，通过主动齿轮带动支座上的从动齿轮转动，再带动凸轮转动。凸轮的凸缘与排线杆中部的触头接触，将会通过凸轮驱动排线杆往复摆动。由于在排线杆的端部开有丝槽，钢丝穿过丝槽缠绕在绕丝轴上的绕丝部。通过排线杆的往复摆动，将钢丝一层层均匀地缠绕在绕丝轴上，以便加工和转运。

进一步，所述绕丝轴位于凸轮的下方。该设置能够利用重力作用，使钢丝缠绕效果更好。

进一步，所述凸轮为心形凸轮。采用对称的心形凸轮，能够通过轮廓与尖顶之间驱动排线杆摆动。

进一步，所述复位弹簧为拉簧。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明简易钢丝绕丝机构实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明简易钢丝绕丝机构，包括支座1，支座1上设有一个横向的绕丝轴2，绕丝轴2上设有两个挡板21，挡板21之间形成绕丝部，绕丝轴2上键连接有一个主动齿轮3；支座1上设有一个从动齿轮4，从动齿轮4与主动齿轮3垂直，从动齿轮4与主动齿轮3啮合，从动齿轮4上同轴设有一个凸轮5。支座1上铰接有一个排线杆6，排线杆6的中部设有与凸轮5的凸缘接触的触头，排线杆6的自由端设有丝槽；支座1上设有控制排线杆6的复位弹簧7。凸轮5为心形凸轮。采用对称的心形凸轮，能够通过轮廓与尖顶之间驱动排线杆6摆动。

本发明中，绕丝轴2转动时，带动其上键连接的主动齿轮3转动，通过主动齿轮3带动支座1上的从动齿轮4转动，再带动凸轮5转动。凸轮5的凸缘与排线杆6中部的触头接触，将会通过凸轮5驱动排线杆6往复摆动。由于在排线杆6的端部开有丝槽，钢丝8穿过丝槽缠绕在绕丝轴2上的绕丝部。通过排线杆6的往复摆动，将钢丝8一层层均匀地缠绕在绕丝轴2上，以便加工和转运。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.简易钢丝绕丝机构，包括支座，其特征是，所述支座上设有一个横向的绕丝轴，所述绕丝轴上设有两个挡板，所述挡板之间形成绕丝部，所述绕丝轴上键连接有一个主动齿轮；所述支座上设有一个从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮垂直，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮上同轴设有一个凸轮；所述支座上铰接有一个排线杆，所述排线杆的中部设有与凸轮的凸缘接触的触头，所述排线杆的自由端设有丝槽；所述支座上设有控制排线杆的复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的简易钢丝绕丝机构，其特征是，所述绕丝轴位于凸轮的下方。

3.根据权利要求1所述的简易钢丝绕丝机构，其特征是，所述凸轮为心形凸轮。

4.根据权利要求1所述的简易钢丝绕丝机构，其特征是，所述复位弹簧为拉簧。