CN104399717A - 烟道清垢装置及烟道清垢的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管道清理技术领域，公开了一种烟道清垢装置及烟道清垢的方法。烟道清垢装置，它由储砂装置和砂粒管道组成，所述储砂装置与氮气输送管道相连接，所述储砂装置的出口端与砂粒管道的一端通过控制阀相连接，所述砂粒管道的另一端与设置在氯化炉炉体顶端的烟道相连接。本发明所述技术方案利用高速运动的砂粒，沿着烟道内壁的切线方向进入烟道内，将附着在烟道内壁上的污垢进行冲刷，有效地去除了烟道内壁上的污垢，保证了氯化炉系统的稳定运行，提高了工作效率，减少了因烟道检修造成的环境污染，可广泛应用于各类管道内壁的清理作业中，尤其对于横向设置的烟道的清垢效果更为显著。

Description

烟道清垢装置及烟道清垢的方法
技术领域
本发明涉及管道清理技术领域，具体的说是一种利用高速运动的砂粒清除附着在烟道内壁的污垢的烟道清垢装置及烟道清垢的方法。
背景技术
氯化法生产粗四氯化钛过程中，产生的炉气主要由大量TiCl4气体、少量CO、CO2、Cl2、HCl、N2等混合气体组成，并夹杂部分固体颗粒和未参与反应的粉状原料。上述炉气经过固体沉降、淋洗洗涤和过滤等多道工序最终得到粗四氯化钛。
混合炉气由设置在氯化炉炉顶的烟道进入固体收尘装置，炉气靠近烟道内壁的部分由于壁面摩擦力使得气体移动速度变缓，并随着温度的降低提前沉降，沉降物逐渐附着、堆积在烟道内壁上形成污垢，堵塞烟道。在实际生产中，烟道越长堵塞情况越严重。但是减少烟道的长度又加大了后续装置对炉气降温能力的要求。因此在实际工作中，需要清理堵塞在烟道内壁的污垢。人工进行烟道污垢清理工作时，常采用在长杆的顶端固定铁铲来铲除烟道内壁上的附着物，由于烟道及作业环境的限制，清垢难度大，清理效果不理想，费时费力，作业效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟道清垢装置及烟道清垢的方法，以解决烟道内壁上附着的污垢由人工清理费时费力，清理效果不佳的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：
一种烟道清垢装置，它由储砂装置和砂粒管道组成，所述储砂装置与氮气输送管道相连接，所述储砂装置的出口端与砂粒管道的一端通过控制阀相连接，所述砂粒管道的另一端与设置在氯化炉炉体顶端的烟道相连接。
作为本发明的进一步改进，所述储砂装置包括第一储砂罐、第二储砂罐，所述第一储砂罐的出口端与第二储砂罐的进口端之间设有连接阀，所述第二储砂罐的顶端与所述氮气输送管道的一端相连接，所述第二储砂罐的出口端与所述砂粒管道的一端相连接。
作为本发明的更进一步改进，所述第二储砂罐上设有测压装置。
作为本发明的更进一步改进，所述连接阀为球阀。
一种利用所述烟道清垢装置进行烟道清垢的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将砂粒灌装于所述第一储砂罐内；
步骤二、关闭所述控制阀，打开所述连接阀，使得砂粒进入所述第二储砂罐内，当砂粒装满所述第二储砂罐罐体的25-35%时关闭所述连接阀；
步骤三、打开所述控制阀，控制所述氮气输送管道开始向所述第二储砂罐内吹送氮气，调节氮气的进气压力，使得砂粒通过所述砂粒管道沿着所述烟道内壁的切线方向进入所述烟道中，所述烟道内壁上附着的污垢随同砂粒、气体一起被排出烟道。
作为本发明的更进一步改进，所述氮气的进气压力为0.4-0.6MPa。
本发明所述的烟道清垢装置，储砂装置中第一储砂罐的出口端与第二储砂罐的进口端设置连接阀，可在第一储砂罐中存储砂粒，连接阀对第二储砂罐的进口端起到密封的作用。第二储砂罐上设置的测压装置用于监测氮气吹送砂粒过程中的压力，可通过控制氮气压力的大小进而调节砂粒运动的速度。
本发明所述烟道清垢的方法可采取数次间隔操作，对烟道内壁进行间断式多次冲刷，达到更好的清理效果。
排出烟道的砂粒及附着物被与烟道连接的固体收尘装置收集，减少了环境污染。
本发明所述技术方案利用高速运动的砂粒，沿着烟道内壁的切线方向进入烟道内，将附着在烟道内壁上的污垢进行冲刷，有效地去除了烟道内壁上的污垢，保证了氯化炉系统的稳定运行，提高了工作效率，减少了因烟道检修造成的环境污染。
本发明可广泛应用于各类管道内壁的清理作业中，尤其对于横向设置的烟道的清垢效果更为显著。
附图说明
图1是本发明所述烟道清垢装置的结构示意图；
图2是本发明所述烟道清垢的方法的流程图；
图中：1、储砂装置，2、第一储砂罐，3、氮气输送管道，4、测压装置，5、第二储砂罐，6、砂粒管道，7、氯化炉，8、烟道，9、控制阀，10、连接阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示的一种烟道清垢装置，它由储砂装置1和砂粒管道6组成，储砂装置1与氮气输送管道3相连接，储砂装置1的出口端与砂粒管道6的一端通过控制阀9相连接，砂粒管道6的另一端与设置在氯化炉7炉体顶端的烟道8相连接。
储砂装置1包括第一储砂罐2、第二储砂罐5，第一储砂罐2的出口端与第二储砂罐5的进口端之间设有连接阀10，连接阀10为球阀，第二储砂罐5的顶端与氮气输送管道3的一端相连接，第二储砂罐5的出口端与砂粒管道6的一端相连接。第二储砂罐5上设有测压装置4。
如图2所示的一种利用上述的烟道清垢装置进行烟道清垢的方法，包括以下步骤：
步骤一、将砂粒灌装于第一储砂罐2内；
步骤二、关闭控制阀9，打开连接阀10，使得砂粒进入所述第二储砂罐5内，当砂粒装满第二储砂罐5罐体的25-35%时关闭连接阀10；
步骤三、打开控制阀9，控制氮气输送管道3开始向第二储砂罐5内吹送氮气，调节氮气的进气压力为0.4-0.6MPa，使得砂粒通过砂粒管道6沿着烟道8内壁的切线方向进入烟道8中，烟道8内壁上附着的污垢随同砂粒、气体一起被排出烟道，被设置与烟道8相连接的固体收尘装置收集，减少了环境污染。
本实施例中所用砂粒为石英砂。
本发明所述技术方案利用高速运动的砂粒，沿着烟道内壁的切线方向进入烟道内，将附着在烟道内壁上的污垢进行冲刷，有效地去除了烟道内壁上的污垢，保证了氯化炉系统的稳定运行，提高了工作效率，减少了引烟道检修造成的环境污染。
本发明可广泛应用于各类管道内壁的清理作业中。

Claims (6)

1.一种烟道清垢装置，其特征在于：它由储砂装置（1）和砂粒管道（6）组成，所述储砂装置（1）与氮气输送管道（3）相连接，所述储砂装置（1）的出口端与砂粒管道（6）的一端通过控制阀（9）相连接，所述砂粒管道（6）的另一端与设置在氯化炉（7）炉体顶端的烟道（8）相连接。
2.根据权利要求1所述的烟道清垢装置，其特征在于：所述储砂装置（1）包括第一储砂罐（2）、第二储砂罐（5），所述第一储砂罐（2）的出口端与第二储砂罐（5）的进口端之间设有连接阀（10），所述第二储砂罐（5）的顶端与所述氮气输送管道（3）的一端相连接，所述第二储砂罐（5）的出口端与所述砂粒管道（6）的一端相连接。
3.根据权利要求1或2所述的烟道清垢装置，其特征在于：所述第二储砂罐（5）上设有测压装置（4）。
4.根据权利要求2所述的烟道清垢装置，其特征在于：所述连接阀（10）为球阀。
5.一种利用权利要求1所述的烟道清垢装置进行烟道清垢的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、将砂粒灌装于所述第一储砂罐（2）内；
步骤二、关闭所述控制阀（9），打开所述连接阀（10），使得砂粒进入所述第二储砂罐（5）内，当砂粒装满所述第二储砂罐（5）罐体的25-35%时关闭所述连接阀（10）；
步骤三、打开所述控制阀（9），控制所述氮气输送管道（3）开始向所述第二储砂罐（5）内吹送氮气，调节氮气的进气压力，使得砂粒通过所述砂粒管道（6）沿着所述烟道（8）内壁的切线方向进入所述烟道（8）中，所述烟道（8）内壁上附着的污垢随同砂粒、气体一起被排出烟道。
6.根据权利要求5所述的烟道清垢的方法，其特征在于：所述氮气的进气压力为0.4-0.6MPa。
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