CN104399708B - 一种磁选机磁介质的清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁选机磁介质的清洗方法，其中，该清洗方法包括：步骤一，对所述磁介质进行超声波清洗处理；步骤二，使用除垢剂溶液对所述磁介质进行浸泡处理；步骤三，使用冲洗水对所述磁介质进行冲洗处理。通过使用超声波处理、除垢剂浸泡以及冲洗水冲洗，可以在不拆卸磁介质的整体结构的情况下，对磁介质进行清洗，并且基本不会对磁介质造成损坏，不仅节省了时间，而且延长了磁介质的使用寿命，节省了成本。

Description

一种磁选机磁介质的清洗方法
技术领域
本发明涉及清洗方法，具体地，涉及一种磁选机磁介质的清洗方法。
背景技术
高梯度磁选机广泛用于钛铁矿等弱磁性矿物的磁选工艺，高梯度磁选机主要由脉动机构、激磁线圈、铁轭和转环等组成，其中转环内装有导磁不锈钢棒或钢板网磁介质，选矿时，转环旋转，矿浆从给矿斗给入，沿上铁轭缝隙流经转环，转环内的磁介质在磁场中被磁化，磁介质表面形成高梯度磁场，矿浆中磁性颗粒被吸着在磁介质表面，随转环转动被带至顶部无磁场区，用冲洗水冲入精矿斗中，非磁性颗粒沿下铁轭缝隙流入尾矿斗中排走。
现使用的高梯度磁选机采用的磁介质是棒介质，是用导磁不锈钢棒(Φ1～Φ4mm)和非导磁不锈钢板组成的棒介质盒。生产过程中，磁介质极易堵塞，主要原因是：①上道工序中复振筛隔渣分级不充分，一些粗粒矿物随给矿进入高梯度磁选机，造成磁介质堵塞；②给矿中存在一些细泥(即粒度小于400目的微细粒级矿物)堆积在磁介质盒中造成其堵塞；③精矿冲洗水为生产环水，其中夹杂有粒度较粗的碎石或其他杂物，堵塞磁介质表面，造成卸矿不干净，从而堵塞磁介质。因此需要经常拆卸磁介质并由岗位职工进行清洗。
目前，清洗方法主要为人工敲打清洗法，具体操作步骤为：①榔头猛烈敲打磁介质表面；②锯条强行插入磁介质内部，使介质盒中的粗粒碎石及杂物在外力作用下脱落。清洗后磁介质盒内仍含有部分粗颗粒碎石和杂物，清洗不干净，效果不理想，再次使用时会降低矿物回收率，影响选别效果，同时清洗过程中外力作用较强，清洗后磁介质变形严重，介质棒易脱落，多次清洗后磁介质报废率较高，造成备品备件成本较高，同时频繁拆卸磁介质会影响设备作业率，降低选别指标，对生产有较大影响。
因此，需要提供一种免拆卸并且基本不损坏磁介质的清洗方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种磁选机磁介质的清洗方法，该清洗方法不需要拆卸磁介质装置并且基本不损坏磁介质。
为了实现上述目的，本发明提供一种磁选机磁介质的清洗方法，其中，该清洗方法包括：步骤一，对所述磁介质进行超声波清洗处理；步骤二，使用除垢剂溶液对所述磁介质进行浸泡处理；步骤三，使用冲洗水对所述磁介质进行冲洗处理。
优选地，所述步骤一包括：将所述磁介质放置到清洗溶液中，使用超声波发生器和换能器使得所述清洗溶液形成机械振荡，从而对所述磁介质进行超声波清洗处理。
优选地，所述清洗溶液为清洗水。
优选地，在所述步骤一中，所述超声波清洗处理的时间为3-12小时。
优选地，在所述步骤二中，所述除垢剂溶液为酸性溶液。
优选地，所述酸性溶液的pH值为6≤pH值＜7。
优选地，所述酸性溶液包括硫酸和/或盐酸。
优选地，使用所述除垢剂溶液对所述磁介质浸泡处理的时间为3-12小时。
优选地，所述冲洗水为高压水，所述高压水的压力为10-30MPa，所述高压水的冲洗时间为30-60分钟。
优选地，所述磁介质为设置在介质盒中的磁介质棒。
通过上述技术方案，通过使用超声波处理、除垢剂浸泡以及冲洗水冲洗，可以在不拆卸磁介质的整体结构的情况下，对磁介质进行清洗，并且基本不会对磁介质造成损坏，不仅节省了时间，而且延长了磁介质的使用寿命，节省了成本。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明的一种具体实施方式的磁选方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
根据本发明的一种具体实施方式，如图1所示，提供了一种磁选机磁介质的清洗方法，其中，该清洗方法包括：步骤一，对所述磁介质进行超声波清洗处理；步骤二，使用除垢剂溶液对所述磁介质进行浸泡处理；步骤三，使用冲洗水对所述磁介质进行冲洗处理。
超声波清洗处理可以用于清除磁介质表面以及堵塞在磁介质之间的细小泥沙、粗颗粒等杂物。相比于传统的敲打磁介质的方法，超声波清洗处理对磁介质的物理冲击力度更小，不容易对磁介质造成损坏，并且对于处于半封闭结构(例如下文所述的磁介质盒)中的磁介质，超声波清洗处理不需要拆卸整体结构，可以很好地清除内部的磁介质表面的杂物。步骤二中，除垢剂溶液可以进一步地处理磁介质表面未溶解的杂物，除垢剂溶液可以为酸性或碱性的具有一定腐蚀性的溶液，以可以将磁介质表面的难溶物质溶解于溶液中并最终清除。步骤三中，冲洗水可以部分地清除掉残留的杂物，同时也可以清除步骤一和步骤二处理过程中残留的清洗液或其他污物。
在传统的清洗方法中，以敲打磁介质表面以及使用锯条等类似工具插入磁介质之间为主。与传统的方法相比，本发明的方法不需要拆卸磁介质的整体结构，而能够更好地清洗磁介质表面以及磁介质之间的杂物，清洗效果明显改善，并且对磁介质的冲击很小，不会对磁介质造成严重的损坏。
具体地，所述步骤一包括：将所述磁介质放置到清洗溶液中，使用超声波发生器和换能器使得所述清洗溶液形成机械振荡，从而对所述磁介质进行超声波清洗处理。超声波清洗的原理为由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生微小气泡，存在于液体中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，从而达到清洗件表面净化的目的。
以上所述的清洗溶液可以有多种形式，例如，酒精、含有不同清洗剂的清洗液。清洗溶液的选择可以根据所清洗的物品的材料以及杂物的成分来确定，本发明所清洗的磁介质一般由不锈钢制成，而杂物主要为矿浆的残留物，不需要添加清洗剂，所述清洗溶液使用清洗水即可。
另外，在所述步骤一中，所述超声波清洗处理的时间为3-12小时。所述超声波清洗处理的时间可以根据磁介质的堵塞情况进行调整，并且可以更换清洗溶液进行多次清洗。一般地，在超声波清洗处理的过程中，清洗溶液(例如清洗水)因混入较多的杂物而变得混浊，此时可以更换清洗溶液；当更换后的清洗溶液在超声波清洗处理过程中不再明显变混浊时，即可结束超声波清洗处理。
其中，矿浆所残留的杂物更容易与酸性溶液发明反应而溶解，因此在所述步骤二中，所述除垢剂溶液采用酸性溶液。
优选地，所述酸性溶液的pH值为6≤pH值＜7。磁介质由不锈钢制成，容易被酸性溶液腐蚀，因此可以采用浓度较低的酸性溶液，降低溶解的反应速度从而在减小对不锈钢磁介质腐蚀的情况下更好地清除磁介质表面的杂物。
具体地，所述酸性溶液包括硫酸和/或盐酸。硫酸和盐酸属于强酸，可以充分地电离，可以迅速地与磁介质表面的杂物反应以溶解该杂物。
另外，使用所述除垢剂溶液对所述磁介质浸泡处理的时间为3-12小时。浸泡处理可以分多次，每次可以更换除垢溶液。当采用如上所述的酸性溶液时，杂物与酸性溶液的反应可以产生气泡，可以根据气泡现象判断反应是否停止，以确定是否结束步骤二的处理。另外，也可以肉眼观察磁介质的洁净程度以确定是否停止浸泡处理。
另外，在步骤三中，所述冲洗水为高压水，所述高压水的压力为10-30MPa，所述冲洗处理的时间为30-60分钟。提高冲洗水的压力，可以使冲洗水对磁介质的冲击力提高，可以通过物理冲刷作用清除掉磁介质表面的部分杂物。所述冲洗处理的时间可以视具体情况而定，例如可以通过肉眼观察确定冲洗水是否将磁介质表面清洗干净。
本发明的清洗方法可以用于磁选机的磁介质，具体地，所述磁介质为设置在介质盒中的磁介质棒。所述介质盒为非全封闭的形式，可以允许矿物从一端进入并从另一端排出。所述介质盒可拆卸地安装在磁选机的转环(或其他磁选设备)上，所述磁介质棒可以彼此平行地设置在磁介质盒中。由于磁介质棒设置在介质盒中，因此存在一些不能直接接触到的死角，而采用以上所述的三个步骤，可以清除各个死角处的磁介质，从而可以不必拆卸介质盒，节省了时间，提高了效率。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种磁选机磁介质的清洗方法，其特征在于，所述磁介质为设置在介质盒中的磁介质棒，所述清洗方法包括：
步骤一，对所述磁介质进行超声波清洗处理：将所述磁介质放置到清洗溶液中，使用超声波发生器和换能器使得所述清洗溶液形成机械振荡；
步骤二，使用除垢剂溶液对所述磁介质进行浸泡处理，所述除垢剂溶液为酸性溶液；
步骤三，使用冲洗水对所述磁介质进行冲洗处理。
2.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述清洗溶液为清洗水。
3.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，在所述步骤一中，所述超声波清洗处理的时间为3-12小时。
4.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述酸性溶液的pH值为6≤pH值＜7。
5.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述酸性溶液包括硫酸和/或盐酸。
6.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，使用所述除垢剂溶液对所述磁介质浸泡处理的时间为3-12小时。
7.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，在所述步骤三中，所述冲洗水为高压水，所述高压水的压力为10-30MPa，所述高压水的冲洗时间为30-60分钟。
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