CN104392829A - 针脚电抗器及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种针脚电抗器及其制备方法，该针脚电抗器包括铁芯；绝缘骨架，其内部中空，且两端开口，该绝缘骨架固定地套设在铁芯的外周；线圈绕组，其为外表面具有绝缘层的导线固定地缠绕在绝缘骨架的外周，且该导线的两端从绝缘骨架的下表面伸出；绝缘保护层，其包覆在所述线圈绕组的外周；以及绝缘底板，其固定在所述铁芯的下端，且该绝缘底板上开设有供所述导线两端的穿孔；所述导线的两端穿过穿孔，位于绝缘底板下端的导线形成针脚，该针脚的外周无绝缘层；所述针脚用于与其他电子元件连接。本发明针脚电抗器生产成本较低，且，生产工艺简单。

Description

针脚电抗器及其制备方法

技术领域

本发明涉及电子元件技术领域，具体涉及一种针脚电抗器及一种针脚电抗器的制备方法。

背景技术

电抗器是一个导体，通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，用来限制电网电压突变和操作过电压引起的电流冲击，平滑电源电压中包含的尖峰脉冲，或平滑桥式整流电路换相时产生的电压缺陷，有效地保护变频器和改善功率因数。阻止来自电网的干扰，又能减少变频器整流部分产生的高次谐波对电网产生“污染”，有效防止干扰其他设备。还可用于变流器的直流侧。

现有的电抗器通常包括线圈绕组、连接导线、铜端子及金属底板。线圈绕组固定在金属底板上。所述连接导线的两端分别与线圈绕组铜端子固接。铜端子用于与其他电子元件连接，然后螺栓等紧固件将金属底板固定，实现将电抗器整体固定在相应的位置处。为了避免电抗器受到外界杂质的影响，通常需要在连接导线外周套设绝缘套管。因此现有的电抗器的零件较多，并且连接导线通常也需要另外进行固定；所以现有的电抗器的生产成本大及生产工艺较繁琐。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构合理、生产成本较低的针脚电抗器及其制备方法；且本发明的针脚电抗器零件较少，生产工艺简单。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种针脚电抗器，包括

铁芯，

绝缘骨架，其内部中空，且两端开口，该绝缘骨架固定地套设在铁芯的外周；

线圈绕组，其包括外表面具有绝缘层的导线，该导线固定地缠绕在绝缘骨架的外周，且该导线的两端从绝缘骨架的下表面伸出；

绝缘保护层，其包覆在所述线圈绕组的外周；以及

绝缘底板，其固定在所述铁芯的下端，且该绝缘底板上开设有穿孔；所述导线的两端穿过穿孔，位于绝缘底板下端的导线形成针脚，该针脚的外周无绝缘层；所述针脚用于与其他电子元件连接。

优选地，所述铁芯包括第一铁芯、第二铁芯及气隙垫；所述第一铁芯的下端面与气隙垫的上表面相抵，所述第二铁芯的上端面与气隙垫的下表面相抵；所述第二铁芯的下端面与所述绝缘底板固定。

优选地，所述气隙垫穿插在绝缘骨架的内部；该气隙垫由绝缘纸或者绝缘树脂材料制成。

优选地，所述绝缘骨架与所述绝缘底板之间形成有间隙。

优选地，所述绝缘骨架的材料与绝缘底板的材料不相同；所述绝缘底板为聚氯乙烯、交联聚乙烯、无卤聚烯烃或者交联聚烯烃中至少一种材料制成。

优选地，所述绝缘底板的上表面开设用于安装铁芯的凹形空间；通过第一胶黏剂将凹形空间的底壁及侧壁均与铁芯胶黏固定。

优选地，所述绝缘底板的穿孔处设置有第二胶黏剂；该第二胶黏剂位于绝缘底板的上表面，且同时与所述导线外表面的绝缘层固定。

优选地，所述第一胶黏剂与第二胶黏剂均为环氧胶；所述针脚的外表面均匀地覆盖有锡层。

本发明还提供一种制备以上所述的针脚电抗器的方法，包括以下步骤：

将铁芯固定地穿插在绝缘骨架内；

将外表面具有绝缘层的导线缠绕在绝缘骨架的外周并形成线圈绕组，将该导线的两端由绝缘骨架的下方伸出；

将绝缘底板通过胶黏剂固定在铁芯的下端面；

在绝缘底板上开设穿孔；

将导线的两端分别穿过绝缘底板上的穿孔；

将位于绝缘底板下方的导线的外表面的绝缘层去除并形成针脚。

优选地，在将导线的两端分别穿过绝缘底板上的穿孔之后还包括：在所述穿孔处滴上环氧胶；

在将位于绝缘底板下方的导线的外表面的绝缘层去除并形成针脚之后还包括：对所述针脚进行沾锡。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明通过将线圈绕组中的导线的两端去除绝缘层并通过绝缘底板进行固定后，形成用于与其他电子元件连接的针脚，即该针脚其实是为线圈绕组中的一部分，因此所述针脚无需通过其他的连接线来与线圈绕组重新进行连接。避免了连接线有可能与其他零件缠绕的可能性，以及避免了针脚与线圈绕组无法接通的现象。所以本发明省略的外界的连接线、铜端子及保护连接线的保护套等材料，从而减少了生产成本。

另外，在制备该针脚电抗器时，由于省略了现有技术中的连接线、铜端子；而且本发明中的针脚无需另外与线圈绕组重新连接。所以可以相应地省略组装该连接线及铜端子的步骤，而且还提高了制备该针脚电抗器的合格率。

附图说明

图1为本发明的实施例中一种针脚电抗器的结构示意图；

图2为图1的F方向视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为本发明的实施例中一种绝缘底板的剖视图。

1、铁芯；11、第一铁芯；12、第二铁芯；13、气隙垫；2、绝缘骨架；3、线圈绕组；31、导线；4、绝缘保护层；5、绝缘底板；51、凹形空间；510、底壁；511、侧壁；6、针脚；7、第一胶黏剂；8、第二胶黏剂。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

参照图1至图3，本发明所述的一种针脚电抗器，包括铁芯1、绝缘骨架2、线圈绕组3、绝缘保护层4、绝缘底板5。铁芯1与绝缘骨架2固定连接。所述绝缘骨架2内部中空，且两端开口，该绝缘骨架2固定地套设在铁芯1的外周。所述线圈绕组3为一外表面具有绝缘层的导线31固定地缠绕在绝缘骨架2的外周，且该导线31的两端从绝缘骨架2的下表面伸出。所述绝缘保护层4包覆在所述线圈绕组3的外周，其可用于保护线圈绕组3及进一步将线圈绕组3固定在绝缘骨架2上。所述绝缘底板5固定在所述铁芯1的下端，且该绝缘底板5上开设有供所述导线31两端的穿孔(图未标)。所述导线31的两端穿过穿孔，位于绝缘底板5下端的导线31形成针脚6，该针脚6的外周无绝缘层。所述针脚6用于与其他电子元件连接。

由于所述针脚6为线圈绕组3中所述导线31的两端，即该针脚6其实是为线圈绕组3中的一部分，因此所述针脚6无需通过其他的连接线来与线圈绕组3重新进行连接。该针脚6替代现有技术中的铜端子，即省略的另外连接铜端子，所以省略的外界的连接线及铜端子，从而减少了生产成本。

所述铁芯1包括第一铁芯11、第二铁芯12及气隙垫13。所述第一铁芯11的下端面与气隙垫13的上表面相抵，所述第二铁芯12的上端面与气隙垫13的下表面相抵。所述气隙垫13穿插在绝缘骨架2的内部。该气隙垫13可由陶瓷、绝缘树脂或者绝缘纸等材料制成，起到间隔构件的作用。所述第二铁芯12的下端面与所述绝缘底板5固定。

所述绝缘骨架2的外周壁上开设有螺旋形的凹槽(图未示)。所述线圈绕组3的导线31沿着所述凹槽缠绕在该绝缘骨架2上。如此可以在不需要胶水等粘合剂的情况下，使得线圈绕组3刚性固定于绝缘骨架2上。可以理解该凹槽可以省略。所述绝缘骨架2与所述绝缘底板5之间形成有间隙。该绝缘骨架2的材料可与绝缘底板5的材料不相同。

如图4所示，所述绝缘底板5可以为木材、聚氯乙烯、交联聚乙烯、无卤聚烯烃或者交联聚烯烃等中至少一种具有较好绝缘的材料制成。该绝缘底板5通过第一胶黏剂7与铁芯1固定连接。为了提高该绝缘底板5与铁芯1连接时的稳定性，该绝缘底板5的上表面可以开设用于安装铁芯的凹形空间51。通过第一胶黏剂7将凹形空间51的底壁510及侧壁511均与铁芯1胶黏固定。该凹形空间51增大该绝缘底板5与铁芯1固定连接的面积，使得两者连接之后跟稳定。

为了提高针脚6的稳定性，所述绝缘底板5的穿孔处设置有第二胶黏剂8，该第二胶黏剂8位于绝缘底板5的上表面，且同时与所述导线31外表面的绝缘层胶黏固定。所述第一胶黏剂7与第二胶黏剂8的材质相同均可为现有技术中的环氧胶。所述绝缘底板5还可以开设有用于固接其他物件的固接孔(图未示)，如此可以实现将本发明的针脚电抗器更稳固的安装于机箱内。

为了防止针脚6被氧化，所述针脚6的外表面均匀地覆盖有锡层(图未标)。

本发明还提供一种制备以上实施例所述的针脚电抗器的制备方法：

步骤S1，将铁芯1固定地穿插在绝缘骨架2内；

步骤S2，将外表面具有绝缘层的导线31缠绕在绝缘骨架2的外周并形成线圈绕组3，并将该导线31的两端由绝缘骨架2的下方伸出；

步骤S3，将绝缘底板5通过胶黏剂固定在铁芯1的下端面；

步骤S4，在绝缘底板上5开设穿孔；

步骤S5，将导线31的两端分别穿过绝缘底板5上的穿孔；

步骤S6，将位于绝缘底板5下方的导线31的外表面的绝缘层去除，形成针脚6。

在步骤S5之后，还包括步骤S7，在所述穿孔处滴上环氧胶。在步骤S6之后，还包括步骤S8，对所述针脚6进行沾锡。本发明中由于针脚电抗器的零件相对较少，从而减少了组装相应零件的步骤，所以本发明制备针脚电抗器的工艺比较简单。需要说明的是，以上所述的步骤S1至步骤S8并非一定要按照该顺序执行，可根据实际需要进行调整。

本发明所述的针脚电抗器只需其针脚插入电路PCB板的相应位置之后，PCB板上通过焊锡将针脚固定在PCB板上即可。所以其安装时的工艺也较少。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.针脚电抗器，其特征在于：包括

铁芯；

绝缘骨架，其内部中空，且两端开口，该绝缘骨架固定地套设在铁芯的外周；

线圈绕组，其包括外表面具有绝缘层的导线，该导线固定地缠绕在绝缘骨架的外周，且该导线的两端从绝缘骨架的下表面伸出；

绝缘保护层，其包覆在所述线圈绕组的外周；以及

绝缘底板，其固定在所述铁芯的下端，且该绝缘底板上开设有穿孔；所述导线的两端穿过穿孔，位于绝缘底板下端的导线形成针脚，该针脚的外周无绝缘层；所述针脚用于与其他电子元件连接。

2.根据权利要求1所述的针脚电抗器，其特征在于：所述铁芯包括第一铁芯、第二铁芯及气隙垫；所述第一铁芯的下端面与气隙垫的上表面相抵，所述第二铁芯的上端面与气隙垫的下表面相抵；所述第二铁芯的下端面与所述绝缘底板固定。

3.根据权利要求2所述的针脚电抗器，其特征在于：所述气隙垫穿插在绝缘骨架的内部；该气隙垫由绝缘纸或者绝缘树脂材料制成。

4.根据权利要求1所述的针脚电抗器，其特征在于：所述绝缘骨架与所述绝缘底板之间形成有间隙。

5.根据权利要求4所述的针脚电抗器，其特征在于：所述绝缘底板为环氧板、尼龙、聚氯乙烯、交联聚乙烯、无卤聚烯烃或者交联聚烯烃中至少一种材料制成。

6.根据权利要求1所述的针脚电抗器，其特征在于：所述绝缘底板的上表面开设用于安装铁芯的凹形空间；通过第一胶黏剂将凹形空间的底壁及侧壁均与铁芯胶黏固定。

7.根据权利要求6所述的针脚电抗器，其特征在于：所述绝缘底板的穿孔处设置有第二胶黏剂；该第二胶黏剂位于绝缘底板的上表面，且同时与所述导线外表面的绝缘层固定。

8.根据权利要求7所述的针脚电抗器，其特征在于：所述第一胶黏剂与第二胶黏剂均为环氧胶；所述针脚的外表面均匀地覆盖有锡层。

9.制备如权利要求1-8任一项所述的针脚电抗器的方法，其特征在于，包括：

将铁芯固定地穿插在绝缘骨架内；

将外表面具有绝缘层的导线缠绕在绝缘骨架的外周并形成线圈绕组，将该导线的两端由绝缘骨架的下方伸出；

将绝缘底板通过胶黏剂固定在铁芯的下端面；

在绝缘底板上开设穿孔；

将导线的两端分别穿过绝缘底板上的穿孔；

将位于绝缘底板下方的导线的外表面的绝缘层去除并形成针脚。

10.根据权利要求9所述的制备针脚电抗器的方法，其特征于，

在将导线的两端分别穿过绝缘底板上的穿孔之后还包括：在所述穿孔处滴上环氧胶；

在将位于绝缘底板下方的导线的外表面的绝缘层去除并形成针脚之后还包括：对所述针脚进行沾锡。