CN104391262A - 一种mri梯度线圈装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种MRI梯度线圈装配方法，包括如下步骤：（a）将线圈分成主线圈模块和屏蔽线圈模块；（b）模块的单独装配，进行主线圈模块和屏蔽线圈模块的单独装配；（c）主线圈模块和屏蔽线圈模块的组合装配，装配过程中，调整某一模块的位置，同时测量梯度线圈的涡流，用最小均方误差估计确定最佳装配位置，保持该位置，再固定主线圈模块或屏蔽线圈模块的相对位置，（d）对固定好的线圈进行后续的包装，完成线圈装配；大大简化了梯度线圈装配的难度和技术要求，只要把线圈进行模块化封装，对模块进行装配即可；装配方法基于涡流测量的最小均方误差估计，通过测量线圈的涡流来确定装配的位置，最大限度保证了梯度线圈的性能指标。
Description
技术领域
本发明涉及一种MRI技术领域中的梯度线圈生产工艺技术，具体地说是一种MRI梯度线圈的装配方法。
背景技术
MRI（磁共振成像，英文全称是：Magnetic Resonance Imaging）技术是现阶段最重要的先进医疗诊断技术之一，MRI系统结构复杂，由多个核心部件组成，梯度线圈是MRI系统的核心部件之一，目前在国际上只有少数几家公司掌握其核心技术，市场上只有英国Tesla公司和南京磁晨医疗技术有限公司销售成熟的 梯度线圈产品。梯度线圈的主要作用是将电能转化为磁能，提供磁共振系统的编码磁场。
众所周知，通电的线圈中会产生磁场，在一定的范围内，磁场强度和所通过的电流强度成正比，理想情况下电能全部转化为磁场能量，但在实际应用中由于涡流的存在，有一部分磁场被感应磁场抵消，不能达到理想的电磁转换的条件，如果涡流较大，就说明该线圈的性能低下，特别是不能实现高速的梯度切换，制约着成像技术的发展。涡流是梯度线圈的重要指标之一，直接决定着线圈的性能，也关系着线圈研发的成败，所以在梯度线圈设计过程中，就要设计产生磁场的主线圈和针对电磁场和涡流控制的屏蔽线圈。
在梯度线圈的实现过程中，工艺技术严重制约着梯度线圈的生产过程，这也是梯度线圈供应商较少的原因。对于梯度线圈生产厂家来说，设计是非常关键的一环，但成熟的工艺技术是保证产品成败的关键，如何把复杂的设计用简单的方式最大可能地实现出来，在保证性能的同时降低产品成本，是目前梯度线圈生产厂家面临的最大难题。
梯度线圈的装配工艺难点是具有多层的结构，如果一层一层进行装配，每一层产生的误差累积起来，最后的偏差越来越大，最终形成的梯度线圈性能就会很差。如果采用单层成型工艺，也存在装配误差的问题，如果对装配误差要求越高，最终成本也会越高。。
发明内容
针对梯度线圈由主线圈和屏蔽线圈两大部分组成，结合梯度线圈的结构特点，本申请提出了一种梯度线圈的装配方法，该方法的使用，提高了线圈的装配效率，降低了工艺成本，提高了产品的性能。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种MRI梯度线圈装配方法，包括如下步骤：
（a）、对MRI梯度线圈进行模块化分割，将线圈分成主线圈模块和屏蔽线圈模块；
（b）、模块的单独装配，进行主线圈模块和屏蔽线圈模块的单独装配；
（c）、主线圈模块和屏蔽线圈模块的组合装配，装配过程中，调整某一模块的位置，同时测量梯度线圈的涡流，用最小均方误差估计确定最佳装配位置，保持该位置，再固定主线圈模块或屏蔽线圈模块的相对位置；
（d）、对固定好的线圈进行后续的包装，完成线圈装配。
进一步的，所述的步骤（c）中最小均方误差估计中的最小值为模块的最佳装配位置。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
大大简化了梯度线圈装配的难度和技术要求，只要把线圈进行模块化封装，对模块进行装配即可；装配方法基于涡流测量的最小均方误差估计，通过测量线圈的涡流来确定装配的位置，最大限度保证了梯度线圈的性能指标。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本装配方法所涉及的线圈模块；
图2为本装配方法指导装配示意图；
图3为装配完成的梯度线圈产品。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本发明所述的一种MRI梯度线圈装配方法主要用于梯度线圈的装配，梯度线圈结构如图1所示，该装配方法主要通过将多层的梯度线圈分割成模块进行装配来完成的。
如图1、图2所示，一种MRI梯度线圈装配方法，将梯度线圈分割为主线圈模块和屏蔽线圈模块进行装配，将多层结构的装配转化为多个模块的装配，有利于保证装配的精度；利用涡流参数的最小均方误差估计确定装配的最佳位置，保证了产品的性能。
装配方法步骤如下：首先，对MRI梯度线圈进行模块化分割；
根据梯度线圈的结构特点，将线圈分成主线圈模块和屏蔽线圈模块；
其次，根据模块化结果对相应模块进行单独装配；进行主线圈模块和屏蔽线圈模块的单独装配；
再次，完成主线圈模块和屏蔽线圈模块的装配；
装配过程中，测量梯度线圈的涡流，用最小均方误差估计确定最佳装配位置，保持该位置，固定主线圈模块和屏蔽线圈模块的相对位置；
最后，完成后续的工艺过程。
装配完成的线圈产品如图3所示。本发明所涉及的装配方法用于MRI梯度线圈的装配，简化了线圈工艺，减小了装配误差，保证了产品性能，降低了产品成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种MRI梯度线圈装配方法，其特征在于，包括如下步骤：
（a）、对MRI梯度线圈进行模块化分割，将线圈分成主线圈模块和屏蔽线圈模块；
（b）、模块的单独装配，进行主线圈模块和屏蔽线圈模块的单独装配；
（c）、主线圈模块和屏蔽线圈模块的组合装配，装配过程中，调整某一模块的位置，同时测量梯度线圈的涡流，用最小均方误差估计确定最佳装配位置，保持该位置，再固定主线圈模块或屏蔽线圈模块的相对位置；
（d）、对固定好的线圈进行后续的包装，完成线圈装配。
2.根据权利要求1所述的一种MRI梯度线圈装配方法，其特征在于，所述的步骤（c）中最小均方误差估计中的最小值为模块的最佳装配位置。
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| CN201410691560.6A CN104391262A (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种mri梯度线圈装配方法 |
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| CN201410691560.6A CN104391262A (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种mri梯度线圈装配方法 |
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