CN104390870A - 快速检测机械表发条耐疲劳性的方法 - Google Patents

快速检测机械表发条耐疲劳性的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了快速检测机械表发条装置耐疲劳性的方法，包括：步骤1.在试验前，对机芯进行性能检测；步骤2.根据所测的延续走时数据，大致算出发条运行1～20年，发条至完全放松所进行的松紧次数；步骤3.在不损坏机芯零部件的前提下，拆除机械表发条装置；步骤4.利用扭力计，对发条装置进行快速上条和快速的释放能量，并记录发条上紧的扭力数值；步骤5.当发条快走时间达到1～20年时，安装发条装置，进行性能测试，得到发条快走后的性能变化数据。该方法，对机械表发条进行了走长时的测试，模拟了发条在实际使用过程中由于反复松紧而产生的疲劳磨损现象，从而快速判断出发条在长时间的使用过程中是否稳定，用来验证新型材料的发条长期走时的可靠性。

Description

快速检测机械表发条耐疲劳性的方法
技术领域
本发明涉及轻工制造业中的钟表检测的技术领域，特别是涉及一种快速检测机械表发条耐疲劳性的方法。
背景技术
机械表的运行机构可分为六个部分：上条拨针系、原动系、传动系、擒纵系统、摆轮游丝和指针系。其中原动系、传动系、摆轮游丝三个系统，在运行时间较长时，均存在一定的疲劳磨损现象，目前尚无可靠的检测方法可快速检测出机械机芯中各个系统，经过长期走时后的可靠性及大致使用寿命。目前，通过回访消费者，了解其在实际佩戴过程中的实验数据，不仅数据收集周期长，且受到消费者不同佩戴习惯及佩戴环境的影响，其提供的实验数据不够专业可靠，没有规律性，不能满足对机芯各系统磨损情况的研究。
也就是说，机械机芯在实际使用过程中长时间运行情况下，存在发条产生疲劳磨损问题，如何快速的得出发条在长时间的疲劳磨损情况下，机芯的走时变化情况，对于研究不同材料的发条的力矩释放稳定性和机械机芯的走时稳定性，提供可行的检测方法，为一个急需解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种快速检测机械表发条耐疲劳性的方法，能够更好地研究机械机芯发条的可靠性和使用寿命，在实验室条件下，模拟机械机芯的发条，在实际使用过程中的反复收紧和放松的情况，给出发条上紧扭力的变化，以及机械机芯的长时间走时的数据参数。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
快速检测机械表发条耐疲劳性的方法，其中，包括以下测试步骤：
(1)在试验前，对机芯进行性能检测；
(2)根据步骤(1)中所测的延续走时数据，大致算出发条装置运行预设时间值，发条装置至完全放松所进行的松紧次数；
(3)拆除步骤(2)中机芯的发条装置；
(4)利用扭力计，对步骤(3)中拆除的发条装置进行快速地上条和快速地释放能量，按照设定的快走速度值运行，并记录每次发条装置上紧的扭力数值；
(5)当步骤(4)中的发条装置快走时间达到发条装置快走时间预设值时，安装发条装置；
(6)对步骤(5)中装好发条装置的机芯进行性能测试；
(7)对步骤(6)中的机芯，重复进行发条装置的疲劳试验，得出发条装置上紧扭力及机芯快走时间达到发条装置快走时间预设值时的性能变化曲线。
在其中一个实施例中，步骤(2)中的发条装置运行预设时间值为1～20年。
进一步地，步骤(4)中设定的快走速度值为5～30天/小时。
进一步地，步骤(5)、步骤(7)中发条装置快走时间预设值为1～20年。
本发明的有益效果如下：
本发明的快速检测机械表发条装置耐疲劳性的方法，通过一种快速使发条装置产生疲劳磨损的方法，对机械机芯的发条装置进行走长时的模拟，验证机械机芯发条装置的可靠性。通过模拟机械机芯在实际使用过程中的走长时的情况，反复的对发条装置进行收紧和放松，并通过计算，可以快速的得出发条装置在长时间的疲劳磨损情况下，机芯的走时变化情况，对于研究不同材料的发条装置的力矩释放稳定性和机械机芯的走时稳定性，用来验证新型材料的发条长期走时的可靠性，本发明提供了可行的检测方法。
附图说明
图1a为本发明快速检测机械表发条装置耐疲劳性的方法实施例一的机芯发条装置在1～10年上紧力矩功能的变化曲线图；
图1b为本发明快速检测机械表发条装置耐疲劳性的方法实施例一的机芯发条装置在1～10年的延续走时功能的变化曲线图；
图2a为本发明快速检测机械表发条装置耐疲劳性的方法实施例二的机芯发条装置在1～20年上紧力矩功能的变化曲线图；
图2b为本发明快速检测机械表发条装置耐疲劳性的方法实施例二的机芯发条装置在1～20年的延续走时功能的变化曲线图。
具体实施方式
本发明为了解决现有技术的问题，提出了一种快速检测机械表发条装置耐疲劳性的方法，其中，包括以下测试步骤：
(1)在试验前，对机芯进行性能检测；
(2)根据步骤(1)中所测的延续走时数据，大致算出发条装置运行预设时间值，发条装置至完全放松所进行的松紧次数；
(3)拆除步骤(2)中机芯的发条装置；
(4)利用扭力计，对步骤(3)中拆除的发条装置进行快速地上条和快速地释放能量，按照设定的快走速度值运行，并记录每次发条装置上紧的扭力数值；
(5)当步骤(4)中的发条装置快走时间达到发条装置快走时间预设值时，安装发条装置；
(6)对步骤(5)中装好发条装置的机芯进行性能测试；
(7)对步骤(6)中的机芯，重复进行发条装置的疲劳试验，得出发条装置上紧扭力及机芯快走时间达到发条装置快走时间预设值时的性能变化曲线。
在其中一个实施例中，步骤(2)中的发条装置运行预设时间值为1～20年。
进一步地，步骤(4)中设定的快走速度值为5～30天/小时。
进一步地，步骤(5)、步骤(7)中发条装置快走时间预设值为1～20年。
优选地，步骤(1)中，需对机芯进行的性能检测为检测机芯发条装置的延续走时数据。
步骤(2)中根据检测到的机芯发条装置的延续走时数据，推算发条装置运行1～20年，至完全放松所进行的松紧次数，计算公式为次数
步骤(3)中需在不损伤机芯零件的前提下，进行拆除发条装置。
步骤(6)中，对步骤(5)中装好发条装置的机芯进行延续走时的性能测试。
优选地，步骤(1)中，具体包括以下试验方法：在试验前，对机芯进行性能检测，检测项目为机芯的延续走时，将机芯上满条，并与标准时计进行对比，记录下此时的时间，然后将机芯静止放置，不允许有振动和晃动，进行面上位置的实走，当机芯停走后，再与标准时计对比，记录此时的时间，计算前后的时间差，得出机芯的延续走时数据；延续走时表示的意义为：发条在上满条至完全放松的情况下，其储蓄的能量可保证机芯正常走时的时间。
步骤(4)中，扭力计包括有固定孔、旋转把手和力矩指示装置；将步骤(3)中拆除的发条装置放入固定夹具中，并将发条装置上的条轴对准发条扭力计的固定孔固定后，转动扭力计的旋转把手，对发条装置进行上条，这时，力矩指示装置上会显示上紧发条装置所需的力矩大小；发条装置的力矩不再增加，且发条装置产生打滑或者上不动现象的时候，记录此时的扭力矩，即为发条装置上紧所需的力矩。
发条装置的打滑现象主要产生于自动上条机芯，发条装置的上不动现象主要产生于手动上条机芯。
步骤(7)中，对步骤(6)中的机芯，重复进行发条的疲劳试验，得出发条上紧扭力及机芯在在1～20年的上紧力矩变化曲线，以及延续走时功能变化曲线。
实施例一：
本实施例中，一种快速检测机械表发条耐疲劳性的方法，含有以下步骤：
1)在试验前，对机芯进行性能检测，检测项目为机芯的延续走时，将机芯上满条，并与标准时计进行对比，记录下此时的机芯开始走时时间，为3月15日下午15点整，然后将机芯静止放置，不允许有振动和晃动，进行面上位置的实走，当机芯停走后，再与标准时计对比，记录此时的停走时间，为3月17日上午9点整，计算前后的时间差，得出机芯的延续走时数据T0为42小时。
2)步骤1)中，延续走时表示的意义为：发条在上满条至完全放松的情况下，其储蓄的能量可保证机芯正常走时的时间。
3)根据1)中所测的延续走时数据，此机芯所用发条材料的延续走时为42小时，根据计算公式次数那么其发条快速走时1年则需将发条放松和收紧约210次。
3)在不损伤机芯零件的前提下，拆除2)中的机芯发条装置；
4)所述的扭力计，由固定孔、旋转把手、力矩指示装置组成。
5)将3)中拆除的发条装置放入固定夹具中，并将发条装置上的条轴对准发条扭力计的固定孔，固定后，转动扭力计的旋转把手，对发条进行上条，力矩指示装置上显示上紧发条所需的力矩大小。
6)当5)中所述的发条的力矩不再增加，且发条装置产生打滑或者上不动现象的时候，记录此时的扭力矩F1＝1000gf·cm，即为发条上紧所需的力矩。
7)按照5)和6)中的步骤，对发条装置进行快速的上条和快速的释放能量，上紧和放松的次数参照3)中的计算结果，并记录每次发条上紧的扭力力矩数值F2＝1030gf·cm，F3＝980gf·cm，F4＝1050gf·cm……F209＝960gf·cm，F210＝1020gf·cm。
8)将7)中所测得的平均扭力力矩数值为得出，第一年平均扭力力矩数值为F第1年平均＝1010gf·cm。
9)安装发条装置，按照1)中的方法，检测机芯发条疲劳试验1年后的延续走时数据，T1为42小时。
10)将9)中的机芯，拆除发条装置。
11)重复上述的方法，检测发条快走2年，3年，4年……10年后的力矩值，分别为F第2年平均＝990gf·cm，T2为42小时；F第3年平均＝980gf·cm，T3为42小时；F第4年平均＝980gf·cm，T4为42小时……F第10年平均＝940gf·cm，T10为41小时，得出机芯发条在1～10年上紧力矩变化曲线，如图1a，以及此机芯的延续走时功能，如图1b。可以看出，此机芯所用的发条材料耐疲劳性能较好，经过10年的快速走时，其发条的上紧力矩及延续走时趋势稳定。
实施例二：
本实施例中：一种快速检测机械表发条耐疲劳性的方法，含有以下步骤：
1)在试验前，对机芯进行性能检测，检测项目为机芯的延续走时，将机芯上满条，并与标准时计进行对比，记录下此时的机芯开始走时时间，为4月03日下午15点整，然后将机芯静止放置，不允许有振动和晃动，进行面上位置的实走，当机芯停走后，再与标准时计对比，记录此时的停走时间，为4月05日上午12点整，计算前后的时间差，得出机芯的延续走时数据T0为45小时。
2)步骤1)中，延续走时表示的意义为：发条在上满条至完全放松的情况下，其储蓄的能量可保证机芯正常走时的时间。
3)根据1)中所测的延续走时数据，此机芯所用发条材料的延续走时为45小时，根据计算公式次数那么其发条快速走时2年则需将发条放松和收紧约390次。
3)在不损伤机芯零件的前提下，拆除2)中的机芯发条装置；
4)所述的扭力计，由固定孔、旋转把手、力矩指示装置组成。
5)将3)中拆除的发条装置放入固定夹具中，并将发条装置上的条轴对准发条扭力计的固定孔，固定后，转动扭力计的旋转把手，对发条进行上条，力矩指示装置上显示上紧发条所需的力矩大小。
6)当5)中所述的发条的力矩不再增加，且发条装置产生打滑或者上不动现象的时候，记录此时的扭力矩F1＝1100gf·cm，即为发条上紧所需的力矩。
7)按照5)和6)中的步骤，对发条装置进行快速的上条和快速的释放能量，上紧和放松的次数参照(3)中的计算结果，并记录每次发条上紧的扭力力矩数值F2＝1090gf·cm，F3＝1100gf·cm，F4＝1080gf·cm……F389＝1080gf·cm，F390＝1090gf·cm。
8)将7)中所测得的平均扭力力矩数值为得出，第二年平均扭力力矩数值为F第2年平均＝1090gf·cm。
9)安装发条装置，按照1)中的方法，检测机芯发条疲劳试验2年后的延续走时数据，T2为45小时。
10)将9)中的机芯，拆除发条装置。
11)重复上述的方法，检测发条快走4年，6年，8年……20年后的力矩值，分别为F第4年平均＝1090gf·cm，T4为45小时；F第6年平均＝1080gf·cm，T6为45小时；F第8年平均＝1000gf·cm，T8为45小时……F第20年平均＝650gf·cm，T20为33小时，得出机芯发条在1～20年上紧力矩变化曲线，如图2a，以及此机芯的延续走时功能，如图2b。可以看出，此机芯的发条在前10年的快走试验中，平均力矩及延续走时的数据较为稳定，在12年的快走试验后，平均力矩及延续走时的数据迅速下降，由此判断次发条的正常使用寿命为10年。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.快速检测机械表发条装置耐疲劳性的方法，其特征在于，包括以下测试步骤：
(1)在试验前，对机芯进行性能检测；
(2)根据步骤(1)中所测的延续走时数据，大致算出发条装置运行预设时间值，发条装置至完全放松所进行的松紧次数；
(3)拆除步骤(2)中机芯的发条装置；
(4)利用扭力计，对步骤(3)中拆除的发条装置进行快速地上条和快速地释放能量，按照设定的快走速度值运行，并记录每次发条装置上紧的扭力数值；
(5)当步骤(4)中的发条装置快走时间达到发条装置快走时间预设值时，安装发条装置；
(6)对步骤(5)中装好发条装置的机芯进行性能测试；
(7)对步骤(6)中的机芯，重复进行发条装置的疲劳试验，得出发条装置上紧扭力及机芯快走时间达到发条装置快走时间预设值时的性能变化曲线。
2.根据权利要求1所述的快速检测机械表发条装置耐疲劳性的方法，其特征在于，步骤(2)中的发条装置运行预设时间值为1～20年。
3.根据权利要求1所述的快速检测机械表发条装置耐疲劳性的方法，其特征在于，步骤(4)中设定的快走速度值为5～30天/小时。
4.根据权利要求1所述的快速检测机械表发条装置耐疲劳性的方法，其特征在于，步骤(5)、步骤(7)中发条装置快走时间预设值为1～20年。
5.根据权利要求1至4中任何一项所述的快速检测机械表发条装置耐疲劳性的方法，其特征在于，步骤(1)中，需对机芯进行的性能检测为检测机芯发条装置的延续走时数据。
6.根据权利要求5所述的快速检测机械表发条装置耐疲劳性的方法，其特征在于，步骤(2)中根据检测到的机芯发条装置的延续走时数据，推算发条装置运行1～20年，至完全放松所进行的松紧次数，计算公式为次数
7.根据权利要求6所述的快速检测机械表发条装置耐疲劳性的方法，其特征在于，步骤(6)中，对步骤(5)中装好发条装置的机芯进行延续走时的性能测试。
8.根据权利要求6所述的快速检测机械表发条装置耐疲劳性的方法，其特征在于，步骤(1)中，具体包括以下试验方法：在试验前，对机芯进行性能检测，检测项目为机芯的延续走时，将机芯上满条，并与标准时计进行对比，记录下此时的时间，然后将机芯静止放置，不允许有振动和晃动，进行面上位置的实走，当机芯停走后，再与标准时计对比，记录此时的时间，计算前后的时间差，得出机芯的延续走时数据；延续走时表示的意义为：发条在上满条至完全放松的情况下，其储蓄的能量可保证机芯正常走时的时间。
9.根据权利要求6所述的快速检测机械表发条装置耐疲劳性的方法，其特征在于，步骤(4)中，扭力计包括有固定孔、旋转把手和力矩指示装置；将步骤(3)中拆除的发条装置放入固定夹具中，并将发条装置上的条轴对准发条扭力计的固定孔固定后，转动扭力计的旋转把手，对发条装置进行上条，这时，力矩指示装置上会显示上紧发条装置所需的力矩大小；发条装置的力矩不再增加，且发条装置产生打滑或者上不动现象的时候，记录此时的扭力矩，即为发条装置上紧所需的力矩。
10.根据权利要求6所述的快速检测机械表发条装置耐疲劳性的方法，其特征在于，步骤(7)中，对步骤(6)中的机芯，重复进行发条的疲劳试验，得出发条上紧扭力及机芯在在1～20年的上紧力矩变化曲线，以及延续走时功能变化曲线。
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