CN110579957A - 自动机械表上条效率的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动机械表上条效率的检测方法，适用于自动机械表，所述自动机械表上条效率的检测方法包括：S10：获取自动机械表满条状态下的最长延续走时Tm；S30：获取自动机械表从发条零储能状态至上条n小时后的延续走时Tn；S50：计算自动机械表上条n小时的上条效率上述自动机械表上条效率的检测方法，不局限与单向上条和双向上条机构，通过计算得出自动机械表的上条效率，也可用于比较不同结构的自动机械表上条效率的优劣。上述方法操作简单，实用性强，便于自动机械机心厂家和自动机械表的生产厂家，对新设计结构的自动机械机心或者新款手表进行测试，进而快速判断其自动上条系统上条效率的高低。

Description

自动机械表上条效率的检测方法
技术领域
本发明涉及机械表检测技术领域，特别是涉及一种自动机械表上条效率的检测方法。
背景技术
机械表的上条方法简单易操作，普通机械表只需转动把的便可实现上条，而自动机械表，通过戴表人在日常生活中手臂运动的作用，就能自动上条。目前，自动机械表的突出质量之一就是上条效率低下，自动锤的摆动所能产生的动能转化为发条弹性势能的转化率低，致使消费者佩戴自动机械表的过程中经常性的出现停表。但是目前还没有一种有效的检测方法能够判断不同结构的自动上条机构，以及不同型号的自动机械表上条效率的优劣。
发明内容
基于此，有必要针对目前无法准确判断机械表上条效率的问题，提供一种有效的自动机械表上条效率的检测方法。
一种自动机械表上条效率的检测方法，适用于自动机械表，所述自动机械表上条效率的检测方法包括：
S10：获取自动机械表满条状态下的最长延续走时Tm；
S30：获取自动机械表从发条零储能状态至上条n小时后的延续走时Tn；
S50：计算自动机械表上条n小时的上条效率
在其中一个实施例中，在所述步骤S30中，使用自动上条机对自动机械表进行模拟上条n小时，进而获取自动机械表的延续走时Tn。
在其中一个实施例中，所述步骤S30包括：
S310：将自动机械表安装在自动上条机上；
S320：调整自动上条机的公转角度介于0°-360°之间，公转速度介于0m/s-2m/s；
S330：调整自动上条机的自转角度介于0°-180°之间，自转速度介于0r/min-30r/min之间；
S340：自动上条机开启n小时对自动机械表进行模拟上条；
S350：记录自动机械表模拟上条n小时后的延续走时Tn。
在其中一个实施例中，所述步骤S350包括：
S351：将模拟上条n小时的自动机械表与标准时计进行对比校时；
S352：记录此时自动机械表的时间Tna；
S354：待自动机械表能量耗尽，记录自动机械表的时间Tnz；
S355：计算自动机械表模拟上条n小时的延续走时Tn＝Tnz-Tna。
在其中一个实施例中，在所述步骤S354之前还包括步骤S353：将自动机械表以正面朝上的方向静止放置，直至自动机械表能量耗尽。
在其中一个实施例中，在所述步骤S10中，将自动机械表按照行业标准QB/T1249-2013《机械手表》的测试方法，测试其满条状态下的最长延续走时Tm。
在其中一个实施例中，在所述步骤S50后还包括步骤S80：n取多个不同的数值(n＝n1、n2、n3…)时重复上述步骤S1至S5，对应得到n取多个不同数值时分别计算出的自动机械表上条效率Mn1、Mn2、Mn3、…，绘制自动机械表的上条效率曲线。
在其中一个实施例中，在所述步骤S80中，n的取值逐渐增大，直至Mn到达100％。
在其中一个实施例中，n的取值等间隔增大，且n的取值为1小时的整数倍。
在其中一个实施例中，n的取值为0.5小时的整数倍。
上述自动机械表上条效率的检测方法，不局限与单向上条和双向上条机构，通过计算得出自动机械表的上条效率，也可用于比较不同结构的自动机械表上条效率的优劣。上述方法操作简单，实用性强，便于自动机械机心厂家和自动机械表的生产厂家，对新设计结构的自动机械机心或者新款手表进行测试，进而快速判断其自动上条系统上条效率的高低。
上述机械表满条率的检测方法，适用于任意型号及结构的机械表，在不需要拆卸机心零件的前提下，可通过检测和计算相结合的方式，快速得到该机械表满条率的计算公式，进而能够评估机心在不同上条状态下的满条率，同时还能够提高检测效率，降低研发成本，提升产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例提供的自动机械表上条效率的检测方法；
图2为本发明一实施例提供的步骤S30的详细过程；
图3为本发明一实施例提供的步骤S350的详细过程；
图4为本发明另一实施例提供的自动机械表上条效率的检测方法；
图5为本发明一实施例提供的自动机械表上条效率曲线图；
图6为本发明一实施例提供的不同型号的自动机械表模拟上条1小时后的上条效率对比图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
自动机械表指具有自动上条机构，拥有自动上条功能的机械表。自动上条分为：(1)单向上条，即自动上条机构的自动锤仅能单方向摆动实现发条的自动上条，自动锤反方向的摆动为空转，不进行自动上条；(2)双向上条，及自动上条机构的自动锤向正反两个方向摆动，均可实现发条的自动上条。但是自动锤并不会自行摆动，而是需要佩戴者在行走或者手臂有动作时，才能摆动进而实现自动机械表的上条，将摆锤的动能转化为发条的弹性势能。
现阶段，提高自动机械表的上条效率是国内自动机械机心生产厂家需要解决的重要问题，这就需要一套自动机械表上条效率的检测方法，用来判断不同结构的自动上条机构、不同型号的自动机械表的上条效率的高低。
本发明提供一种自动机械表上条效率的检测方法，能同时适用于单向上条机构和双向上条机构，用模拟人体实际佩戴的方式，通过计算得出自动机械表的上条效率曲线，也可用于比较不同结构的自动机械表上条效率的优劣。本方法操作简单，实用性强，给出了一种自动机械表上条效率的实验室检测方法。
如图1所示，本发明一实施例提供一种自动机械表上条效率的检测方法，适用于自动机械表，所述自动机械表上条效率的检测方法包括：S10：获取自动机械表满条状态下的最长延续走时Tm；S30：获取自动机械表从发条零储能状态至上条n小时后的延续走时Tn；S50：计算自动机械表上条n小时的上条效率上述机械表满条率的检测方法，适用于任意型号及结构的机械表，在不需要拆卸机心零件的前提下，可通过检测和计算相结合的方式，快速得到该机械表满条率的计算公式，进而能够评估机心在不同上条状态下的满条率，同时还能够提高检测效率，降低研发成本，提升产品质量。
自动机械表满条状态下的最长延续走时Tm是自动机械表中发条储能高低的直接体现，准确的获取自动机械表满条状态下的最长延续走时Tm，是检测自动机械表上条效率的前提。在本发明一实施例中，按照行业标准准确的获取自动机械表满条状态下的最长延续走时Tm。作为一种可实现的方式，在所述步骤S10中，将自动机械表按照行业标准QB/T1249-2013《机械手表》的测试方法，测试其满条状态下的最长延续走时Tm。按照统一的行业标准，能有效保证检测数据的准确性，进而保证本实施例提供的自动机械表上条效率的检测方法的准确性。在其它的实施例中，还可通过多次测试取平均值的方式获取自动机械表满条状态下的最长延续走时Tm。
自动机械表从发条零储能状态至上条n小时后的延续走时Tn是自动机械表上条效率高低的直接体现，准确的获取自动机械表从发条零储能状态至上条n小时后的延续走时Tn，是检测自动机械表上条效率的前提。单位时间内自动锤摆动速度的快慢能直接影响自动机械表的上条效率，为有效保证自动机械表上条过程的均匀性，在本发明一实施例中，在所述步骤S30中，使用自动上条机对自动机械表进行模拟上条n小时，进而获取自动机械表的延续走时Tn。使用自动上条机不仅能够充分保证自动机械表上条过程的均匀性，而且能够保证本实施例提供的自动机械表上条效率的检测方法具有可重复性，能够广泛推广。在其它的实施例中，还可通过人工上条或者其他可实现的方式对自动机械表进行模拟上条n小时，进而获取自动机械表的延续走时Tn。
使用自动上条机对自动机械表进行上条时，为进一步保证自动机械表上条过程的均匀性及可操作性，如图2所示，所述步骤S30包括：S310：将自动机械表安装在自动上条机上；S320：调整自动上条机的公转角度介于0°-360°之间，公转速度介于0m/s-2m/s；S330：调整自动上条机的自转角度介于0°-180°之间，自转速度介于0r/min-30r/min之间；S340：自动上条机开启n小时对自动机械表进行模拟上条；S350：记录自动机械表模拟上条n小时后的延续走时Tn。限制自动上条机的公转参数及自转参数在上述范围内，使得自动上条机是模拟人的手臂在摆动，最大程度的还原了消费者正常佩戴自动机械表的场景。自动上条机具体的公转及自转参数可根据实际工况在上述范围内进行选取，本实施例并不限制自动上条机具体的公转及自转参数。
自动机械表模拟上条n小时后的延续走时Tn是自动机械表上条效率高低的直接体现，准确的获取自动机械表模拟上条n小时后的延续走时Tn，是检测自动机械表上条效率的前提。在本发明一实施例中，如图3所示，所述步骤S350包括：S351：将模拟上条n小时的自动机械表与标准时计进行对比校时；S352：记录此时自动机械表的时间Tna；S354：待自动机械表能量耗尽，记录自动机械表的时间Tnz；S355：计算自动机械表模拟上条n小时的延续走时Tn＝Tnz-Tna。利用待检测的自动机械表记录自身模拟上条n小时的延续走时Tn，只需操作人员记录上条完毕并且校时后的时刻Tna，当自动机械表耗能结束时指针自然就停在了时刻Tnz，无需检测人员一直守在待检测的自动机械表旁边进行观察。在本发明其他的实施例中，还可通过检测人员持续观察，或者监控系统持续监控并实时记录待检测自动机械表的方式获取自动机械表模拟上条n小时后的延续走时Tn。进一步，为保证自动机械表耗能过程的平稳性，在所述步骤S354之前还包括步骤S353：将自动机械表以正面朝上的方向静止放置，直至自动机械表能量耗尽。
上述实施例提供的自动机械表上条效率的检测方法能够获得任意上条时间对应的上条效率。在本发明一实施例中，如图4所示，在所述步骤S50后还包括步骤S80：n取多个不同的数值(n＝n1、n2、n3…)时重复上述步骤S1至S5，对应得到n取多个不同数值时分别计算出的自动机械表上条效率Mn1、Mn2、Mn3、…，绘制自动机械表的上条效率曲线。多次检测不同上条时间对应的上条效率，并将获得的上条效率以对应的上条时间为横坐标绘制成上条效率曲线，能够更加直观的掌握待检测自动机械表的上条效率，也可用于比较不同结构的自动机械表上条效率的优劣。可以理解的，上条时间n可根据实际工况任意取值。
作为一种可实现的方式，在所述步骤S80中，n的取值逐渐增大，直至Mn到达100％，这样有助于数据的获取和整理，也能更直观的反映自动机械表的上条效率随上条时间的变化。作为一种可实现的方式，n的取值等间隔增大，且n的取值为1小时的整数倍，有利于为绘制效率曲线获取均匀分布的数据。进一步的，n的取值为0.5小时的整数倍，获取更多均匀的数据能够进一步保证上条效率曲线的真实性。更进一步的，通过拟合的方式处理所获取的多组上条效率数据。在本发明其他的实施例中，上条时间n还可以是0.25小时的整数倍或者是1分钟的整数倍，本实施例并不具体限制上条时间的具体取值。
以下通过具体的实施例来说明本发明提供的自动机械表上条效率的检测方法。按照行业标准QB/T1249-2013《机械手表》的测试方法，测得自动机械表的延续走时Tm＝42小时。模拟人体行走时的摆臂动作，将自动机械表在自动上条机上进行模拟上条1小时，将公转角度设置为90°，公转速度为0.4m/s，自转角度为90°，自转速度为5r/min。模拟1小时上条后，将自动机械表与标准时计进行对比校时，记录此时自动机械表的时间T1a为7月11日13:00，之后以正面朝上的方向静止放置，且测试的过程中手表不能有震动和晃动，直至手表能量耗尽，记录此时自动机械表的时间T1z为7月12日13:00，可得，模拟上条走时1小时的延续走时T1＝T1z-T1a＝24小时，进一步可以得出，模拟上条1小时后，自动机械表的上条效率为：M1＝(T1z-T1a)/Tm×100％＝24/42×100％＝57％，则此自动机械表模拟条1小时后的上条效率为57％。
根据上述的方法，可以得出2小时，3小时……N小时后的上条效率为M2＝86％，M3＝94％，M4＝100％。试验结束，可以得知，此款自动机械表在公转角度设置为90°，公转速度为0.4m/s，自转角度为90°，自转速度为5r/min的条件下，需要4个小时，即可上满条。根据所得数据，得出自动机械表上条效率的曲线，如图5。
此外，也可根据此方法，判断不同型号的自动机械表的上条效率的优劣，见图6,型号1、型号2、型号3、型号4、型号5及型号6的自动机械表上条1小时的上条效率分别为57％、27％、29％、47％、40％和48％。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动机械表上条效率的检测方法，其特征在于，适用于自动机械表，所述自动机械表上条效率的检测方法包括：
S10：获取自动机械表满条状态下的最长延续走时Tm；
S30：获取自动机械表从发条零储能状态至上条n小时后的延续走时Tn；
S50：计算自动机械表上条n小时的上条效率
2.根据权利要求1所述的自动机械表上条效率的检测方法，其特征在于，在所述步骤S30中，使用自动上条机对自动机械表进行模拟上条n小时，进而获取自动机械表的延续走时Tn。
3.根据权利要求2所述的自动机械表上条效率的检测方法，其特征在于，所述步骤S30包括：
S310：将自动机械表安装在自动上条机上；
S320：调整自动上条机的公转角度介于0°-360°之间，公转速度介于0m/s-2m/s；
S330：调整自动上条机的自转角度介于0°-180°之间，自转速度介于0r/min-30r/min之间；
S340：自动上条机开启n小时对自动机械表进行模拟上条；
S350：记录自动机械表模拟上条n小时后的延续走时Tn。
4.根据权利要求3所述的自动机械表上条效率的检测方法，其特征在于，所述步骤S350包括：
S351：将模拟上条n小时的自动机械表与标准时计进行对比校时；
S352：记录此时自动机械表的时间Tna；
S354：待自动机械表能量耗尽，记录自动机械表的时间Tnz；
S355：计算自动机械表模拟上条n小时的延续走时Tn＝Tnz-Tna。
5.根据权利要求4所述的自动机械表上条效率的检测方法，其特征在于，在所述步骤S354之前还包括步骤S353：将自动机械表以正面朝上的方向静止放置，直至自动机械表能量耗尽。
6.根据权利要求1所述的自动机械表上条效率的检测方法，其特征在于，在所述步骤S10中，将自动机械表按照行业标准QB/T1249-2013《机械手表》的测试方法，测试其满条状态下的最长延续走时Tm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的自动机械表上条效率的检测方法，其特征在于，在所述步骤S50后还包括步骤S80：n取多个不同的数值(n＝n1、n2、n3…)时重复上述步骤S1至S5，对应得到n取多个不同数值时分别计算出的自动机械表上条效率Mn1、Mn2、Mn3、…，绘制自动机械表的上条效率曲线。
8.根据权利要求7所述的自动机械表上条效率的检测方法，其特征在于，在所述步骤S80中，n的取值逐渐增大，直至Mn到达100％。
9.根据权利要求8所述的自动机械表上条效率的检测方法，其特征在于，n的取值等间隔增大，且n的取值为1小时的整数倍。
10.根据权利要求9所述的自动机械表上条效率的检测方法，其特征在于，n的取值为0.5小时的整数倍。
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