CN104389910A - 用于手持工具的多用轴承座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于手持工具的多用轴承座，包括支架，支架上设有主通孔，支架在主通孔的外侧设有定位体，支架在主通孔的外侧还设有付通孔，所述支架为平板状，支架、主通孔、付通孔一次冲制而成，主通孔和付通孔上注塑有主座体和付座体，主座体和付座体上设有主安装孔和付安装孔，所述主通孔和付通孔的内侧壁向其中心方向延伸出多个支撑体，主通孔上的多个支撑体的延伸外端面位于主安装孔的内圆周面上，付通孔上的多个支撑体的延伸外端面位于付安装孔的内圆周面上。有益效果是：结构简单、制造方便、成品合格率高、制造成本低廉，在使用过程中不会因为温度的升高而变形，从而确保传动机构的传动精度，降低传动噪音，延长传动件的使用寿命。

Description

用于手持工具的多用轴承座

技术领域

本发明涉及一种轴承座，尤其涉及一种用于手持工具的多用轴承座。

背景技术

电锤是一种集锤、凿、钻为一体的电动手持工具，通过拨档机构拨动传动切换装置来改变传动机构中的多个齿轮组之间的啮合关系从而实现电锤多种功能之间的相互转换。平行布置的多根传动轴是多个齿轮组之间可以实现啮合关系改变的必要条件，为了简化传动机构部分的结构布置，现有技术的多用轴承座通常通过翻砂浇铸出连为一体的支架和多个轴承座。该多用轴承座由于支架和轴承座之间的厚度差距较大，使之在翻砂浇铸过程中由于冷缩不均匀发生翘曲现象而变形，导致成品合格率较低，制造成本较高；更致命的是电锤在持续使用过程中由于电动驱动机构持续做功以及齿轮组之间、轴与轴承座之间的摩擦会产生大量的热量使电锤内部的温度不断升高，在这个过程中该多用轴承座也由于支架和轴承座之间的厚度差距较大，使之热涨不匀出现翘曲现象而变形，从而降低传动机构之间的配合精度，传动机构之间的配合精度降低，一方面会导致传动摩擦加剧产生更大的摩擦热形成恶性循环，发出较大的噪音，另一方面也会使传动机构中的传动件加剧磨损，缩短传动件的使用寿命。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题是：提供一种用于手持工具的多用轴承座，使之结构简单、制造方便、成品合格率高、制造成本低廉，在使用过程中不会因为温度的升高而变形，从而确保传动机构的传动精度，降低传动噪音，延长传动件的使用寿命。

为解决所述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于手持工具的多用轴承座，包括支架，支架上设有主通孔，支架在主通孔的外侧设有与手持工具定位部相配的定位体，支架在主通孔的外侧还设有付通孔，所述支架为平板状，支架、主通孔、付通孔通过精密冲床一次冲制而成，主通孔和付通孔上通过精密注塑机分别注塑有主座体和付座体，主座体和付座体上分别设有可以安装轴承的相对应的主安装孔和付安装孔，所述主通孔和付通孔的内侧壁分别向其中心方向延伸出多个支撑体，主通孔上的多个支撑体的延伸外端面位于主安装孔的内圆周面上，付通孔上的多个支撑体的延伸外端面位于付安装孔的内圆周面上。由于主座体、付座体与支架之间采用分体结构，使得支架可以采用厚度均匀的钢板用精密冲床一次冲制而成，然后通过注塑机将具有高强度、高耐磨的材料在主通孔、付通孔上精密注塑形成主座体、付座体。这样由于支架为钢板厚度均匀，精密冲床一次冲制而成，成品合格率较高，在使用过程中不会因为手持工具的温度升高而翘曲变形，从而可以确保传动机构的传动精度，降低传动噪音，延长传动件的使用寿命。由于主通孔和付通孔的内侧壁上设有延伸入主座体、付座体内部并与主安装孔、付安装孔内圆周面齐平的支撑体，支撑体成为主座体、付座体的骨架，增加主座体、付座体的韧性，使支架与主座体、付座体融合为有机的一体，相互之间的固定连接安全可靠。

作为优选，所述支架上的主通孔与付通孔连通。

作为优选，所述主座体与付座体连为一体。

作为优选，所述付通孔的数量为两个。

这样主座体与两个付座体连为一体，使支架、主座体、两个付座体四者融合为有机的一体，相互之间的固定连接安全可靠。

作为优选，所述主通孔与定位体之间设有贯通的条形槽。

作为优选，所述主座体与定位体连为一体。

作为优选，所述定位体的数量为三个。

三个定位体分别通过条形槽与主座体连为一体，使三个定位体、主座体、两个付座体连为坚固的一体，互相之间形成支持，增强机械性能。

作为优选，所述三个定位体到主通孔的中心距离相等。

作为优选，所述主安装孔为贯通孔，付安装孔为盲孔。

作为优选，所述支架的外缘在三个定位体的位置相配处设有与手持工具导向筋相配的导向槽。

本发明的有益效果：1、由于主座体、付座体与支架之间采用分体结构，使得支架结构简化，可以采用厚度均匀的钢板用精密冲床一次冲制而成，制造十分方便，成品合格率较高，制造成本低廉；2、由于支架厚度均匀，在后续的使用过程中不会因为手持工具的温度升高而翘曲变形，从而可以确保传动机构的传动精度，传动性能，降低传动噪音，延长传动件的使用寿命；3、由于支架主通孔、两个付通孔、三个定位体互相连通，使得注塑形成主座体、付座体、定位体连为一体，再加上主通孔、付通孔内侧壁上设置有多个支撑体，支撑体伸入主座体、付座体内直至主安装孔、付安装孔的内周面上，使得支撑体成为主座体、付座体的骨架，这样高强度、高耐磨材料注塑形成的主座体、付座体、定位体连为一体，具有较高的机械性能。

附图说明

图1是本发明的一种结构主视示意图；

图2是本发明的一种结构后视示意图；

图3是图1中A-A剖视示意图；

图4是本发明中的支架主视示意图。

图中：1、支架；2、主通孔；3、付通孔；4、连通槽；5、导向槽；6、条形槽；7、支撑体；8、主座体；9、付座体；10、定位体；11、主安装孔；12、付安装孔。

具体实施方式

下面通过优选实施例，并结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步具体说明：

实施例：如图1至图4所示，一种用于手持工具的多用轴承座，包括支架1，支架1上设有主通孔2，支架1在主通孔2的外侧还设有与主通孔2通过连通槽4连通的两个付通孔3，支架1的外缘设有与手持工具三个导向筋相配的三个导向槽5，主通孔2的内侧壁分别向三个导向槽5方向延伸有三个条形槽6，条形槽6的延伸末端位于导向槽5附近，主通孔2和两个付通孔3的内侧壁分别向其中心方向延伸出多个支撑体7，注塑机将耐磨的高强度材料分别在主通孔2上成形出主座体8、在两个付通孔3上成形出付座体9、在条形槽6的延伸末端成形出与手持工具定位部相配的定位体10，三个定位体10到主通孔2的中心距离相等，注塑机通过两个连通槽4将主座体8与两个付座体9注塑为一体，注塑机通过三个条形槽6将主座体8与三个定位体10注塑为一体，主座体8上设置有贯通的可以安装主轴承的主安装孔11，主安装孔11与定位体10突出方向同侧的一端的直径大于另一端的直径形成台阶，两个付座体9上分别设有可以安装付轴承的付安装孔12，付安装孔12为盲孔，付通孔3的开口方向与定位体10的突出方向相反，主通孔2上的多个支撑体7的延伸外端面位于主安装孔11的内圆周面上，付通孔3上的多个支撑体7的延伸外端面位于付安装孔12的内圆周面上。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种用于手持工具的多用轴承座，包括支架，支架上设有主通孔，支架在主通孔的外侧设有与手持工具定位部相配的定位体，支架在主通孔的外侧还设有付通孔，其特征在于，所述支架为平板状，支架、主通孔、付通孔通过精密冲床一次冲制而成，主通孔和付通孔上通过精密注塑机分别注塑有主座体和付座体，主座体和付座体上分别设有可以安装轴承的相对应的主安装孔和付安装孔，所述主通孔和付通孔的内侧壁分别向其中心方向延伸出多个支撑体，主通孔上的多个支撑体的延伸外端面位于主安装孔的内圆周面上，付通孔上的多个支撑体的延伸外端面位于付安装孔的内圆周面上。

2.根据权利要求1所述的用于手持工具的多用轴承座，其特征在于，所述支架上的主通孔与付通孔连通。

3.根据权利要求2所述的用于手持工具的多用轴承座，其特征在于，所述主座体与付座体连为一体。

4.根据权利要求2或3所述的用于手持工具的多用轴承座，其特征在于，所述付通孔的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的用于手持工具的多用轴承座，其特征在于，所述主通孔与定位体之间设有贯通的条形槽。

6.根据权利要求5所述的用于手持工具的多用轴承座，其特征在于，所述主座体与定位体连为一体。

7.根据权利要求6所述的用于手持工具的多用轴承座，其特征在于，所述定位体的数量为三个。

8.根据权利要求7所述的用于手持工具的多用轴承座，其特征在于，所述三个定位体到主通孔的中心距离相等。

9.根据权利要求1或2或3或5或6或7或8所述的用于手持工具的多用轴承座，其特征在于，所述主安装孔为贯通孔，付安装孔为盲孔。

10.根据权利要求7或8所述的用于手持工具的多用轴承座，其特征在于，所述支架的外缘在三个定位体的位置相配处设有与手持工具导向筋相配的导向槽。