CN208680556U - 筋条防水式机床主轴箱箱体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及主轴箱技术领域,具体公开了筋条防水式机床主轴箱箱体,包括箱本体,所述箱本体顶部设有矩形凸台,所述矩形凸台的顶面开设有检修孔,所述检修孔两侧对称设有凸起的筋条,所述筋条两端的端面与箱本体侧壁位于同一平面内,检修孔上方设有顶盖,所述顶盖垂直于筋条的两侧设有第一挡板,第一挡板与顶盖垂直设置,第一挡板的内壁与箱本体外壁贴合,所述顶盖平行于筋条的两侧设有第二挡板,第二挡板与顶盖垂直设置,第二挡板位于筋条远离检修孔的一侧。本方案解决了现有技术中水会渗入箱本体内部的问题,避免水与主轴等机构发生电化学反应,从而避免了水对主轴造成腐蚀,提高了主轴等机构的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及主轴箱技术领域,特别涉及筋条防水式机床主轴箱箱体。
背景技术
主轴箱是机床的重要的部件,是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构。主轴箱是一个复杂的传动部件,包括主轴组件、换向机构、传动机构、制动装置、操纵机构和润滑装置等。其主要作用是支承主轴并使其旋转,实现主轴启动、制动、变速和换向等功能。
而主轴箱的箱体则为上述机构提供总的支撑作用,为了便于检修,通常在主轴箱箱体的顶面开设有检修孔,为了避免机床在加工过程中产生的金属屑等从检修孔进入,因此在检修孔上还设有平板,平板通过螺栓连接在主轴箱箱体的顶面,从而将检修孔封闭住;由于机床在对工件进行加工时,各机构均会发热,尤其是刀具的部位,因此需要引入冷却水或冷却液对这些容易发热的机构进行降温处理,从而会在机床内产生水蒸汽等,蒸汽在主轴箱箱体的顶面凝结,后从平板与箱体顶面的间隙流入主轴箱内,从而对主轴箱内的主轴等机构产生电化学反应,从而导致主轴的腐蚀,缩短了主轴的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供了一种筋条防水式机床主轴箱箱体,以解决现有的主轴箱箱体,水会渗入主轴箱内,从而对主轴等机构造成腐蚀的问题。
为了达到上述目的,本实用新型的基础方案为:
筋条防水式机床主轴箱箱体,包括箱本体,所述箱本体顶部设有矩形凸台,所述矩形凸台的顶面开设有检修孔,所述检修孔两侧对称设有凸起的筋条,所述筋条两端的端面与箱本体外壁位于同一平面内,检修孔上方设有顶盖,所述顶盖垂直于筋条的两侧设有第一挡板,第一挡板与顶盖垂直设置,第一挡板的内壁与箱本体外壁贴合,所述顶盖平行于筋条的两侧设有第二挡板,第二挡板与顶盖垂直设置,第二挡板位于筋条远离检修孔一侧。
本基础方案的工作原理和技术效果在于:
由于顶盖设置在筋条的顶部,第一挡板的内壁与箱本体外壁贴合,且第二挡板位于筋条远离检修孔一侧,因此顶盖将检修孔完全覆盖,且在顶盖与检修孔之间形成了一个凸起的阻挡,当机床内的水蒸汽在顶盖上凝结时,会沿着顶盖的端面流动至箱本体的顶面上,由于筋条的阻挡,落在箱本体顶面的水即便是浸入顶盖的底部,也无法继续向上“攀爬”,从而越过筋条进入检修孔内,因此箱本体外侧的水不会浸入箱本体的内部。
本方案解决了现有技术中水会渗入箱本体内部的问题,避免水与主轴等机构发生电化学反应,从而避免了水对主轴造成腐蚀,提高了主轴等机构的使用寿命。
进一步,所述箱本体的纵向截面呈梯形,所述箱本体包括两个斜面与两个竖直面。
有益效果:箱本体两个斜面的设置,可提高箱本体承载性能。
进一步,所述顶盖、第一挡板和第二挡板为一体铸造成型。
有益效果:一体铸造成型的方式可批量进行生产,且减少零部件的数量,也减少安装的步骤,提高安装的效率。
进一步,所述箱本体的两个斜面上开设有多个导流槽。
有益效果:在箱本体斜面上设置导流槽的效果,一、使得箱本体在铸造时,可减少金属液的使用,从而使得每台主轴箱箱体所需要的原料降低,降低企业的生产成本;二、实际上相邻的导流槽之间为凸起状,类似于筋条的结构,这样可提高箱本体斜面的承载性能;三、位于导流槽处的箱本体的箱壁厚度较小,可进一步提高主轴腔内润滑油的降温效果;四、对流动至箱本体顶面的水起到导流的作用。
进一步,所述矩形凸台垂直于筋条的侧边上设有螺纹孔,所述第一挡板上设有与安装孔尺寸位置相对应的安装孔。
有益效果:在顶盖安装时,通过向安装孔与螺纹孔内旋入螺栓,使得顶盖可拆卸的连接在矩形凸台上,这样设置不仅便于顶盖的拆卸,同时避免顶盖在机床工作时产生的机械振动作用下,而从矩形凸台上脱离筋条,失去阻挡的作用。
进一步,所述箱本体的底部设有安装座,所述安装座上开设有固定孔。
有益效果:这样箱体本体通过向固定孔内设置螺栓或销钉,使得箱体本体可拆卸的固定在机床床身内。
进一步,所述箱本体内部的腔体为主轴腔,所述箱本体的竖直面上设有圆形凸台,所述圆形凸台上开设有连通主轴腔的通孔,所述圆形凸台上绕通孔周向设有多个定位孔。
有益效果:通孔用于供主轴通过,而圆形凸台上的定位孔用于安装固定主轴的轴承座。
进一步,所述箱本体、矩形凸台、筋条、安装座和圆形凸台均为一体铸造成型。
有益效果:一体铸造成型不仅减少了整个箱体需要的部件,减少部件间的安装步骤,同时还提高了各部件的连接性能,使得整个主轴箱箱体具有更强的承载性能。
附图说明
图1为本实用新型筋条防水式机床主轴箱箱体实施例的结构示意图;
图2为图1中顶盖的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:箱本体10、斜面101、竖直面102、主轴腔103、矩形凸台20、检修孔201、筋条30、导流槽301、螺纹孔302、顶盖40、安装孔401、第一挡板402、第二挡板403、安装座50、固定孔501、圆形凸台60、通孔601、定位孔602。
实施例基本如图1所示:
筋条防水式机床主轴箱箱体,包括箱本体10,其中箱本体10的纵向截面呈上窄下宽的梯形,箱本体10包括两个斜面101与两个竖直面102,在箱本体10的顶部设有矩形凸台20,在箱本体10内开设有用于安装主轴的主轴腔103,在矩形凸台20的顶面设有连通主轴腔103的检修孔201,其中检修孔201为矩形孔。
在矩形凸台20上设有位于检修孔201的两侧的筋条30,两根筋条30的长度等于矩形凸台20的宽度,即筋条30两端的端面与矩形凸台20的两侧面齐平,两根筋条30均垂直于位于箱本体10的斜面101一侧的矩形凸台20的侧壁,在箱本体10的两个斜面101上沿斜面向下开设有多个导流槽301,在矩形凸台20垂直于筋条30的侧边上设有螺纹孔302。在检修孔201上方设有顶盖40,如图2所示,顶盖40垂直于筋条30的两侧设有第一挡板402,第一挡板402与顶盖40垂直设置,第一挡板402的内壁与矩形凸台20的外壁贴合,顶盖40平行于筋条30的两侧设有第二挡板403,第二挡板403与顶盖40垂直设置,第二挡板403位于筋条30远离检修孔201一侧,在第一挡板上设有与螺纹孔302孔径相同、位置相对应的安装孔401,顶盖40、第一挡板402和第二挡板403为一体铸造成型,顶盖40在安装时,在螺纹孔302与安装孔401内设有螺栓。在箱本体10的底部设有安装座50,安装座50上开设有固定孔501,在箱本体10的竖直面102上还设有圆形凸台60,在圆形凸台60上设有连通主轴腔103的通孔601,在圆形凸台60上绕通孔601周向设有多个定位孔602,本实施例中箱本体10、矩形凸台20、筋条30、安装座50、圆形凸台60均一体铸造成型。
在使用时,机床内的水蒸汽在顶盖40上凝结成水,沿着顶盖40的表面,流到矩形凸台20的端面上矩形凸台20上的水由于筋条30的阻挡,会沿着筋条30设置的方向流入导流槽301内,这样避免水进入检修孔201内。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.筋条防水式机床主轴箱箱体,包括箱本体,所述箱本体顶部设有矩形凸台,所述矩形凸台的顶面开设有检修孔,其特征在于:所述检修孔两侧对称设有凸起的筋条,所述筋条两端的端面与箱本体侧壁位于同一平面内,检修孔上方设有顶盖,所述顶盖垂直于筋条的两侧设有第一挡板,第一挡板与顶盖垂直设置,第一挡板的内壁与箱本体外壁贴合,所述顶盖平行于筋条的两侧设有第二挡板,第二挡板与顶盖垂直设置,第二挡板位于筋条远离检修孔的一侧。
2.根据权利要求1所述的筋条防水式机床主轴箱箱体,其特征在于:所述箱本体的纵向截面呈梯形,所述箱本体包括两个斜面与两个竖直面。
3.根据权利要求2所述的筋条防水式机床主轴箱箱体,其特征在于:所述顶盖、第一挡板和第二挡板为一体铸造成型。
4.根据权利要求3所述的筋条防水式机床主轴箱箱体,其特征在于:所述箱本体的两个斜面上开设有多个导流槽。
5.根据权利要求4所述的筋条防水式机床主轴箱箱体,其特征在于:所述矩形凸台垂直于筋条的侧边上设有螺纹孔,所述第一挡板上设有与安装孔尺寸位置相对应的安装孔。
6.根据权利要求5所述的筋条防水式机床主轴箱箱体,其特征在于:所述箱本体的底部设有安装座,所述安装座上开设有固定孔。
7.根据权利要求6所述的筋条防水式机床主轴箱箱体,其特征在于:所述箱本体内部的腔体为主轴腔,所述箱本体的竖直面上设有圆形凸台,所述圆形凸台上开设有连通主轴腔的通孔,所述圆形凸台上绕通孔周向设有多个定位孔。
8.根据权利要求7所述的筋条防水式机床主轴箱箱体,其特征在于:所述箱本体、矩形凸台、筋条、安装座和圆形凸台均为一体铸造成型。
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