CN104387754A - 一种热熔型医疗夹板材料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种热熔型医疗夹板材料，通过热熔型高分子材料代替传统的石膏固定夹板，该材料定型效果好，密度低，成型固化快，固化时间120秒左右，作为医疗夹板使用时，可以减轻医生的劳动强度，减少骨折病人在成型定型过程带来的痛苦，和材料在使用过程中给病人的二次伤害，且该材料环保无毒，无粉尘，且相较于国内外同领域的材料价格更加低廉，并且该材料可循环使用，一次使用后放入热水中即可软化回收以备再次使用，本发明固化后不会粘在皮肤上，使用时不会有任何不适感。

Description

一种热熔型医疗夹板材料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及医用器材领域，具体涉及一种热熔型医疗夹板材料及其生产工艺。
背景技术
现有的骨科骨折多采用传统的石膏固定夹板，但由于石膏凝固时间长，凝固过程中患者不能轻易活动，容易给患者带来痛苦和二次伤害，且石膏强度不高，一不小心容易破碎变形，往往需要重新给患者再次加固石膏，过程麻烦且不方便，现如今需要一种新型的材料来代替传统的石膏固定。 
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种热熔型医疗夹板材料及其生产工艺，来代替传统的石膏固定夹板。
本发明采用的技术解决方案是：一种热熔型医疗夹板材料，所述的夹板材料按重量份计，配方如下：
聚酯多元醇：50-60份；
异氰酸酯：15-25份；
反式聚异戊二烯橡胶：15-25份；
抗氧剂：0.5-1.5份；
硬脂酸：1-3份；
滑石粉：1-3份；
固化剂：1-2份；
分散剂：0.5-1.5份；
促进剂：0.5-1.5份。
所述的一种热熔型医疗夹板材料，所述的夹板材料按重量份计，配方如下：
聚酯多元醇：55份；
异氰酸酯：20份；
反式聚异戊二烯橡胶：20份；
抗氧剂：0.5份；
硬脂酸：1份；
滑石粉：2份；
固化剂：1份；
分散剂：0.5份；
促进剂：0.5份。
所述的一种热熔型医疗夹板材料，所述的聚酯多元醇的分子量为2000。
所述的一种热熔型医疗夹板材料，所述的固化剂为芳香类固化剂。
所述的一种热熔型医疗夹板材料，所述的抗氧剂为抗氧剂168。
所述的一种热熔型医疗夹板材料，所述的分散剂为粉状高效分散剂。
所述的一种热熔型医疗夹板材料，所述的促进剂为催化类促进剂。
所述热熔型医疗夹板材料的生产工艺 ，包括以下步骤：将聚酯多元醇：50-60份、异氰酸酯：15-25份、反式聚异戊二烯橡胶：15-25份、抗氧剂：0.5-1.5份、硬脂酸：1-3份、滑石粉：1-3份、固化剂：1-2份、分散剂：0.5-1.5份、促进剂：0.5-1.5份倒入温度为90-95℃的反应釜中，搅拌6-7小时，再经过双螺杆挤出机挤出，挤出机1至5段挤出温度为105-110℃，挤出机6至10段挤出温度为115-120℃，螺杆转速为350-360转/min，挤出后再经制冷水温为3-5℃的水下切粒机切粒，即得所述的热熔型医疗夹板材料。 
本发明得到的有益效果是：本发明提供了一种热熔型医疗夹板材料，通过热熔型高分子材料代替传统的石膏固定夹板，该材料定型效果好，密度低，成型固化快，固化时间120秒左右，作为医疗夹板使用时，可以减轻医生的劳动强度，减少骨折病人在成型定型过程带来的痛苦，和材料在使用过程中给病人的二次伤害，且该材料环保无毒，无粉尘，且相较于国内外同领域的材料价格更加低廉，并且该材料可循环使用，一次使用后放入热水中即可软化回收以备再次使用，本发明固化后不会粘在皮肤上，使用时不会有任何不适感。
 
具体实施方式：
实施例1
将聚酯多元醇：50份、异氰酸酯：15份、反式聚异戊二烯橡胶：15份、抗氧剂：0.5份、硬脂酸：1份、滑石粉：1份、固化剂：1份、分散剂：0.5份、促进剂：0.5份倒入温度为90℃的反应釜中，搅拌6小时，再经过双螺杆挤出机挤出，挤出机1至5段挤出温度为105℃，挤出机6至10段挤出温度为115℃，螺杆转速为350转/min，挤出后再经制冷水温为3℃的水下切粒机切粒，即得所述的热熔型医疗夹板材料。
固化剂为芳香类固化剂，抗氧剂为抗氧剂168，分散剂为粉状高效分散剂，促进剂为催化类促进剂。
实施例2
将聚酯多元醇：55份、异氰酸酯：20份、反式聚异戊二烯橡胶：20份、抗氧剂：1份、硬脂酸：2份、滑石粉：2份、固化剂： 2份、分散剂：1份、促进剂：1份倒入温度为90℃的反应釜中，搅拌6小时，再经过双螺杆挤出机挤出，挤出机1至5段挤出温度为110℃，挤出机6至10段挤出温度为120℃，螺杆转速为355转/min，挤出后再经制冷水温为4℃的水下切粒机切粒，即得所述的热熔型医疗夹板材料。
固化剂为芳香类固化剂，抗氧剂为抗氧剂168，促进剂为催化类促进剂。
实施例3
将聚酯多元醇： 60份、异氰酸酯： 25份、反式聚异戊二烯橡胶： 25份、抗氧剂： 1.5份、硬脂酸： 3份、滑石粉： 3份、固化剂： 2份、分散剂： 1.5份、促进剂： 1.5份倒入温度为95℃的反应釜中，搅拌7小时，再经过双螺杆挤出机挤出，挤出机1至5段挤出温度为110℃，挤出机6至10段挤出温度为120℃，螺杆转速为360转/min，挤出后再经制冷水温为5℃的水下切粒机切粒，即得所述的热熔型医疗夹板材料。
固化剂为芳香类固化剂，抗氧剂为抗氧剂168，分散剂为粉状高效分散剂，促进剂为催化类促进剂。
材料性能测试：
热熔型医疗夹板材料性能测试：
硬度：95-97A
抗张强度：32兆帕
断裂伸长率：350
维卡软化点：70-75℃
流动开始温度：65℃
结晶速率：120秒
不黏时间：150秒
密度：1.25g/cm3
通过上述性能测试结果可以看出：该热熔型医疗夹板材料力学强度高，密度低，固化时间短，成型固化快，环保无毒，无粉尘。

Claims (8)

1.一种热熔型医疗夹板材料，其特征在于，所述的夹板材料按重量份计，配方如下：
聚酯多元醇：50-60份；
异氰酸酯：15-25份；
反式聚异戊二烯橡胶：15-25份；
抗氧剂：0.5-1.5份；
硬脂酸：1-3份；
滑石粉：1-3份；
固化剂：1-2份；
分散剂：0.5-1.5份；
促进剂：0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种热熔型医疗夹板材料，其特征在于，所述的夹板材料按重量份计，配方如下：
聚酯多元醇：55份；
异氰酸酯：20份；
反式聚异戊二烯橡胶：20份；
抗氧剂：0.5份；
硬脂酸：1份；
滑石粉：2份；
固化剂：1份；
分散剂：0.5份；
促进剂：0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种热熔型医疗夹板材料，其特征在于，所述的聚酯多元醇的分子量为2000。
4.根据权利要求1所述的一种热熔型医疗夹板材料，其特征在于，所述的固化剂为芳香类固化剂。
5.根据权利要求1所述的一种热熔型医疗夹板材料，其特征在于，所述的抗氧剂为抗氧剂168。
6.根据权利要求1所述的一种热熔型医疗夹板材料，其特征在于，所述的分散剂为粉状高效分散剂。
7.根据权利要求1所述的一种热熔型医疗夹板材料，其特征在于，所述的促进剂为催化类促进剂。
8.一种权利要求1所述热熔型医疗夹板材料的生产工艺 ，其特征在于：包括以下步骤：将聚酯多元醇：50-60份、异氰酸酯：15-25份、反式聚异戊二烯橡胶：15-25份、抗氧剂：0.5-1.5份、硬脂酸：1-3份、滑石粉：1-3份、固化剂：1-2份、分散剂：0.5-1.5份、促进剂：0.5-1.5份倒入温度为90-95℃的反应釜中，搅拌6-7小时，再经过双螺杆挤出机挤出，挤出机1至5段挤出温度为105-110℃，挤出机6至10段挤出温度为115-120℃，螺杆转速为350-360转/min，挤出后再经制冷水温为3-5℃的水下切粒机切粒，即得所述的热熔型医疗夹板材料。
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