CN102125704A - 新型高分子聚合物医疗用夹板 - Google Patents

Abstract

本发明所述的新型高分子聚合物医疗用夹板，是用热塑性聚氨酯弹性体橡胶、辅料和颜料制成的，各种成分的重量百分含量为：热塑性聚氨酯弹性体橡胶19.9％-90％；辅料9.9％-80％；颜料0.01％-0.1％。本发明所述的新型高分子聚合物医疗用夹板，具有软化温度低、定型效果好、使用过程方便快捷的优点，且软化后的开放时间长、有充裕的可塑型时间、耐冲击和低温韧性优异，并且具有生物降解性，具有广阔的应用前景。

Description

新型高分子聚合物医疗用夹板

技术领域

本发明涉及骨科医疗中使用的骨骼矫正定型材料，尤其是一种用聚氨酯热可塑性树酯和低温热可塑性材料制作的医疗夹板。

背景技术

在骨科治疗骨折骨骼错位时，常用竹片、木板、石膏等材料给受伤的骨骼进行定型治疗，其中竹片或木板在治疗使用相当不便，出现二次损伤的几率较高。长期使用这两种材料，要砍伐大量的树木和竹子，不利于环保和绿化；而使用石膏做模做固定治疗，有定型时间长、没有韧性、不透气的缺点。

现代化学工业的发展为我们提供了更多更好的选择，其中，聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和热塑性聚氨酯弹性体橡胶都在现代的生产生活中得到了广泛的应用。

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

聚甲基丙烯酸甲酯(简称PMMA)，也叫亚克力或特殊处理有机玻璃，是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。

聚甲基丙烯酸甲酯是一种高度透明的无定形热塑性聚合物，相对密度(30℃/4℃)1.188-1.22，具有高度通明性，透光率为90％-92％，比无机玻璃还高，具有机械强度高、韧性好，拉伸强度60-75MPa，冲击强度12-13kJ/m，比无机玻璃高8-10倍。可拉伸定向，冲击强度提高1.5倍；具有优良的耐紫外线和大气老化性。玻璃化温度80-100℃，分解温度＞200℃，使用温度-40～80℃。耐碱、耐稀酸、耐水溶性无机盐、烷烃和油脂。溶于二氯乙烷、氯仿、丙酮、冰醋酸、二氧六环、四氢呋喃、醋酸乙酯等，不溶乙醇、乙醚、石油醚等。电绝缘性良好，具有质轻、价廉，易于成型等优点。

热塑性聚氨酯弹性体橡胶(简称TPU，Thermoplastic Polyurethanes)是一种能够在一定热度下反复变软或改变的塑胶材料，而在常温下却可以保持形状不变，从而能够起到支撑、保护的作用。

TPU的主要特性有：1、硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性；2、机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出；3、耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能；4、加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等，同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金；5、具有良好的耐油、耐水、耐霉菌性能，并且再生利用性好。

TPU为热塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

目前有关于聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和热塑性聚氨酯弹性体橡胶的应用还未有见于医疗骨科固定领域的，本发明则利用上述材料的特点，通过加工将其应用于骨科固定领域，从而解决目前骨科固定领域所用材料的不足之处。

发明内容

本发明即是针对目前在骨科骨折术后固定中存在的上述不足之处，提供一种使用方便、效果良好、患者感觉舒适，而且价格适中、有利环保的一种新型高分子聚合物医疗用夹板。

具体来说，本发明所述的新型高分子聚合物医疗用夹板，其特征在于：所述的夹板是用热塑性聚氨酯弹性体橡胶、辅料和颜料制成的，各种成分的重量百分含量为：

1)热塑性聚氨酯弹性体橡胶：19.9％-90％；

2)辅料：9.9％-80％；

3)颜料：0.01％-0.1％。

所述的新型高分子聚合物医疗用夹板，其特征在于：所述的热塑性聚氨酯弹性体橡胶包括聚酯型或聚醚型。

所述的新型高分子聚合物医疗用夹板，其特征在于：所述的辅料包括聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。

所述的新型高分子聚合物医疗用夹板，其特征在于：所述的颜料包括低温塑胶颜料。

所述的新型高分子聚合物医疗用夹板，其特征在于：所述的颜料具有各种颜色。

所述的新型高分子聚合物医疗用夹板的制作过程如下所述：

1)将热塑性聚氨酯弹性体橡胶用液氮保护低温-130℃磨粉30目，聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯磨粉30目；

2)将热塑性聚氨酯弹性体橡胶粉和聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯粉、颜料混合并充分搅拌；

3)将混合料加入螺杆片材机组，加温到一定温度后用螺杆挤出到流延模具淋出片状，经冰水轮定型为规定厚度的片材；

4)将生产好的片材用电脑控制的在线打孔机打出2mm直径的孔，打孔的比例为5％、10％或15％三种规格；

5)将充好孔的片材，按规定的规格，用水刀裁切机裁出各个骨骼功能部位的形状，包装即可。

其中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)是构成医疗夹板的主要材料，夹板的主要性能和优点都是由它决定的，其优点是活化温度(软化温度)低、定型效果好、使用过程方便快捷，且软化后的开放时间长(10分钟)、有充裕的可塑型时间、耐冲击和低温韧性优异，并且具有生物降解性能。

辅料的主要起到提高医用夹板的硬度，调整医用夹板的开放时间，降低成本等的作用；颜料起到着色的作用，使医疗夹板呈现理想的色彩。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明所述的新型高分子聚合物医疗用夹板及其制作方法进行详细的描述，目的是为了公众更好的理解本发明的内容，而不是对本发明所述的技术内容的限制，事实上，在本发明所述的发明精神实质内所作出的相应改进或增减，都在本发明要求保护的技术方案之内。

实施例一：

本发明所述的新型高分子聚合物医疗用夹板，各种成分的重量百分含量为：

1)TPU 7010：80％；

2)PC：19.94％；

3)颜料黄：0.01％；

4)颜料蓝：0.05％。

所述的新型高分子聚合物医疗用夹板的制作过程如下所述：

1)将TPU 7010用液氮保护低温-130℃磨粉30目，PC磨粉30目；

2)将TPU 7010和PC、颜料混合并充分搅拌；

3)将混合料加入螺杆片材机组，加温到一定温度后用螺杆挤出到流延模具淋出片状，经冰水轮定型为规定厚度的片材；

4)将生产好的片材用电脑控制的在线打孔机打出2mm直径的孔，打孔的比例为5％规格；

5)将充好孔的片材，按规定的规格，用水刀裁切机裁出各个骨骼功能部位的形状，包装即可。

实施例二：

1)TPU 7020：50％；

2)PMMA：49.95％；

3)颜料黄：0.02％；

4)颜料蓝：0.03％。

所述的新型高分子聚合物医疗用夹板的制作过程如下所述：

1)将TPU 7020用液氮保护低温-130℃磨粉30目，PMMA磨粉30目；

2)将TPU 7020和PMMA、颜料混合并充分搅拌；

3)将混合料加入螺杆片材机组，加温到一定温度后用螺杆挤出到流延模具淋出片状，经冰水轮定型为规定厚度的片材；

4)将生产好的片材用电脑控制的在线打孔机打出2mm直径的孔，打孔的比例为10％规格；

5)将充好孔的片材，按规定的规格，用水刀裁切机裁出各个骨骼功能部位的形状，包装即可。

实施例三：

1)TPU：   70％；

2)PC：    29.97％；

3)颜料黄：0.01％；

4)颜料红：0.02％。

所述的新型高分子聚合物医疗用夹板的制作过程如下所述：

1)将TPU用液氮保护低温-130℃磨粉30目，PC磨粉30目；

2)将TPU和PC、颜料混合并充分搅拌；

3)将混合料加入螺杆片材机组，加温到一定温度后用螺杆挤出到流延模具淋出片状，经冰水轮定型为规定厚度的片材；

4)将生产好的片材用电脑控制的在线打孔机打出2mm直径的孔，打孔的比例为15％规格；

5)将充好孔的片材，按规定的规格，用水刀裁切机裁出各个骨骼功能部位的形状，包装即可。

本发明所述的新型高分子聚合物医疗用夹板，具有软化温度低、定型效果好、使用过程方便快捷的优点，且软化后的开放时间长、有充裕的可塑型时间、耐冲击和低温韧性优异，并且具有生物降解性，具有广阔的应用前景。

Claims (6)

1.一种新型高分子聚合物医疗用夹板，其特征在于：所述的夹板是用热塑性聚氨酯弹性体橡胶、辅料和颜料制成的，各种成分的重量百分含量为：

1)热塑性聚氨酯弹性体橡胶：19.9％-90％；

2)辅料：9.9％-80％；

3)颜料：0.01％-0.1％。

2.根据权利要求1所述的新型高分子聚合物医疗用夹板，其特征在于：所述的热塑性聚氨酯弹性体橡胶包括聚酯型或聚醚型。

3.根据权利要求1所述的新型高分子聚合物医疗用夹板，其特征在于：所述的辅料包括聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。

4.根据权利要求1所述的新型高分子聚合物医疗用夹板，其特征在于：所述的颜料包括低温塑胶颜料。

5.根据权利要求1所述的新型高分子聚合物医疗用夹板，其特征在于：所述的颜料具有各种颜色。

6.权利要求1所述的新型高分子聚合物医疗用夹板的制作过程如下所述：

1)将热塑性聚氨酯弹性体橡胶用液氮保护低温-130℃磨粉30目，聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯磨粉30目；

2)将热塑性聚氨酯弹性体橡胶粉和聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯粉、颜料混合并充分搅拌；

3)将混合料加入螺杆片材机组，加温到一定温度后用螺杆挤出到流延模具淋出片状，经冰水轮定型为规定厚度的片材；

4)将生产好的片材用电脑控制的在线打孔机打出2mm直径的孔，打孔的比例为5％、10％或15％三种规格；

5)将充好孔的片材，按规定的规格，用水刀裁切机裁出各个骨骼功能部位的形状，包装即可。